关于尿素车间解吸塔改造的讨论

在我国34套年产11万吨尿素装置中,解吸塔基本上采用直径为700毫米、内装15块塔板;板间距为300毫米、总高为6050毫米的板式浮阀塔。从使用的情况看,大多数厂的解吸塔很不理想,其表现为:1.解吸塔出口气相带液严重,造成二甲液排放,使尿素车间碳铵液无法平衡,被迫外送或排放;2.底部鼓泡段液位波动大,容易造成解吸液浸泡塔板或排液管窜气;3.解吸废液中氨含量高,不少厂经常高达1～3％,有时竟高达5.8％,不但造成尿素生产氨耗高,而且也严重地污染了环境。针对这个问题,有几个厂对解吸塔进行了如下改造:1.在解吸塔顶部增加了一个直径较大的筒节,借以降低气体的空塔速度和增大气液分离空间,从而有效地解决     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

多级鼓泡塔内液体速度分布的实验研究

液体循环流动是多级鼓泡塔重要流体力学特征之一,文中在内径为282 mm,高2000 mm的鼓泡塔内,采用不同类型的筛板将普通鼓泡塔分割成双级气液鼓泡塔.采用Pavlov管测液速的方法考察了不同筛板、不同表观气速下该鼓泡塔中上下二侧的液体速度分布.根据实验结果得出了液体速度在塔中心处最大,且与表观气速有关,随着表观气速的...     

格栅穿流塔塔板压降的研究

在常温下以空气和水作为介质,对格栅穿流塔板的塔板压降进行实验研究,观察格栅穿流塔板在操作时的气液接触状态,考察了不同塔板开孔率塔板的空塔气速、喷淋密度对于干板压降、总板压降、载点气速的影响。结果表明,格栅穿流塔板的气液接触状态可以分成润湿区、鼓泡区,其中鼓泡区为合理操作区域。通过实验数据分析得到格栅穿流塔板干板压降关联式、鼓泡区格栅穿流塔板总板压降关联式和格栅穿流塔板气液负荷比与空塔气速的关联式。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

解吸塔的操作与闪蒸

我国现生产的25套水溶液全循环法尿素装置中,解吸塔运行情况大都不理想,其原因主要是送入解吸塔的碳铵液浓度(指氨的重量百分比浓度,下文同)远大于原设计的4％,造成解吸塔的气相负荷增加。由于流体力学等方面的原因使其塔板效率下降,导致排出废液不合格或出口气相严重带水。影响解吸塔操作的因素是多方面的,因碳铵液浓度高引起闪蒸现象是其中一个重要原因。闪蒸现象是指进料塔板的操作温度高于进料液体沸点的一种现象,它会影响解吸塔的操     

MDEA-PZ脱碳工艺模拟与优化

使用Aspen Plus流程模拟软件,为一套采用甲基二乙醇胺(MDEA)和哌嗪(PZ)作为复合吸收溶剂的166 752 m³/h(干基)原料气脱碳流程建立了模型系统。模拟结果表明,应在保证吸收和再生效果以及塔不发生液泛的前提下,优选MDEA-PZ溶剂法脱碳工艺流程中塔设备的理论板数、填料高度以及塔直径。吸收塔填料高度具有较大设计裕量,有效板数大于16块时即可满足传质要求;随着再生塔下段塔板数的增加,CO₂的再生量随之升高,表明接触气提时间越长,越有利于CO₂的再生,再生塔下段塔板数为25块时可以满足要求;再生塔上段塔板数大于15块即可满足要求。     

铜洗塔带液简易报誓器

铜洗塔带液直接威胁着合成氨的生产。在铜洗操作中,对铜塔带液的及时发现,及时处理,是非常重要的。我厂在生产实践中,创造了一种简易报警器。即在铜液分离器的铜液排放伐之前,接出一个Pgl60、Dgl5的节流伐或高压压力伐表(见附图)并在此伐之后,接一段橡皮导气管到盛有水的鼓泡瓶里,再在橡皮导气管内插入电极A到鼓泡瓶里(注意:不要把电极A与鼓泡瓶里的水接触),在鼓泡瓶里的水中放入另一电极B(A、B电极用普通胶线也可以)。     

DJ型塔板在变换气脱碳扩能中的应用

合成氨生产中变换气脱除二氧化碳是加压下的高液气比吸收过程，扩能时往往成为瓶颈。DJ塔板是一种高效率高通量的新型塔板，特别适用于高液负荷和加压分离过程。用于脱碳操作的DJ-2型塔板具有两根矩形降液管，溢流周边比常规塔板长2～5倍，可承受更大的气液负荷。降液管悬挂在气相空间，受液区也开孔鼓泡，液体流动通畅，有抗堵功能。在扩能改造中，采用DJ塔板代换填料塔或一般板式塔，可以解除瓶颈，实现增产30％以上。DJ塔板板间距小，能充分利用塔内空间，提高塔的分离效率，实现节能增效。文中列出了部分脱碳塔改造实例的参数。     

简易铜洗塔带液报警器

铜洗塔带液直接威胁着合成氨的生产。在铜洗操作中,对铜塔带液的及时发现,及时处理是非常重要的。为此,我厂在铜液分离器上装了铜塔带液报警器,即在铜液分离器的铜液排放阀之前接出一只Pg160 Dg15的节流阀或高压压力表阀(见图),并在此阀之后接一段橡皮导气管到盛有水的鼓泡瓶里,再在橡皮导气管内插入电极A到鼓泡瓶里,但不要把电极A与鼓泡瓶里的水接触。在鼓泡瓶里的水中放入另一电极B(A、B电极用普通胶线也可以)。正常生产时,由于导气管里流动着的气体的作用,使A、B电极呈现断路状态,当铜洗塔带铜液时,即使有少量的铜液在铜液分离器里分离下来。     

尿素解吸塔筒体鼓泡原因分析

尿素解吸塔筒体鼓泡原因分析张权，庄欣（河南平顶山化肥厂平顶山市，４６７００１）我厂尿素解吸塔是１９７６年由锦西化机厂制造的。筒体直径Ф７００ｍｍ、壁厚Ｓ＝３ｍｍ，高Ｌ—７０５０ｍｍ，材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，设计压力０．３ＭＰａ、设计温度１０８～１...     

吸收及热交换过程用的新型鼓泡設备

众所週知,应用鼓泡設备可显著地强化气液二相的相互作用——吸收、解吸、化学反应及热交換。为了最好地实現这个可能性,就需要用新型的,更加完美的鼓泡設备,这种鼓泡設备应該比以前用的鼓泡設备具有更高的生产能力(对气体講),更小的阻力降及更为簡單的結構。为了达到这个目的,采用穿流式篩板(或柵板)最为适宜。近年来,这种新型設备的研究已获得了极重要的成果。到現在为止,鼓泡設备是具有气液錯流的塔板所裝成。同时淋洗的液体必須均勻地流过所有篩孔;要不然,塔板效率卽行降低(按某些数据要降低一倍)。为了滿足这个要求,淋洗的液体不应在某一点通过溢流管流入于塔板     

管壳式鼓泡降膜塔的流体力学研究

本文提出了管壳式鼓泡阵膜塔的结构构思与操作工况.该塔的列管具有两种流体分布器,上端口的液体分配器与降膜塔相似,下端口的气体分布器与鼓泡塔相似,以实现列管内上半段降膜、下半段鼓泡的鼓泡降膜联合操作.文中阐述了在φ16—36mm单管和多管(塔径φ200mm)中水-空气系统的流体力学实验结果.实验表明,该塔具有良好的操作性能:气液负荷大,操作弹性大,两相流状态稳定,鼓泡层返混较小,兼具鼓泡塔和降膜塔的特点.实验并为这种新型反应器提供了必要的设计数据.     

湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

钢板网塔板流体力学初步试验

一,引言在石油和化学工业中,板式塔是广泛应用的传质设备。由于石油化工的迅速发展,促进了塔板的研究工作,各种新型塔板不断出现。虽然这些塔板的结构型式和操作性能各有不同,但就汽液接触特点而言,基本上可以分为鼓泡型塔板和喷射型塔板二大类。鼓泡型塔板,正常操作为鼓泡状态,即塔板上液体为连续相,汽体为分散相,通常效率较高,操作弹性较好,但处理能力较低,阻力较大,喷射型塔板,正常操作为喷射状态。即塔板上汽体为连续相,液体为分散相,借助汽相动能,改善塔板流体力     

我厂尿素解吸装置的改造

我厂尿素解吸装置的改造王功（齐鲁一化尿素车间）我厂是年产１１万吨尿素的中氮厂．其解吸塔采用的是直径Φ７０８×４，塔板层数１３层，上４层塔板每板浮阀７个，下１１层塔板每板浮阀１３个，冷、热流两股氨水进料，底部蒸汽直接加热忱程。多年来，围绕解吸塔存在的问...     

尿素解吸塔的改造总结与探讨

我厂尿素解吸塔采用通用设计图纸制造,解吸塔内径700毫米,共15层塔板,上部4层塔板每板浮阀7个,下部11层塔板每板浮阀13个,共171个浮阀,塔底部直接蒸汽加热,蒸汽分布器为钟罩式锯齿型。1984年该塔投用前,根据兄弟厂的经验,上部增加气相分离器,下部筒体加长800毫米,热流入口移位于第9块塔板,蒸汽分布器改用多孔园盘园环形。     

蒸馏技术的进展(一)

<正> 第一章 汽液两相在塔板上的流动状态及传质效率 早期对塔板上汽液两相研究是以鼓泡状态为基础,从五十年代起涉及喷射状态并发展出一些喷射型塔板。每种流动状态的传质机理是不相同的,近年进行了细致的微观研究。对于鼓泡状态Burgess及Calderdank测量了筛板塔上的鼓泡当量直径,如图1-1所示,并得出了相间面积。对于喷射状态,亦进行同样研究,实测得液滴直径,见图1-2。     

尿素解吸塔筒体鼓泡原因分析

本文分析了尿素解吸塔筒体鼓泡的原因,并介绍了有关计算及看法。我厂解吸塔是1 979年自银西化机厂粉造的尿案生产用设备。:筒体直