双城地区防漏堵漏技术研究

通过双城地区登楼库组和营城组漏失特点,采用非渗透封堵剂及白沥青组合在一起的防漏封堵钻井液,在易漏井或者已漏失的井可以添加随钻堵漏剂和超细碳酸钙,通过该防漏配方,形成致密的泥饼,配合防漏工程措施及钻井液性能,有效做到以防为主、以堵为辅的双城防漏技术。     

深层裂缝性储层防漏堵漏实验评价研究

深层裂缝性气藏具有异常高压、高产等特点,钻井完井过程中易出现又喷又漏等复杂事故,因此需做好"防漏为主、堵漏为辅"的防漏堵漏措施。通过全尺寸堵漏装置进行了高压静态、动态模拟堵漏实验,优选配方组合,并系统评价了防漏、堵漏配方的封堵能力、承压能力以及酸溶性,评价研究出的防漏堵漏配方,具有酸溶率高、堵塞强度高、返排效果好等特点,为防漏、堵漏方案现场实施提供依据。     

超低压地层防漏堵漏技术研究与应用

针对印尼KM油田油藏埋深浅、压力系数极低,岩性为硬脆煤层、中等硬度脆性砂岩互层,煤层层理发育,钻进中易发生漏失、坍塌的技术难题,通过优选发泡剂、稳泡剂等处理剂和防漏堵漏材料,研制出一套适合于超低压地层的低密度防漏堵漏钻井液体系。室内评价实验表明,该体系密度不大于1.10g/cm~3,具有泡沫稳定性强、粒径分布范围广、与不同尺寸地层裂缝匹配好等特点,低密度钻井液与优选的新型防漏堵漏材料之间具有协同增效的作用,对3mm以下裂缝承压能力大于5MPa,可有效提高地层承压能力。现场成功应用表明,这套钻井液体系和防漏堵漏技术为超低压地层的防漏堵漏技术难题探索了一条新的解决途径。     

涪陵页岩气田防漏堵漏技术应用研究

涪陵页岩气田开发过程中最大的问题就是井漏,据统计,有67.2%的井在钻井过程中都发生了不同程度的漏失,影响了钻井工程质量、进度及效益,特别是三开长水平段漏失油基钻井液,造成了严重的经济损失。为了降低钻井工程风险、提高钻井速度、降低钻井成本,从现场实际情况出发,对钻井漏失情况进行了统计分析,认为中浅层漏失以溶洞型漏失、缝洞型漏失为主,龙马溪、五峰组漏失以裂缝型漏失为主。重点介绍了针对涪陵页岩气田各开次特点采取的防漏堵漏技术及现场应用情况。同时随着开发区域扩大,地质情况有所改变,井漏问题更加复杂,提出了下一步防漏堵漏技术发展方向及建议。     

大庆钻探防漏堵漏技术研究

随着大庆钻探外部市场的不断扩展,钻井施工面临的复杂情况也越来越多。大庆钻探国内的主要施工区块有大庆长垣及外围、吉林探区、海拉尔、新疆塔东及川渝地区。介绍了大庆钻探在易漏失区块的防漏堵漏方法,以期为钻井液从业者提供参考。     

宁夏彭阳草庙地区煤田钻探防漏堵漏技术研究与应用

彭阳草庙地区是宁夏南部山区深部煤炭资源勘查的重要地区之一.在钻探过程中,多数钻孔都遇到不同程度的漏失问题,部分钻孔由于漏失诱发了孔内事故或机械事故,最终导致报废.在现场调研的基础上,针对不同漏失地层的防漏堵漏对策进行了分析;通过室内试验评价得到对应的防漏堵漏配方与实施细则;在以ZK7-1孔为代表的多个钻孔展开现场试验,效果良好,可在该地区或国内类似地区进行推广.     

大庆油田防漏堵漏技术现状

大庆油田主要施工区块集中在大庆长垣及外围、吉林探区等区块,井漏一直都是钻井过程中的一大难题,不仅延长了钻井周期,还增加了钻井综合成本。针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,根据不同区块的漏失特点,形成了一系列防漏堵漏技术及配套工艺措施,有效降低了井漏发生率,缩短了钻井周期,减少了因漏失造成的经济损失,为大庆油田油气资源的高效开发提供了技术支撑。     

塔河油田防漏堵漏技术综述

塔河油田是我国重要的油气产区,井漏的发生对油气的安全生产危害极大。塔河油田的井漏问题多发生在二叠系、石炭系以及奥陶系层位,原因大致可归纳为:二叠系地层裂缝发育、石炭系地层敏感性高、奥陶系缝洞型地层漏失空间大。本文对塔河油田的地质特点进行总结,对由此而产生的井漏等井下事故问题进行了阐述与分析,总结了塔河地区防漏堵漏的技术方法,对以后该区域的开发利用具有一定的借鉴参考价值。     

油南构造防漏堵漏技术研究与应用

柴达木盆地油南构造地质情况异常复杂，井漏严重，通过重点预探井油南1井的钻探实践，分析了油南构造钻井的漏失机理，认为油南构造上油砂山组(N22)地层裂缝发育，地层含盐量高溶解后易发生井漏，并且地层压力低。针对这些问题，总结出了一套在油南构造钻井的防漏堵漏技术措施，在油南1井的施工中取得了良好的效果。     

鲁迈拉油田钻井液及防漏堵漏技术研究

鲁迈拉油田属于阿拉伯美索不达米亚前缘盆地,构造以北西—南东向简单平缓的大型长轴背斜为主。地层岩性以碳酸盐岩和页岩为主,存在不等厚的盐膏层。该油田地质条件较为复杂,一开易发生坍塌、卡钻,二开易发生严重漏失、硫水侵及泥页岩缩径,三开易发生油气侵、泥页岩剥落,钻井作业十分困难。概述了该区块的地质情况,分析了施工难点,介绍了应用于该区块的钻井液及防漏堵漏工艺技术。钻井液体系和防漏堵漏技术共应用21口井,R511、R-512两次打破当地钻井记录,该项技术整体达到了国际先进水平。     

大庆油田徐家围子区块防漏堵漏技术研究

徐家围子区块深层天然气储层类型比较丰富,储层储集类型发育有孔隙型、裂缝-孔隙型、孔隙—裂缝型和裂缝型,其中以裂缝—孔隙型(49.71%)和孔隙型(44.13%)为主;发育有10种孔缝组合类型。上部地层可能钻遇明水组和四方台组,其地层成岩性差,胶结疏松,易井塌、井漏,需要做好防漏防塌措施;下部地层钻遇登娄库组和营城组均含气,该层为火山岩,裂缝比较发育,钻井过程井漏发生频繁。针对徐家围子区块的地质特点和漏失情况,给出了相应的防漏堵漏技术措施,在后续施工中取得了明显的效果。     

浅析石油钻井工程防漏堵漏技术研究

近几年,我国石油钻井技术也在经济不断发展背景下获得了发展的机遇,同时也在不断竞争中获得了核心的竞争力.但是在具体钻井作业时仍然不可避免地出现了井漏问题,致使大量钻井液不断流失,阻碍钻井工作的顺利开展.基于此,着重对当前石油钻井工作中针对漏失问题所采取的防漏堵漏效果不佳的原因进行细致分析,结合当前存在的问题提出了改进策略...     

大庆徐深气田防漏堵漏技术应用现状

大庆油田徐家围子是天然气富集区块,在钻井过程中常发生钻井液漏失、恶性漏失等情况,造成了极大的经济损失。常规堵漏的方法和材料虽然种类很多,但存在费时费力、消耗成本、效率低的问题。为解决这一难题,大庆油田相继研发出复合堵漏剂、双性纤维堵漏剂、吸水膨胀堵漏剂、延迟膨胀堵漏剂等防漏堵漏材料,并形成配套工艺与措施,有效解决了徐家围子钻井液漏失的技术难题,堵漏成功率大幅度提高,在缩短钻井周期的同时,还节约了因漏失而损失的钻井液成本,为徐家围子天然气区块安全钻进提供了技术支持。     

柴达木盆地井漏防漏堵漏技术

青海柴达木盆地是我国井漏较严重的地区之一,经过几十年的探索、研究、至目前,对盆地漏层性质有了较清楚的认识,研究和使用了多种适应本油田情况的防漏堵漏技术,使青海油田防漏堵漏成功率不断提高,减少了堵漏作业时间,降低了堵漏费用。 1 井漏的概念与井漏的分类我们将在石油钻进过程中,钻井液通过钻孔井壁进入地层中的现象称为井漏,发生井漏的条件: (1)在裸眼井段,存在有地层孔隙压力或地层破裂压力小于钻进液液柱压力的层位; (2)钻遇地层有容纳钻井液的条件。这就是或有较好的渗透性和较大的孔隙度,或有裂缝,或有较大     

洛河组防漏堵漏技术措施

通过对洛河地层特点及含水性分析,提出洛河组钻孔的防漏措施,针对不同漏失特点分析总结了相应的堵漏技术。     

滴西探井防漏堵漏钻井液技术现场应用

滴西地区钻井工作量大、任务繁重,从前期钻井实钻资料统计,制约滴西地区钻井提速的关键因素主要有因井漏造成的复杂突出,因井漏造成的复杂、事故率高,漏失特点是频次多、漏失量大、漏失地层多。漏失的主要因素是地层承压低,断层、裂隙发育,新老地层发育两套断裂系统,靠近断层的井易于发生井漏。分析已钻井的经验与教训,提出有针对性的防漏与堵漏技术方案与措施,减少井漏复杂时率是实现钻井提速的有效手段。在此基础上2010年先后实施多口探井和评价井,2011年计划部署多口开发生产井。     

伊朗油田井漏及防漏堵漏技术综述

对伊朗油田的地质特征进行了总结、分析,对影响钻探的井漏原因进行了分析,并总结分析了各区块应用的防漏堵漏技术,对勘探开发起到一定的借鉴作用.     

大庆油田深部地层防漏堵漏技术现状

大庆油田徐深区块和莺深区块是天然气含量较丰富的主力产区,储层埋藏较深,位于营城组、登娄库等破碎带地层,且岩性复杂、裂缝发育、夹薄层碎屑岩,极易发生钻井液漏失、恶性漏失和失返性漏失,给天然气勘探开发造成巨大损失.针对这种情况,大庆油田加强技术攻关,逐步形成随钻防漏、延迟膨胀堵漏等防漏堵漏材料及配套工艺措施,在徐深和莺深区...     

长垣浅井防漏堵漏润滑钻井液技术

长垣内部浅井开发目的层为扶余油层兼顾萨、葡油层,属于多层位分段开发。地质上存在萨葡油层高渗透性、青山口地层微裂缝发育等特点,又由于注采开发的原因,导致井筒内多压力系统矛盾突出,提高密度后易发生井漏,漏失后诱发井塌、局部井段井径扩大率超高(电测井径曲线显示井径扩大率最大超过70%且连续分布)等问题,定向井在高密度情况下易发生粘卡,严重影响了钻井施工的顺利进行。根据长垣内部井身结构和地质特点,通过优选防塌封堵和润滑材料,采取了以防漏防塌润滑为主,堵漏为辅的技术措施,井漏发生率降低,堵漏成功率大大提高,井壁稳定性增强,无卡钻现象,取得较好的经济效益。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。