铜基催化剂用于乙醇脱氢合成乙酸乙酯

筛选并制备高活性催化剂,从而使乙醇脱氢制乙酸乙酯具有较高的选择性和收率,采用共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3催化剂。研究了CuO/ZnO/Al2O3催化剂的Cu/Zn比、焙烧温度,反应温度、反应压力等因素对乙醇转化乙酸乙酯选择性和收率的影响。结果表明:在反应温度为260℃,反应压力为1.05MPa,以Cu/Zn比为1:1、焙烧温度为400℃的催化剂反应最佳,此时的乙醇转化率为82.35%,选择性为89.62%。     

硅担载的铜基催化剂制备方法对乙醇一步法合成乙酸乙酯催化性能的影响

采用离子交换法(IE)和浸渍法(IM)制备了Cu/SiO_2催化剂,考察了两种方法合成的催化剂对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应的催化性能的影响,结果表明,在催化反应中IE-Cu/SiO_2催化剂的催化性能和IM-Cu/SiO_2催化剂对比更佳。同时,催化剂进行了XRD、TPR、TPD、FTIR表征,结果表明,离子交换法制备的催化剂,铜物种高分散在载体表面上,而且,铜与载体具有较强相互作用,这部分较难还原的Cu⁽²⁺⁾以及Cu+可以作为L酸中心,为催化剂表面提供一定的酸量。     

硅担载的铜基催化剂制备方法对乙醇一步法合成乙酸乙酯催化性能的影响

采用离子交换法(IE)和浸渍法(IM)制备了Cu/SiO_2催化剂,考察了两种方法合成的催化剂对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应的催化性能的影响,结果表明,在催化反应中IE-Cu/SiO_2催化剂的催化性能和IM-Cu/SiO_2催化剂对比更佳。同时,催化剂进行了XRD、TPR、TPD、FTIR表征,结果表明,离子交换法制备的催化剂,铜物种高分散在载体表面上,而且,铜与载体具有较强相互作用,这部分较难还原的Cu~(2+)以及Cu+可以作为L酸中心,为催化剂表面提供一定的酸量。     

纳米Cu-Zr-O催化剂催化乙醇脱氢合成乙酸乙酯

以纳米ZrO₂为载体,采用浸渍法制备负载型CuO/ZrO₂催化剂;以凝胶Zr(OH)₄粉末为前驱物,制备掺杂型CuO-ZrO₂催化剂;采用共沉淀法制备共沉淀型催化剂CuO·ZrO₂。通过XRD、N₂吸附、TEM和SEM对催化剂进行表征。以乙醇氧化脱氢合成乙酸乙酯为探针反应,考察Cu-Zr-O催化剂的催化性能。结果表明,3种催化剂均为纳米级颗粒,并对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应均有催化活性。共沉淀型CuO·ZrO₂催化活性较好,在反应温度473 K,乙醇转化率为49%,乙酸乙酯选择性达88%。     

CuCeZr催化乙醇脱氢制备乙酸乙酯

乙醇作为一种重要的低碳平台分子,其下游转化制备高附加值化学品相关研究备受关注,其中乙醇脱氢法制备乙酸乙酯是一条具有竞争力的反应路线。利用共沉淀法合成了系列CuCeZr催化剂,考察共沉淀pH值对乙醇脱氢制备乙酸乙酯催化性能的影响,考察并优化反应温度、反应压力和空速等反应条件。结果表明,当沉淀pH=12时,CuCeZr催化剂的催化性能最优。在最佳条件95%乙醇水溶液为原料、进料速率0.1 mL·min^-1、反应温度240℃、反应压力1.0 MPa和无载气时,乙醇转化率与乙酸乙酯选择性分别达45.6%和80.6%。催化剂连续250 h稳定运行,表明该催化剂具有良好的催化稳定性。     

助剂对乙醇脱氢制乙酸乙酯MoS2/C催化剂影响研究

通过X射线衍射、X光电子能谱和催化剂活性评价方法研究了助剂钾(K)、锆(Zr)的添加对乙醇一步法合成乙酸乙酯MoS2/C催化剂性能的影响。结果表明,K的加入有利于抑制乙醇脱水生成副产物乙烯,提高联合选择性,Zr的加入可以提高催化剂的乙醇转化率,Zr和K同时加入在提高乙醇转化率的同时,也可提高联合选择性。Zr及Zr、K的加入对催化剂中Mo的价态有比较明显的影响。     

乙醇催化脱氢制乙酸乙酯的反应特征

本文根据乙醇在Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化剂上脱氢制乙酸乙酯工艺研究数据，对反应过程的主、副反应特征进行论述。主反应机理为脱氢一综合机理，控制步骤为乙醛缩合。吸附态乙醛起重要贡献。还对副产物丙酮、丁酮、醋酸、乙醚等生成途径进行了讨论。     

焙烧温度对合成吗啉催化剂性能的影响

利用共沉淀法制备了合成吗啉催化剂,用差热分析（TG/DTA）和XRD分析技术研究了合成吗啉的催化剂性能,特别考察了焙烧温度对催化剂性能的影响。通过几种曲线的分析,初步确定了催化剂的最佳焙烧温度在400 ℃左右。     

焙烧温度对制备六铝酸盐催化剂的影响

利用金属螯合凝胶法采用蔗糖作为螯合剂制备六铝酸盐复合氧化物BaMnA l11O19。通过XRD(X射线衍射)、BET(表面积和孔分析)、DSC(同步热分析)等技术考察了不同焙烧温度对催化剂物理结构的影响,以确定最佳的焙烧温度。结果表明,样品在低温焙烧几乎没有六铝酸盐晶相形成,经过1 100℃灼烧可以形成完整的六铝酸盐晶相,比表面积为31.83 m2/g,平均孔径为16.72 nm。     

焙烧温度对银催化剂性能的影响研究

文章研究了焙烧温度对环氧乙烷银催化剂性能的影响。结果表明,在焙烧过程中,催化剂中的有机物在T+50℃(T为基本焙烧温度)以前基本挥发或氧化分解,α-Al2O3载体性质稳定。随焙烧温度的升高,银催化剂活性下降;焙烧温度以控制在T+150℃~T+200℃之间为宜。     

助剂和焙烧条件对乙苯脱氢制苯乙烯催化剂性能的影响

采用改变助剂前躯体和热处理条件的方法对Fe2O3-K2O系催化剂的性能进行改进,通过脱氢反应,扫描电境(SEM),X衍射(XRD),催速老化等手段考察了改进乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的性能。发现采用合适量的Ce氧化物助剂有利于催化剂组分的均匀分散,从而提高催化剂的活性和选择性。选择较长的焙烧时间或较高的焙烧温度促进了高铁酸钾KFe11O17晶相的大量形成,使催化剂的稳定性得到明显的提高。     

乙醇脱氢法制乙酸乙酯技术进展和经济性分析

介绍乙醇脱氢法制备乙酸乙酯的原理和工艺,对其催化机理和催化剂的选择以及分离工艺进行了讨论。并将脱氢法与传统的酯化法进行了比较,脱氢法的成本要低于酯化法,且其实际收率达到了82%,超过酯化法的76.9%。最后分析了国内的乙醇脱氢装置的引进情况以及清华大学的乙醇脱氢装置的经济性,并对国内乙醇脱氢的技术进展进行了介绍。     

乙醇一步法制备乙酸乙酯的MOS2/C催化剂

开发了一种新的用于乙醇一步制备乙酸乙酯的MoS2/C催化剂,考察了MoS2前驱负载物四硫代钼酸铵(ATTM)的负载量对MoS2/C催化剂催化性能的影响,结果表明ATTM最佳的负载量为20%,此时乙醇转化率达88%,乙酸乙酯选择性为48%,乙酸乙酯和乙醛联合选择性达85%,过高的负载量会导致乙醇转化率和乙酸乙酯选择性的降低;对乙醇一步合成乙酸乙酯反应机理进行的初步研究表明:乙酸乙酯的生成途径为乙醛和乙醇加成脱氢。     

丁烷中硫化物对Pt-Sn催化剂脱氢性能的影响

以三种不同硫含量的混合丁烷为原料,在相同工艺条件下,对丁烷脱氢Pt-Sn催化剂的催化性能进行了比较,结果表明:原料中的硫含量是影响催化剂催化性能及寿命的一个重要因素,硫含量越高,其寿命越短,选择性和转化率下降速率越快。烧焦再生后的催化剂活性无法恢复。     

由复合催化剂催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠复合催化剂的条件下,由乙醇和乙酸为原料合成了较高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氢钠复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果证明当乙醇:乙酸摩尔比为5.5∶1和硫酸氢钠为0.7 g,硫酸在0.35 g、带水剂8 mL时,回流分水100 min,酯收率达87.05%,为最优条件。     

焙烧温度对碳纳米管钴基费托合成催化剂的影响

通过浸渍法制备了不同焙烧温度的碳纳米管钴基费托合成催化剂[CAT(X),X=250、300、350、400、450、500],利用热重分析、氮气物理吸附-脱附、X射线衍射、氢气程序升温还原、扫描电镜、透射电镜和X射线光电子能谱等考察了焙烧温度对催化剂热稳定性、结构、物相、还原度及费托合成反应性能的影响。结果表明:载体碳纳米管在500℃以下可以稳定存在;焙烧温度在250~500℃时,催化剂的比表面积在79.78~85.23 m2/g,孔容在0.60~0.68 m3/g,孔径在28.9~33.4 nm。其中,经350℃焙烧的催化剂CAT(350)比表面积为79.78 m2/g,孔容为0.67 m3/g,孔径为33.4 nm;在350℃焙烧后,催化剂表面钴主要有Co3O4和Co O两种存在形式,晶粒细小,尺寸分布窄。程序升温还原测试和费托合成反应性能评价结果显示,350℃焙烧的催化剂CAT(350)还原温度最低,一氧化碳转化率最高,为12.5%。     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂，合成乙酸乙酯，探讨影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％，酸醇比为1：1．5，反应时间为30min时，乙酸的转化率可达98．1％，精酯收率达93．5％。     

掺杂炭纤维对乙苯脱氢催化剂性能的影响

在氮气保护及程序控温条件下,制备了具有一定孔隙的炭纤维掺杂的乙苯脱氢催化剂。通过对比表面积、孔隙度的测定,发现微孔数量随炭纤维加入量的增加而增加,炭纤维催化剂得到了活化。催化剂的扫描电镜分析、侧压强度及抗拉强度测试证明,炭纤维使催化剂的机械强度明显提高。乙苯脱氢实验表明,苯乙烯选择性随炭纤维的加量增大;乙苯的转化率则存在最大值。考虑机械强度与催化活性,加入6%炭纤维的催化剂最佳。     

11-钨锌杂多酸盐催化合成乙酸乙酯

合成了K8[CdZnW11O39（H2O）]、K8[NiZnW11O39（H2O）]和K8[CuZnW11O39（H2O）]3种具有Keggin结构的钨锌混配型杂多酸盐催化剂,以无水乙醇和冰乙酸为原料,催化合成乙酸乙酯。探讨了酸醇物质的量的比,催化剂的用量,反应时间和反应温度对酯化率的影响及催化剂的重复使用情况。结果表明反应最佳条件为：酸醇摩尔比为2.0,催化剂用量为原料质量的1%,反应时间为6.0 h,反应温度80℃,催化剂在连续使用5次情况下活性无明显下降。