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膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂,具有成球性能好、资源充足的优点,已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高,若膨润土的配比过大,会降低球团矿品位,增加高炉冶炼的渣量,高炉利用系数下降,焦比上升,且不利于高炉实现富氧喷煤。所以,降低膨润土的用量,对提高经济效益有非常显的作用。 相似文献
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针对有机粘结剂SN与膨润土复合而成的粘结剂,研究了其对球团生产指标的影响.试验结果表明:该复合粘结剂是一种成球性能良好的粘结剂,能有效地提高生球强度;同时,具有较好的抗爆裂性能,当复合粘结剂E、F添加量为08%,动爆温度由500 ℃升至700 ℃时,其生球无爆裂发生;而且它对成品球抗压强度的影响并不明显,可大大降低膨润土用量,提高球团矿品位. 相似文献
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本文从降低氧化球团的膨润土用量出发,进行中膨润土 ,有机粘结剂和有机=无机复合粘结剂的造球性能试验,从结剂与精矿粉的混合效果,成品球的质量和成本综合考虑,氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。 相似文献
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膨润土作为一种黏结剂,在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性,提高生球强度及生球爆裂温度,稳定竖炉的生产操作,但由于膨润土SiO2含量较高,导致球团矿品位降低。通过实践理论计算,膨润土配比降低1个百分点,球团矿铁品位可提高0.6个百分点;高炉入炉料铁品位提高1个百分点,焦比可降低2%,产量可提高3%:经济效益、社会效益都十分明显。 相似文献
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济钢在球团膨润土中配加碱性物料,采用雷蒙磨细磨,试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂,取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明,配加该碱性复合粘结剂,提高了球团矿品位,改善了球团矿冶金性能,经济效益显著。 相似文献
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通过对承钢球团生产配加KLP粘结剂,达到减少皂土消耗量的实验室实验研究,分析配加KLP后对球团质量的影响,实验结果表明,在保证生球质量的前提下,皂土配加量可减少1%左右。 相似文献
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为达到炼铁原料精料的目的,采用有机粘结剂代替膨润土来提高球团含铁品位,是国内外球团界公认的趋势。主工作自行研制球团用有机粘结剂LR。实验室造球试验表明,添加量为0.05%时膨润土添加量可降低至0.95%。 相似文献
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在宣钢8m^2球团竖炉上采用含有机粘结剂的改性钠基膨润土替代普通钙基膨润土进行了工业试验。结果表明:改性钠基膨润土具有比普通钙基土更优良的性能,能明显提高生球的落下强度。 相似文献
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提高有机粘结剂球团强度的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
S型粘结剂是一种粘性很大的有机物,具有极强的吸湿性,保水性和阳离子交换性,高温下全部燃烧挥发,但单独使用,焙烧温度在1200-1220℃范围内,成品球团矿的强度很难满足大高炉冶炼的要求。为此进行了试验研究,研究结果:加入一定量的X型添加剂,可大大提高原有粘结剂球团的强度,满足生产要求。 相似文献
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目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明:在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。 相似文献
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膨润土作为一种粘结剂,在球团生产中举足轻重。在实际生产中,添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性,提高生球强度,稳定造球操作,但南于膨润土si0,含量较高,导致球团矿品位降低。理论上计算,膨润土用量降低1个百分点,球团矿铁品位可提高0.6个百分点;高炉入炉料铁品位提高1个百分点,焦比可降低2%,产量可提高3%:经济效益、社会效益十分明显。 相似文献
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膨润土是球团矿生产过程中的主要粘结剂,能显著改善原料成球性、提升球团质量,但较高的SiO2和Al2O3含量会造成炼铁生产渣量增加.添加少量有机粘结剂替代部分膨润土已成为改善球团性能的必要手段.本文考察了有机粘结剂P替代部分膨润土对球团高温强度的影响,结合激光闪射法和热重法(TG)研究了有机粘结剂对磁铁矿球团内部结构及传热、传质的影响.结果表明,复合粘结剂可以替代部分膨润土,适量有机组分的增加有利于预热球、焙烧球强度的提升和球团的氧化.主要原因是有机粘结剂P经过高温后热解,并在球团内部形成适量孔隙,球团热传导系数降低,内部升温梯度减缓,避免了球团表层因过快氧化结晶而形成致密的氧化层.同时,细小的孔隙有利于氧气进入球团内部,促进Fe3O4氧化成Fe2O3,氧化分数fTGA随着有机粘结剂P的添加而逐渐升高,由90.80%提至92.17%. 相似文献