基于CAN总线的电机监控系统设计

介绍了一种基于CAN总线智能节点的电机监控系统,重点讨论了RS-422／CAN转换接口的硬件设计和CAN智能节点的软件设计．并阐述了将单片机的数据传送到CAN总线上的方法。     

PQR6型起重机控制屏电气原理图的改进

沈阳低压开关厂生产的PQR6-100S、150S、250S型起重机控制屏,电气控制系统比老式屏有很多优点,如配套控制器触头少,体积小,接线简单,操作方便,起动性能好等。但是,该控制屏的控制电路中还存在一定的缺陷。如果控制电路的加速环节出现故障,或者整流元件发生故障,或者时间继电器不能吸合,都将使加速接触器1～6JSC接通,交流电动机转子电阻短接,致使电机起动时产生很大的冲击电流;如果过流继电器动作失灵或者整定值不合理,电机     

电机本机测温与故障智能诊断

过热和振动是最常见的电机故障,其中过热又比振动故障多得多.介绍了电机的多部位、多方式、全方位温度测量,以及电机的智能自诊断装置.实施结果表明:全方位温度测量可有效诊断电机的过热故障;电机的智能自诊断装置效果良好,且大大降低了成本.     

SCY电机数据采集控制仪

SCY 电机数据采集控制仪是一台以 MCS-51单片机为中心的智能化仪器,具有多接口和通用性,它解决了与目前国内电机测试所广泛采用的测量仪器之间接口匹配问题,实现了电机性能试验各参量的自动数据采集和三相异步电动机的全套型式性能试验项目的自动测试。SCY 仪还解决了与上级微机 IBM-PC/XT 之间的 RS232双向通讯硬、软件接口设计问题,在上级微机上建立了电机测试数据库及档案库,并形成了分散控制、集中管理的测试系统。     

电机锁体耦合技术研究

随着智能门、智慧门等在各类建筑中的广泛应用,电机锁体作为智能门禁系统的重要零部件之一,越来越受到市场的关注。作为智能门执行终端,电机锁体是一个结构复杂,功能要求多的组合系统,电机锁体的性能和可靠性要求日益提高,针对智能门场景下的全自动锁体的研究显得十分必要与重要。本文主要运用机构学原理,对电机锁体进行结构分析,运动分析及力分析,通过计算分析研究,得出电机锁体斜舍、感应舌与门缝隙特征间的对应耦合关系,为产品设计提供依据。     

兰州电机厂简介

兰州电机厂是国家的大型骨干企业,始建于1958年,生产和制造电机和发电设备。工厂现有职工5700多人,其中各类工程技术人员和专业管理人员1100多人,高级专业技术人员96人。工厂占地面积55万平方米,固定资产1.2亿元。 兰州电机厂产品共有10大类,即大中型交直流电机、一般交流发电机、移动电站、柴油发电机组、中频发电机、低压控制屏、特殊专用电机、交流伺服及主轴电机、微电机、中小型水轮发电机组,共计69个系列,250个品种,1600多个规格。年综合生产能力达200万kW。产品应用了从美国GE公司、德国AEG公司和西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步发电机及属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服电机和主轴电机等制造技术。DKBH系列无刷交流同步发电机已于1990年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。     

PM25RLA120外围接口线路设计

简单研究了电机变频调速用IPM的选型方法,介绍了三菱L系列智能功率模块PM25RLA120的内部结构与外围接口框架。设计了一套以DSP作为主控芯片的PM25RLA120外围接口线路,该线路含盖驱动电路、保护电路、吸收电容、电源模块等,能够适用于额定功率为3.7k W及以下的三相异步电动机的调速系统。     

数控软压机中电机的驱动控制

日本Waco公司是一家专门研制和生产智能伺服控制机器的公司.其电机转子采用高磁能积NdFeB扭斜永磁体结构,体积小、出力大、响应快、性能优越.驱动器采用PWM方式调速,用脉冲指令控制电机的转向、转速和转数,位置和速度反馈信号由光电编码器实现.我们采用BNE150C型电机和DSA-35型驱动器,用上位机通过PC总线设计的接口电路实现对软压机的速度和位置控     

专业 专注 专精——上海电科文化传播有限公司为行业客户提供超值服务

上海电器科学研究所（集团）有限公司拥有多个行业协会、学会、标委会,公共服务平台及庞大的专家队伍。集团公司拥有的服务平台有：上海低压电器及智能电器研发公共服务平台、机械工业低压电器工程研究中心、机械工业电机及系统节能工程研究中心、机械工业智能交通工程研究中心、机械工业智能电器重点实验室、上海市电机系统节能工程技术研究中心、     

浅析GT500系列电动机智能监控装置设计和展望

1引言GT500系列电动机智能监控装置是瑞安市工泰电器有限公司开发研制的新一代电机保护装置,主要用于各类低压电动机的保护。它具备结构简单紧凑、强抗干扰性能、良好的抗震性能、完备的软件功能、友好的人机界面及先进的现场总线接口等特点。     

三菱触摸屏在某发动机试车台电气操纵控制系统的应用

触摸屏与PLC组成的电气操纵控制系统不仅使该系统操纵控制功能强大、容易扩展、改造而且省去了很多硬接线的麻烦,简化了操纵控制系统结构;各种工艺参数的设定,实时数据显示,故障报警等都可以在触摸屏上直接操作,真正体现了人机交互功能。本文通过三菱触摸屏在某发动机试车台电气操纵控制系统应用的工程实践,着重介绍了触摸屏通信、操纵控制功能的设计并给出了某型发动机操纵屏、发动机辅助用电设备操纵屏画面设计图。为触摸屏在其它电气操纵控制系统的应用提供了参考和借鉴。     

带有神经网络补偿的机械手PD控制

提出了一种带有神经网络补偿的机械手PD控制策略,该方法结合PD控制器和神经网络的优势,解决了在机械手工业应用中,常规的控制策略在处理机械手耦合和非线性特性时控制效果差的问题。该方法基于常规的PD控制策略,采用径向基(radial basis function,RBF)神经网络动态补偿机械手系统的非线性,改善系统的控制性能。该文的控制策略是基于离散时间模型的,可以直接应用到控制系统中。为实现该文控制方法,开发了基于半实物仿真技术的开放式机械手平台,并且在该平台上对该方法进行了实验研究,实验结果表明：该文所提的控制策略实现简单,同时具有较高的控制精度。     

基于MATLAB/Simulink的开关磁阻电机控制策略仿真

根据开关磁阻电机的自身特性,制定了外环速度模糊PI、内环电流PI、变角度控制的双闭环控制策略。策略的每一个控制环节都是根据开关磁阻电机的特性而选取的:PI控制能够提高开关磁阻电机控制系统的稳定性;能够提高开关磁阻电机控制系统的精确性;变角度能够提高开关磁阻电机控制系统的响应速度。在MATLAB/Simulink的环境下,通过开关磁阻电机控制系统能够很好地实现对开关磁阻电机的控制。     

基于模糊理论与常规PID控制的模糊PID控制方法研究

模糊控制与PID控制是工业控制中两种常用的控制方法,然而,随着工业控制系统的复杂程度及对控制精度要求的日益提高,单一的模糊控制或PID控制已无法适应并满足控制系统对复杂程度和控制精度的要求。通过深入分析模糊控制和PID控制的各自优势及不足,提出将模糊控制与PID控制相结合的模糊PID控制方法,仿真实例表明,模糊PID控制方法能有效减小系统的超调量,提高系统的响应速度,缩短系统的调节时间,大大增强了控制系统的动态性能。     

基于专家PID控制器的节流压井管汇电气控制系统

论述了专家PID控制器在油田节流压井管汇控制系统中的应用,给出了控制算法和专家PID程序框图.通过专家PID控制器能够改变输出电压来控制执行机构变频调速器的频率,从而使整个系统保持给定压力.该控制系统实现了对套管压力、立管压力的智能控制,现场试验表明系统在各种扰动情况下,响应速度小于0.2 s,控制精度达到0.01 MPa,达到设计要求.     

超导磁储能与发电机励磁的多指标非线性协调控制

采用多指标非线性控制设计方法对SMES与汽轮发电机的励磁进行协调控制设计。多指标非线性设计方法通过恰当地选择输出函数来改变闭环系统的特征根位置，以获得良好的系统控制性能。设计表明，采用多指标非线性控制设计方法能很好地解决高维、多输入多输出非线性控制系统的非线性控制设计问题。仿真结果表明，所设计的控制规律能很好的兼顾系统各状态量的动、静态特性，有效提高系统的稳定运行能力，明显提高系统各输出量的控制精度。     

双无刷直流电机同步控制的Simulink仿真

提出了一种单控制器控制双电机驱动电动汽车的方法,其中两个电机均采用双闭环控制策略。在电流环引入模糊控制,由模糊控制算法直接给出电机控制量。控制方案可以从算法上实现电子差速,具有良好的同步控制效果,同时可以满足控制精度的要求。主要针对这一控制策略分别就汽车直行和转弯过程进行了Simulink仿真,以汽车转角0°和120°为例。仿真结果表明方案在同步控制和电子差速控制方面均有较好的效果。     

有源电力滤波器变趋近律滑模变结构控制

基于对三相三线有源电力滤波器电流控制方程的时域分析,得出了滑模变结构控制的一般控制律,并且进一步提出了有源电力滤波器变趋近律滑模变结构控制方法.该方法在一个控制周期内对滑模面进行了分解控制,可使最大偏差在较短的时间内得到纠正,同时又避免了较大幅值的抖振现象.该方法具有跟踪的快速性好,能较好地抑制尖峰现象,能削弱抖振现象,计算量少、适合于有源电力滤波器的实时控制等优点.给出了三相三线制有源电力滤波器仿真和实验结果,结果证明了该文方法的正确性和可行性.     

微电脑定时开关控制系统

本文介绍了微电脑定时开关控制系统的研制及它的优点。改进了传统的开关控制系统的控制对象单一性及不能任意设定定时时间的缺点;使其新型控制系统可以同时控制多个对象且定时时间任意设定。本系统控制效果良好、可靠,节能效果显著。     

T400剪切工艺板实现飞剪控制

飞剪的控制系统包括:剪刃定位,剪切长度计算,剪刃位置控制以及传动系统最优控制。用T400工艺板可实现曲柄和回转式飞剪的切头、切尾、连续剪切、单切以及程序剪切。可广泛应用于热轧棒材、高线、带钢和处理线。采用T400工艺板控制飞剪,在使用上完全以参数化方式编程,具有定位准确,故障率低,维护方便等特点。