热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

膨胀防缩孔剂试验研究

缩小帽(板)部的浇高或减少帽(板)部的容积,是提高成坯率的一项有效措施。为此,必须减少钢锭头部的热损失。采用保温型膨胀防缩孔剂,延长了钢锭的凝固时间30min,一次缩孔深度不超过6%。膨胀防缩孔剂用量约为0.1kg/t 钢,加入方法简单方便。钢的内在质量较好,性能可靠,轧后废品下降,成坯率平均提高0.83%。按年产镇静钢160万 t 计,年直接经济效益为104万元,间接经济效益360万元。     

膨胀防缩孔剂的试验总结

一、前言加强钢锭头部的保温效果,是提高钢锭质量和钢锭成坯率的重要手段。几年来,我厂进行了多种保温材料的试验研究工作,试验结果表明,山东北墅生建石墨矿生产的牌号80—50—100膨胀防缩孔剂是较好的一种。两年来,经过典型试验,小型试验和大生产推广试验,都取得了良好的效果,平均可提高成坯率0.5％以上。此法操作简单、方便,深受工人欢迎,既提高了钢材性能,又改善了钢的质量。二、试验的目的随着对成坯率要求的不断提高,要求进     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

采用发热型防缩孔剂对钢锭质量的影响

(一)前言 自从1958年美国发明了以纤维和砂粒为基本原料的绝热板以来,各国竞相采用该项先进技术,从而逐渐取代了传统的以耐火砖(材料)衬砌的保温帽工艺,使钢锭头部的缩孔有较大程度的减少。由于采用了绝热性能优越的绝热板,钢锭顶部的散热量相对地增大。如果顶部没有保温层,则其相当于钢锭总散热量的25～30％。由此可见,钢锭顶部的保温随着绝热板的采用而显得更为重要了。 近二十多年来,钢锭顶部保温材料的发展大致如下:稻草之类的农弃物—→膨胀蛭石—→致密型防缩孔剂—→轻型防缩孔剂—→膨胀型防缩孔剂—→发热膨胀型防     

膨胀发热型防缩孔剂各组分的作用及其实践效果

本文阐述全铝膨胀发热型防缩孔剂性能良好,BCF型膨胀发热型防缩孔剂热工特性测定与钢厂生产试验均表明,性能达到引进的Fcrrux702(2P)防缩孔剂水平,目前已在宝钢炼钢厂投入日常生产。     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

冶金部召开铸锭技术协调工作会

冶金部于1986年3月11日在湖北省宜昌市召开了铸锭技术调工作会议。会上总结了“六五”期间浇注工艺的发展和有关技术问题,讨论了1986年使镇静钢成坯年达到87％,沸腾钢达到94.5％以及进一步改善钢锭质量和提高钢液收得率的措施。目前全国模注钢仍占很大的比重(88％),所以提高模注技术仍是我国冶金工业发展的重要措施。1985年全国重点企业基本上实施了绝热板,保护渣、防缩孔剂浇片等技术,成坯率年达到85％。地方企业使用绝热板浇注逐年增加,成坯率达89％。模注沸腾钢成坯率达到了93％,“七五”期间模注技术新工艺新方法将得到进一步开发研究与推广应用。     

膨胀发热型防缩孔剂各组份的作用及其实践效果

文中叙述了膨胀发热型防缩孔剂的组成(发热剂、点火剂、活化剂、膨胀剂、轻质填料、耐火填料、氧化剂)及其作用。据此而研制出的BCF膨胀发热型防缩孔剂,无论在实验室的热工特性的测定,或者在生产中试验的结果都表明,它的性能已达到引进的Ferrux702(2P)防缩孔剂的水平。     

WZ—84—1锭型的设计与应用

本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1％。     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

发热帽对钢锭头部碳偏析的影响

随着国内各钢厂普遍推广使用绝热帽,钢锭头部的碳偏析已经成为进一步提高钢锭成坯率的限制性环节。这是由两方面的原因引起的,一是保护渣、防缩剂中的碳进入钢锭头部,一是钢锭结晶时的自然偏析。一般认为前者是主要的。文献还指出,上述技术的采用,使帽口内钢水温度升高,保持液态的时间长,因而增加了钢锭头部增碳的机会。     

凹型底板在上注中的应用

众所周知,在钢锭轧成钢坯的过程中,由于心部和边部的变形不同,造成了钢坯端部中间的延伸小于两边的延伸,形成了鱼尾或尾孔。鱼尾或尾孔的发展愈严重,切除的就愈多,金属的收得率就越低,即成坯率越低。根据鱼尾或尾孔形成的原因,把平底钢锭设计成凸底钢锭,以减少轧制过程中心部与边部的延伸差,将能有效地消除鱼尾和尾孔,减少钢坯尾部的切损,提高钢锭的成坯率。武钢一炼钢厂上注工艺原用平型底板和上小下大的F8.2钢锭模匹配,铸出的平底钢锭的实际切尾率约3%;1986年改用凹     

B—1型硅铝膨胀型防缩孔剂研制

采用硅铁粉、铝粉配以膨胀石墨、高铝质填料等原料配制的“B—1型硅铝膨胀型防缩孔剂”。比现在市场供应的铝型防缩孔剂具有较高的发热值(10191千焦耳/千克),浇钢约19万吨钢锭。证实:钢锭头部不增硅,燃烧后的残体膨胀、不熔融、不结壳、钢铁头部保温良好,一次缩孔中心平坦,呈浅碟型。钢锭及钢坯低倍组织良好,吨钢成本下降。     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

扁钢锭轧制板坯合理变形模拟试验研究(提高成坯率研究之二)

为减少钢锭切头切尾损失,提高钢锭的成坯率,在试验室里做了钢样模拟试验。试验结果证明,A 型锭(肩部平直的瓶口式单层斜底锭)轧制的板坯头尾端部形状平直,切损较少,板坯收得率达96.6%,是一种较理想的锭型。     

攀钢模铸用保护材料的研制

“三位一体”浇铸工艺已在国内外钢厂普遍应用.攀钢生产用防缩孔剂和保护渣自投产后完全依靠外地供应,而攀枝花地区矿产资源丰富,具有配制保护渣所需的原料。 为发展地方工业,解决外购运输困难,缩短质量反馈调节周期,提高锭坯质量,降低辅材价格,研制了以攀枝花地区原料配制的模铸用P—1保护渣,经生产试验取得了满意效果。 本研究同时对大锭型采用绝热型保温剂,替代价格昂贵的防缩孔剂,进行了大胆的试验。通过试验表明,在保证铸温、采用绝热性能优异的保护渣前提下,采用绝热型保温剂是可行的。     

炼钢模铸用防缩孔剂

所研制的炼钢模铸防缩孔剂是目前国内外浇钢普遍采用的钢锭头部覆盖剂,F_(11)和F_(22)防缩孔剂是属于第三代产品,具有发热值高和膨胀保温良好的性能。所用的原料主要是铝制品厂的废物铝灰,来源充足、产品价格便宜,使生产者及用户都获得了经济效益。     

Jc7.7t钢锭模开发研究

通过Ｊｃ７．７ｔ钢锭模上口模壁内加保温材料并内衬绝热板生产镇静钢试验表明，钢锭模设计合理，钢质量完全合格；Ｊｃ７．７ｔ钢锭综合成坯率比Ｊｃ７．８ｔ同期综合成坯率提高０．８６％，该模型经济效益显著，很有推广价值。