给水泵轴端密封回水多级水封筒改造

针对给水泵密封水回水多级水封筒在现场的运行情况,介绍了多级水封筒的工作原理,分析了水封筒设计、安装及改造过程中存在的问题,结合机组运行的实际情况,制定切实可行的改造方案,用最少的改造费用,实现了多级水封筒的安全经济运行。     

深圳西部电厂给水泵密封水回水水封的改造

分析深圳西部电厂2号机组给水泵密封水回水水封(以下简称“水封”)在实际运行中存在的问题,通过计算,对给水泵密封水回水水封进行优化改造,提高了设备和机组的安全可靠性,同时也简化了水封投、停的操作。     

DGT480-180给水泵多级水封在现场的实际应用

青海桥头发电二厂机组自投产以来一直存在着给水泵螺旋密封U型水封装置工作不正常等问题,造成密封水回水大量外泄,引起给水泵润滑油质乳化,并造成给水泵经常退备用.经分析发现,U型水封尺寸与现场状态参数不符,改造U型水封后,给水泵螺旋密封工作正常,为机组的经济运行提供了保证.     

超临界直流锅炉运行中破坏炉底水封浅析

捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封进行放渣,否则只有停炉进行检修而此时机组的经济性大大降低。以黄岛发电厂670 MW超临界机组直流锅炉为例,进行了两次不停炉破坏水封试验,并对相应的消缺操作进行了描述。试验证明,在做好安全防范措施的前提下,大容量超临界固态排渣炉可以在运行中破坏水封并进行捞渣机等的短时间消缺,其经济性较好并能够减少机组启停对设备寿命的损害。通过对参数变化、运行控制措施以及风险控制的分析和总结,归纳出一套针对"固态排渣超临界直流锅炉炉底水封破坏与恢复"的操作流程,可供电厂运行人员借鉴和探讨。     

单级水封筒破裂的故障处理

某发电公司3号机组为200MW凝汽式汽轮发电机组,汽轮机轴封外档回汽经轴抽冷却器冷却,疏水通过单级水封引入凝汽器热井,不凝结气体经轴抽风机排出,系统结构如图1所示。2008年3月,因水封筒外壳支撑处破裂造成凝结水含氧量超标。     

凝结水含氧量超标原因分析

分析了凝结水含氧量超标问题,认为是由给水泵轴封回水至凝汽器水封筒及轴封抽汽冷却器疏水至凝汽器水封筒高度不足引起.并通过校核计算证实了这一结论,提出解决方案.     

凝结水含氧量超标原因分析

分析了凝结水含氧量超标问题，认为是由给水泵轴封回水至凝汽器水封筒及抽封油汽冷却器疏水至凝汽器水封筒高度不足引起。并通过校核计算证实了这一结论，提出解决方案。     

超临界600MW直流锅炉不停炉破坏水封运行案例分析

针对采用无渣井、无关断门设计的超临界600MW固态排渣锅炉在捞渣机出现故障后,必须破坏炉底水封进行放渣处理,否则只有停炉进行检修的问题,结合国电铜陵电厂2号锅炉破坏水封放渣失败的教训以及1号锅炉破坏水封成功的经验,探讨并总结出相应的不停炉破坏水封运行的措施;认为:通过正确操作来控制受热面温度不超限,保证锅炉不熄火,不仅可以实现不停炉检修,而且还可以减少对机组发电量的影响,节约启停机所需费用。     

超临界600MW直流炉不停炉破坏炉底水封运行策略的探讨

固态排渣电站锅炉由于各种原因造成捞渣机故障停运的案例时有发生,严重危及机组安全运行,特别是对于采用无渣井、无关断门设计的机械排渣系统,在捞渣机出现故障无法运行后,必须破坏炉底水封,进行放渣,否则只有停炉进行检修。通过吸取铜陵发电有限公司2号炉破坏水封放渣失败造成锅炉灭火的教训,介绍了公司1号炉发生捞渣机故障时。对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行了探讨。     

供热机组凝结水溶氧超标的诊断与治理

针对国内供热机组改造项目增加的趋势,对冬季供热机组常出现的凝结水溶氧超标问题进行了原因分析。结合供热机组特点,从确保机组长期安全稳定运行角度出发,重点对给水泵密封水多级水封失效导致凝结水溶氧超标问题进行分析并提出相应的治理措施,为同类型机组的类似问题提供了分析思路和参考价值。     

炉底水封破坏工况的控制策略探讨

电厂锅炉运行和检修中,为避免炉底水封破坏造成的各种事故,应对工况进行合理控制。通过对宁海电厂2#机2次炉底水封破坏的经历的分析,阐述了一些炉底水封破坏的运行工况的调整经验和控制策略,为同类型锅炉运行提供借鉴。     

炉底水封破坏工况的控制策略探讨

通过对宁海电厂2号机两次炉底水封破坏的处理，阐述了对炉底水封破坏的运行工况的调整经验和控制策略。     

超临界直流锅炉破坏炉底水封运行尝试

介绍超临界直流锅炉破坏水封不停炉运行的过程,通过对前后主要参数变化的分析,对破坏水封不停炉处理操作要点及注意事项进行探讨.     

锅炉灰坑水封的改进

燃煤锅炉本体与灰坑的密封,长期以来,设计和制造单位一直采用水封结构(见图1)。这一结构从理论上讲密封性能很好,但实际使用并不理想,如:运行中往往先水封挂砖脱落,而后灰渣进入水封槽内,使水封局部断水,导致缺水处的水封槽及水封插板烧坏,从而产生漏风,影响炉效;在检修中不仅要消耗很多钢板和耐火材料,而且还要化一个星期的时间来     

1 000 MW机组汽泵密封水多级水封问题分析及治理

为减少1 000 MW超超临界机组汽泵多级水封发生的问题,诸如水中进油、油中进水、真空泄漏、频繁溢流等,在对汽泵及密封水和多级水封深入研究的基础上,提出了针对以上问题的控制措施,并通过系统和运行优化,使问题得到了解决,保证了机组长期安全、稳定和经济运行,其治理措施可为同类型机组提供借鉴。     

600MW超临界直流锅炉高负荷工况下水封失去过程处理

在高负荷运行工况下失去水封对超临界直流锅炉的安全运行危害极大。结合超临界直流锅炉水封失去后的成功处理实例,对前、后主要参数变化进行了分析,对水封破坏后的操作要点及注意事项进行了探讨。     

汽轮机组汽动给水泵密封水回水系统改造

某些300、600 MW汽轮机组的汽动给水泵轴封大多采用凝结水泵出口的凝结水进行水封环密封(图1),密封水回水经过水封进入凝汽器(图2),通过调节密封水回水管上的手动阀控制密封水回水流量。但是,密封水回水流量会随着机组负荷的变化而改变,在手动阀开度一定时,机组负荷增大密封水回水流量增     

沙角C电厂660 MW机组给水泵快速减负荷功能改造

沙角C电厂660 MW机组在投入商业运行初期,其给水泵快速减负荷(runback)每次都导致机组停机。为此,分析了沙角C电厂机组原给水泵runback控制逻辑设计存在的问题,介绍了给水泵runback控制逻辑改造的方法。改造实施后,成功实现了给水泵runback控制。     

300MW机组汽动给水泵润滑油系统进水分析与处理

某厂1期工程2台300 MW机组给水系统分别配备2台50%容量汽动给水泵和1台30%容量电动给水泵。汽动给水泵为水平离心筒体式多级增压给水泵,并配有前置泵。汽动给水泵采用迷宫式轴端密封,在泵壳上固定有减压衬套,衬套上加工有高低不同的同心圆,     

高水头平面闸门P型水封变形特性及止水性能研究

建立高水头平面闸门P型水封的非线性有限元模型,对其止水过程进行模拟。模型中考虑水封橡胶材料的非线性和不可压缩性、高水头作用下水封大变形导致的几何非线性以及水封与压板、水封与止水座板的接触非线性边界条件。通过非线性有限元分析,得到P型水封的接触应力、接触宽度等情况,研究P型水封的变形特性及止水性能,并分析水封垫板宽度对P型水封变形特性及止水性能的影响,为实际工程中P型水封的设计提供有益的指导。