齿轮加工精度提升之我见

在齿轮加工的过程中，有许多因素都会影响其加工的精度。本文就如何提高齿轮机加加工精度进行详尽分析。     

提升齿轮加工精度的论述

在实际的齿轮加工过程中,齿轮的加工精度受到很多外在的因素影响。齿轮加工的精密程度就就决定了微小的因素都有可能让整个齿轮的加工精度受影响,因此要格外注意。本文针对如何提升齿轮的加工精度进行详细的阐述和分析,希望通过本文的阐述,可以为齿轮的加工精度的提升有所帮助。     

基于谐波小波重构相位谱的齿轮故障诊断

提出一种基于谐波小波变换诊断齿轮故障的新方法——重构相位谱分析法。实际数据分析表明这种重构相位谱图能有效地应用于齿轮故障诊断，与谐波小波尺度谱相结合，有利于提高诊断精度和可靠性。     

滚齿加工精度和效率的研究分析

滚齿是一种常用的齿轮加工工艺,在高精度滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出5到6级精度的齿轮。本文结合多年对齿轮制造理论的研究,对保证滚齿精度的前提下,对提高齿轮滚齿加工效率的方法及途径进行了研究分析。     

提高机床加工精度方法探析

分析机床在加工产生误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施。     

关于提高齿轮主要精度的探讨

齿轮是机床中常用的一种零件,其用途是:传递动力,传递转速,传递扭矩和用于分度。整机运转的好坏与齿轮的加工制造精度有很大关系。公司现在不断提高数控产品的产量。齿轮噪音不超过80分贝,要求声音悦耳,无杂音,给我们提出更高的要求。加工出合格的零件还不够,还要满足实际要求。在分析了齿轮的四个公差组的精度要求,结合实际对机床、卡具、砂轮等影响齿轮噪音的各个环节进行了分析,重点阐述了齿形误差对齿轮噪音的影响,介绍了具体的加工方法。下面就是提高齿轮主要精度和控制齿轮噪声的加工方法     

机械加工误差分析及提高加工精度的方法

着重分析了机加工过程中,因机床自身精度、装夹夹紧力及工件材质、机械性能引起造成的常见加工缺陷、加工误差的种类,并详细阐述了消除误差的方法,提高加工工艺的途径。     

如何提高薄壁零件的加工精度

本文主要分析了薄壁零件的结构特点,及影响薄壁零件加工质量的原因,并提出了针对影响薄壁零件加工质量的原因而采取的相应措施,和在实际生产中的应用效果。     

机械加工误差及提高加工精度分析

机械加工过程中对工件产生误差是不可避免的,但是我们为了提高工件的质量精度,必须减少降低加工过程中的误差,对机械加工过程中产生的误差原因进行记录分析,用大量的实验不断地修正误差提高精度,这是机械加工人必须努力的方向,虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的最小值,这就是我们的成功。     

数控机床加工精度分析和提高方法要求

该文探讨数控机床加工精度分析及其提高方法要求。通过列举数控机床加工实例,探讨加工过程中影响机床加工精度的因素,分析问题产生原因,并提出促进精度提高的对策。根据误差类型的不同,分别辅以误差补偿、误差建模、误差测量及误差防止措施,有效降低了误差水平。结果表明,明确数控机床加工精度问题产生原因,选取适配的误差补偿方案,能有效提升数控机床加工精度。     

超硬渗碳淬火齿轮的修复加工工艺

本文针对大型堆取料机，在现场安装过程中，驱动装置齿轮均存在严重干涉现象。齿轮修复加工方案的确定，利用线切割设备作为齿轮粗加工加工方法确定，通过磨齿机设备作为齿轮精加工手段保证齿轮的精度。     

漫谈提高数控加工精度的编程3例

在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套元部件可使国产数控机床的可靠性大大提高，本文主要通过3个案例的分析来探讨通过提高编程技术来提高数控加工的精度和质量。     

齿轮精度计算机辅助设计

齿轮精度设计牵涉的因素较多,GB 10095—88标准中对渐开线圆柱齿轮精度共规定了25个指标,使得精度设计繁杂、麻烦。本文用计算机辅助设计,人机对话采用交互式窗口,使得设计方便、迅速,经实际运行表明该系统对齿轮精度设计有效准确。     

提高数控车床加工精度的几点因素

机床加工精度是数控加工中影响零件质量的重要因素之一，探讨如何提高数簿车床的加工精度十分重要。认真分析影响加工精度的几点因素，对日后提高数控车床零件的加工有着十分重要的作用。     

浅谈提高车床加工精度的措施

我公司从事的机械加工行业,现有机床设备相对陈旧,在切削精度要求较高的螺纹与零件时往往显得力不从心。为此,我在熟知车床构造与工作原理后,一方面对车床自身如楔铁等部位做出调整,一方面为车床加装了一些辅助装置,旨在提升车床的加工精度。     

采用分区法提高数控三坐标曲线投影加工的精度

零件加工后表面残留高度不均匀的现象一直是数控曲面加工中亟待解决的问题之一．本文分析了数控三坐标曲面加工行距计算公式，得出了曲面数控投影加工行距与曲率半径的关系．结果表明，曲面曲率半径和曲面截面线加工点处斜率参数对基于CAD／CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差十分敏感，斜率大的区域因原有走刀行距的过度拉伸而产生严重的欠切现象，使被加工曲面出现明显的残留面．针对这一情况，提出了一种刀具轨迹密化的方——分区域投影加工，该方法的特点是对曲面截面线加工点处斜率参数和曲面曲率半径小的区域．减小行距，并进行刀具轨迹编辑，从而使刀具轨迹的刀位达到密化，改善了残留高度的不均匀状况，提高了曲面加工精度．     

螺旋齿轮加工工艺研究

螺旋齿轮作为机械传动的重要零件,在整个机械行业中有着非常广泛的应用。该文主要对螺旋齿轮的加工方法及加工工艺流程加以阐述,并对螺旋齿轮的精密加工工艺加以研究。     

齿轮检查仪贯彻新国标精度保证条件

齿轮新国际已颁布贯彻实施 ,对于我国使用中数量众多的机械式齿轮检查仪 ,存在一个适应性的问题。本文根据新国际的要求 ,分析介绍检查仪精度保证条件及改造方法     

齿轮测量中心的设计与精度分析

JLC齿轮测量中心是为了解决齿轮参数的量值传递问题而研制的一台高精度齿轮测量仪,其主要功能是要实现高精度的齿轮渐开线样板、齿轮螺旋线样板和标准齿轮检定。本文介绍了JLC齿轮测量中心的机械设计与精度分析,并通过实验,验证了JLC齿轮测量中心可以达到一等渐开线样板、螺旋线样板的检定要求。     

试谈机床精度对机床加工精度的影响

影响机床加工精度的因素很多,如机床热变形,机床刚度,耐磨性等,我们仅在这里从机床精度对机床加工精度影响方面来研究提高机床加工精度的措施,其基本思想为：不影响、少影响、用补偿方法来消除,例如：为了加工出高圆度的工件在外圆磨床上,使死顶尖加工外圆,以使主轴回转误差不反映到工件上。再如：在精密螺纹磨床上,为提高工件螺纹的螺距误差,在机床传动链内增加误差补偿环节,以提高了工件的螺距精度。