基于RSV流程的富气乙烷回收工艺改进

为提高乙烷回收流程的抗CO₂冻堵能力,基于RSV流程提出了一种抗冻堵能力强的富气乙烷回收工艺改进流程RSVP流程。针对3种高含CO₂且气质较富的天然气,对RSV流程和RSVP流程的总压缩功耗和CO₂冻堵裕量以及对CO₂适应性进行了对比分析。研究表明,RSV流程和RSVP流程的装置综合能耗基本相同,但RSVP流程的抗CO₂冻堵能力较强;不论原料气中CO₂摩尔分数如何变化,RSVP流程的CO₂冻堵裕量一直比RSV流程高,且对CO₂的适应性较强。对RSVP流程进行机理分析研究表明,相比脱甲烷塔顶不加重烃,加入重烃时脱甲烷塔CO₂冻堵裕量、乙烷回收率以及外输气丙烷摩尔分数均增高,脱甲烷塔上部CO₂摩尔分数下降,气相乙烷摩尔分数下降且气相甲烷摩尔分数升高,说明过冷的重烃进入脱甲烷塔顶具有吸收CO₂和冷凝乙烷组分的效果,但会导致重烃气化进入外输气中。最后对RS...     

RSV乙烷回收控制CO_2冻堵工艺改进

为提高RSV流程对原料气CO_2摩尔分数的适应性,应用重烃对CO_2的吸收原理提出部分原料气过冷乙烷回收工艺(recycle split-vapor and feed,RSVF),并对提出的RSVF流程进行了改进效果、原料气CO_2适应性及流程特性分析。分析结果表明,与RSV流程相比,RSVF流程对原料气CO_2摩尔分数适应性更强,相同条件下提高CO_2冻堵裕量1. 5～1. 8℃,节省主体装置总压缩功0～7. 56%;当原料气CO_2摩尔分数达2. 5%时,对不同气质RSVF流程仍能达到90%以上的乙烷回收率。此外,RSVF流程过冷原料气的量一般控制在原料气总量的10%～20%;低温分离器气相过冷量控制在低温分离器气相总量的1%～10%;低温分离器液相过冷量需根据气质条件及原料气CO_2摩尔分数确定。     

高压天然气乙烷回收方案对比研究

天然气中烃类组分丰富,开展天然气乙烷回收可提高油气田经济效益,以西北油气田顺北区块天然气为研究背景,分别采用RSV、HPA工艺回收高压天然气中的乙烷。基于HYSYS软件建立两种乙烷回收工艺流程,对比分析了两种工艺产品质量、工艺能耗、建设投资等方面,得出建议采用RSV工艺对于顺北区块天然气进行乙烷回收。     

天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究

针对伴生气量降低、气质变贫以及CO_2含量升高等因素造成丁烷产品不合格,对天然气深冷处理工艺参数进行优化,提出采用两塔合一轻烃深度回收技术,对关键设备进行改造,使处理规模能够适应当前以及未来几年天然气产量下降的趋势,解决了天然气处理厂设备安全运行问题,提高了中原油田整体经济效益。     

油田伴生气乙烷回收工艺改进

针对我国目前普遍应用LSP工艺将低温分离器凝液直接进脱甲烷塔塔顶造成回流中重烃含量多、冷凝吸收效果差、乙烷回收率低的问题,提出2种低压(<2. 2 MPa)外输气乙烷回收工艺:改进流程GAL,脱甲烷塔塔顶回流为低温分离器部分气相;改进流程FSP,部分原料气作为脱甲烷塔塔顶回流。研究了不同油田伴生气气质、不同原料气中CO2摩尔分数对2种改进流程能耗、回收率的影响,以及原料气分流比对改进流程FSP能耗、回收率的影响。通过HYSYS软件对2种改进流程进行模拟,结果表明,在2种低压外输气改进工艺中FSP工艺对原料气中CO2含量适应性更强。     

苏北油田伴生气轻烃回收工艺技术研究

我国石油伴生气存储量较为丰富,大大小小油田比较多,但与此相背离的是,在国内尚未形成对石油伴生气显著有效的回收利用工作。通过轻烃回收装置的使用能很好地利用这部分天然气资源而获得一定的经济效益。对于苏北油田这样的复杂小断块油田,勘探开发采用滚动发展的模式,在油气集输过程中伴生气损耗比较严重,伴生气的利用能力比较薄弱,在边远零散井、接转站和联合站都不能很好的利用,存在较大的浪费。因此拟进行苏北油田轻烃回收工艺的研究,以提高苏北油田整体开发经济效益,合理利用和节约能源。     

RSV工艺干气回流量对乙烷收率的影响探讨

针对国内外常用的部分干气回流乙烷回收工艺(RSV),介绍了RSV工艺原理流程,确定了RSV工艺脱甲烷塔操作压力和温度,考察了低温分离温度、膨胀机膨胀比和干气回流率等工艺参数对乙烷收率的影响,研究结果表明：合理确定脱甲烷塔的操作压力和操作温度是RSV乙烷回收工艺中提高乙烷回收率的关键;低温分离器分离温度、膨胀比直接影响膨胀机选型和设备的平稳运行,同时也会对膨胀机制冷效率产生影响,应结合膨胀机性能进行分析确定;干气回流比是RSV乙烷回收工艺的关键参数,对装置收率和能耗影响较大,需综合考虑确定最优回流比参数。     

低压气乙烷回收工艺优选

针对低压天然气乙烷回收时存在能耗高及流程热集成度低等问题,通过能耗分析和?分析方法对比不同制冷方式的RSV、SRC、SRX工艺,优选出膨胀机+丙烷制冷的SRC工艺。结果发现,在贫气和富气两种条件下,SRC工艺能耗均最低,与SRX工艺相比能耗和?损最大降幅分别为15%、7.6%。3种乙烷回收工艺主要设备的?损失规律相同,以脱甲烷塔?损失最大,其次为压缩机与主冷箱,这3类设备总?损占总损失的84%。     

SRX乙烷回收工艺特性分析

为提高天然气中乙烷回收率,对SRX乙烷回收工艺流程特性进行研究,重点考察外输干气回流比、脱甲烷塔操作压力、脱甲烷塔气相侧线位置及抽出量、侧线抽出气相过冷温度对乙烷回收率以及总压缩功率的影响。结果表明,通过增加外输干气的回流量、降低脱甲烷塔操作压力、下移脱甲烷塔侧线气相抽出位置、增加气相抽出量、降低侧线抽出气相过冷温度可有效增加乙烷收率。     

顺酐回收工艺技术进展

对顺酐的回收工艺如水回收法、非水溶剂回收法和化学法回收技术进行了评述,并指出顺酐回收技术的发展方向.     

二硫化碳冷凝回收工艺技术

介绍了与单线生产能力三万彤年以上的粘胶短纤维生产装备配套的CS2冷凝回收技术。在纤维切断后部的绒毛成型槽处回收CS2,其得率稳定在28％-30％,整个粘胶短纤维生产工艺系统的CS2回收率在72％-76％。     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

克劳斯法硫磺回收工艺技术发展研究综述

本文对克劳斯法硫磺回收工艺的发展过程进行了简述,并对硫回收工艺及特点进行了总结,为经济合理地进行装置扩容改造,提高装置的总硫回收率及降低能耗提供了依据。     

天然气回收液态乙烷工艺的探讨

目前天然气、伴生气回收乙烷的深冷工程在国内大规模建设,但是回收的乙烷大多以气态乙烷为主.回收的气态乙烷通过管道(气相)输送至附近的乙烯工厂.但是如果深冷凝液回收工厂附近没有乙烯工厂,乙烷产量又有限,建设乙烷管线投资又不经济.本文结合新疆油田公司某天然气处理站深冷凝液回收液态乙烷,探讨一种回收液态乙烷的天然气深冷回收工艺...     

轻烃回收工艺技术措施探讨

油气田生产过程中,随着生产时间的延续,产量严重的不足,为了提高轻烃的收率,采取深冷回收的工艺技术措施,通过对膨胀机进行精细操作,提高液态烃类的回收效率,达到预期的轻烃产量,满足油气生产企业深冷回收的技术要求。     

加油站油气回收工艺技术应用

随着人们安全环保意识的增强,环境保护越来越得到大家的重视。近年来国家重点关注加油站油气挥发的污染问题及在油气排放上回收工艺技术的应用情况。本文重点结合中石油加油站近些年来在油气回收技术的经验,对一次油气回收、二次油气回收、三次油气回收工艺系统进行了全面地剖析,并参考借鉴国内外加油站应用情况,对现有油气回收工艺技术的应用进行了分析阐述。     

稀盐酸回收氯化氢工艺技术分析

介绍了从有机氯产品生产中副产的稀盐酸中回收氯化氢的工艺方法,并对主要的工艺参数、公用工程消耗和主要设备的选型进行了研究。     

轻烃回收工艺技术发展现状

利用轻烃回收将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收,既满足了外输天然气的烃露点要求,又回收了高价值的液态烃作为燃料和化工原料,保障了安全生产且提高了经济效益。本文对各个轻烃回收方法的特点以及国外先进轻烃回收技术进行了介绍,并阐述了我国轻烃回收工艺存在的问题,在此基础上提出了提高轻烃回收率的方法,为实际生产提供参考。     

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义.     

井口天然气回收工艺技术探讨

气田生产的天然气经过输送管网直接输送至天然气处理场所,经过净化处理,计量后,通过天然气压缩机加压输送,直接输送给用户,满足用气的需要。而井口零散天然气的回收,需要优化设计回收装置,达到最佳的回收效率,提高天然气的产能,从而为天然气生产企业带来可观的经济效益。