机床动力卡盘的UG有限元分析

介绍了UG软件的有限元数值模拟技术,并对卡盘机构进行了动力学仿真分析;分析所得结果为强度设计提供了依据。本文所用的分析方法,有很强的实践应用性,对于设计工作有一定的指导意义。同时也简化了设计过程。     

基于ANSYS的高速动力卡盘有限元分析

利用ANSYS建立了高速动力卡盘有限元分析模型,针对传动系统中楔心套和滑座这2个关键零件,计算分析了其在极限工作载荷作用下的强度和刚度,同时系统分析了主要配合面的摩擦系数和工作参数对卡爪静态夹紧力和关键零件强度的影响。该有限元模型具有较高的精度,对动力卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

基于ANSYS的高速动力卡盘有限元分析

利用ANSYS建立了高速动力卡盘有限元分析模型,针对传动系统中楔心套和滑座这2个关键零件,计算分析了其在极限工作载荷作用下的强度和刚度,同时系统分析了主要配合面的摩擦系数和工作参数对卡爪静态夹紧力和关键零件强度的影响。该有限元模型具有较高的精度,对动力卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

高速砂轮基体应力分布的有限元分析

计算和分析高速旋转圆盘应力的分布情况,给出了理论的计算公式。以高速砂轮基体为例。进行有限元数值模拟,给出了砂轮基体在高速旋转时的应力分布结果。计算分析了不同的砂轮速度和不同的结构参数对高速砂轮基体的最大拉应力的变化情况,为高速砂轮的结构设计和优化提供有益的参考。     

高速锯床防护罩抗冲击能力的有限元分析

利用ANSYS/LS_DYNA的动力学分析功能对GS3050型超高速数控锯床安全防护罩的抗冲击能力进行了数值分析,对刀具碎片侵彻有机玻璃的过程进行了数值模拟.结果表明,采用厚度为15 mm的改性丙烯酸脂有机玻璃作为GS3050锯床的安全防护罩是可靠的.数值分析和试验的结果吻合.     

高速铣削立铣刀的有限元模态分析

高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的振动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。文章应用有限元模态分析方法分别对2mm、6mm、10mm、14mm、18mm硬质合金立铣刀在不同的刀具悬伸长度情况下进行模态分析,研究其结构的振动特性,分析刀具的悬伸长度变化对立铣刀振动的影响,得出了铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%~60%左右为较优的工艺参数的结论。     

有限元分析法及其软件在齿轮接触强度分析中的应用

有限元分析法由于其快速、准确可靠、灵活的分析计算,因而在国内、外广泛采用.有限元分析软件有很多,其中ANSYS软件是一大型通用有限元分析软件.它能够计算在约束和载荷作用下离散化模型的应力和变形,并得出应力应变图和模拟动画.     

离心叶轮的有限元分析

运用大型通用有限元分析软件ANSYS8.0,对离心叶轮内流场三维紊流进行了分析.获得了叶轮内流场压力分布,确定了叶轮结构分析中液体作用于叶片上的载荷.在此基础上对叶轮结构进行了有限元分析,准确直观地得到了叶轮各处的应力和应变值,为叶轮的强度计算和设计提供了可靠依据.     

公矿自卸车车架结构强度有限元分析

建立了以板壳单元为基本单元的公矿自卸车车架有限元分析模型,针对公矿自卸车在使用过程中车架异常断裂问题,应用NASTRAN有限元分析软件对车架结构强度进行了静态分析.有限元计算结果与实车车架断裂结果相吻合,证明所采取的建模方法和分析方法是可行的.根据实际工艺要求,给出了该车架结构的改进方法,实际改进结果表明改进方法是非常有效的,断裂区的强度有明显提高.     

链板淬火过程应力集中问题的有限元分析

从实际生产出发,对链板淬火开裂问题做了理论分析.由应力与应变的关系可知:应力集中最为严重处必为应变最大处.用有限元分析软件对链板淬火过程应力集中及应变做了模拟分析,分析结果与实际相吻合.根据分析结果对产品结构进行了优化设计改进,并做了模拟分析与淬火试验,结果显示:优化产品结构是解决链板热处理淬火开裂问题的重要途径.     

2自由度高速并联机械手的有限元分析及优化设计

以一种2平动自由度的新型高速并联机械手为对象，分析机构的静、动态特性，并针对机构。向刚度较差的情况，对机构的结构进行改进，为样机机械结构的详细设计提供了理论依据。     

NJ1020车身强度有限元分析

针对NJ10 2 0改进型车身的结构特点 ,以有限元的基本理论为依据 ,建立了车身有限元分析模型 ,采用 4节点板单元对模型进行网格化分。根据解算结果 ,讨论了在 2种工况下车身客货厢连接部分的强度特性 ,提出了提高车身强度应采取的基本措施     

陶瓷刀具低速切削时的有限元分析

采用有限元方法对梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具的机械应力场进行了计算和分析 ,结果表明 :梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具的机械应力基本相等 ,在低速切削时梯度功能陶瓷刀具的抗破损能力与普通陶瓷刀具相比并无太大优势     

高速立式加工中心床身结构动态设计

床身是机床结构的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响.为了提高床身结构的动态特性,建立高速立式加工中心床身的CAD/CAE模型,借助有限单元法,运用灵敏度分析和结构优化的方法,对加工中心床身开展以提高床身的低阶固有频率为目标的动态结构优化设计,得到床身筋板厚度和壁厚的最佳匹配值,使床身前两阶固有频率较优化前的结构分别提高了11.44%和1.69%,床身动态特性得到明显提高.     

HSK工具系统临界转速的有限元计算和分析

利用CAD/CAE集成软件建立了不同结构、不同刀杆直径和长度的HSK工具系统数字化三维模型,在建立合理的边界条件和划分网格的基础上,分别对它们的临界转速进行了数值计算,经过比较和分析,得到的相关结论可以为正确设计HSK工具系统提供指导.     

高速列车噪声对人体机理影响研究

高速列车运行过程中伴有大量噪声,严重影响人体舒适度。由于中耳解剖技术和传声机制的复杂,目前尚未能完全掌握噪声对人体机理的影响过程。根据已掌握的人耳传声机制,基于医学CT扫描的人耳实际模型,简化建立耳膜、三根听小骨、中耳韧带及肌肉的有限元模型,设定复杂结构上的约束条件。在耳膜上加载不同工况下所得不同大小声压级下的静压力,得到鼓膜及三根听小骨的最大位移量和最大等效应力,对所得结果采用幂函数进行拟合,用拟合结果进行分析。同时模拟中耳模型位移分布及等效应力场,分析并得到鼓膜结构最容易破坏部位。     

大功率高速行星齿轮减速器动态特性计算研究

针对某NGW型大功率高速行星齿轮减速器,采用集中质量法将减速器各运动构件简化为集中质量,各个构件之间以及构件与机架之间的连接简化为弹性元件,整个系统简化为一个弹簧质量系统.建模中考虑了齿轮类构件、行星架组件的质心沿横向和纵向的振动位移以及构件由于扭转振动产生的角位移,最终建立了系统的扭转一横向振动耦合模型.通过求解动力...     

高速滚动轴承的动力学分析

在高速轻载的工况条件下，打滑引起的接触表面损坏（如打滑切伤或擦伤）已成为高速滚动轴承的主要失效原因。本文根据牛顿运动定律，建立了滚动轴承动力学模型，分析了轴承元件间的相互作用和滚动轴承的有关动力学特性。利用本文所编制的软件，对滚子的公转和自转转速及保持架转速进行了动态模拟，分析了滚子和保持架的打滑，得到了与实际相符的结果     

高速切削技术浅析

介绍了高速切削技术的特点、应用领域及刀具材料.阐述了应对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料和切削条件,使其获得最佳的高速切削效果.