密闭式炼胶(塑)机转子端面密封技术

主要阐述了密闭式炼胶（塑）机中端面密封装置的相关技术、结构形式及其工作特点,以及动圈的结构特点和加工工艺技术。     

密闭式炼胶（塑）机若干结构改善

本文主要阐述了密闭式炼胶（塑）机的主要功能、结构组成及其工作特点,并从装配和维修角度提出了几点结构改善建议,以实现整个设备合理、便捷、可靠的装拆性,最终强调了做为设备维护人员必须考虑的几项问题。     

密闭式炼胶机炼塑机转子形线质量控制

阐述了密闭式炼胶机炼塑机转子形线易出现的问题,从生产流程的源头和技术要求出发,分析了测量转子形线尺寸的方法和手段,控制了转子形线的质量。     

270L密炼机转子端面密封润滑油泵的改进

本文介绍了大连冰山橡塑公司27OL密闭式炼胶机转子端面密封油泵的改进过程以及用户使用效果。     

加压式捏炼机的安装与保养维修技术（上）

本文较系统的介绍了加压式捏炼机的安装、维护保养;对常见故障的原因作了较为详细的分析,并提出了相应的解决方法;简要介绍了闸压式捏炼机的用途、分类和主要技术性能。     

中小规格开放式炼胶（塑）机辊筒加热装置的探讨

本文介绍了目前国内几种常见的开炼机辊筒加装置,对电热管直接加热辊筒方式进行了改进：采用在长度方向各段功率合理分布的远红外电热管加热。改进后提高了热效率和辊面温度的均匀性。     

MC尼龙垫圈在XM—253／2密炼机转子端面密封装置中的应用

介绍了XM0－253／2密炼机转子端面密封装置中采用MC尼龙垫圈,实际生产证明,使用效果良好,延长了密封装置的使用寿命,节约大量的人力、物力。     

X（S）N75加压式捏炼机转子端面密封性能改进

针对X(S)N75加压式捏炼机转子端面密封失效问题采取以下措施 :修复转子端面沟痕后选择聚酰亚胺作为静密封环的材料 ,提高静密封环的尺寸和位置精度 ;采用扭力扳手以 0 .62N·m的力矩扭紧压簧螺母 ,保证各弹簧对静密封环的压力并分布均匀 ;改善供气质量等。改进后 ,延长了静密封环的使用时间 ,改善了密封效果。     

X(S)N75加压式捏炼机转子密封环的改造

通过对X（S）N75加压式捏炼机转子端面密封结构的分析，找到了密封失效的主要原因。对新选择的静密封环材料进行试验与探讨，对影响密封的其它相关环节进行优化控制，从而延长了静密封环的使用时间，改善了密封效果，取得明显的经济和社会效益。     

密炼机转子棱峰的宽度对炼胶效率和胶料质量的影响

该文研究了密炼机转子棱峰宽度、密炼室壁与转子间的径向间隙、转子凸棱工作面半径及物料进入径向间隙等结构因素对混炼胶料质量的影响。     

基于Polyflow的密炼机转子端面螺旋槽密封模拟分析

采用Polyflow软件模拟分析密炼机转子端面螺旋槽内流体的速度和压力分布,以进一步确定端面螺旋槽对转子密封能力的影响。结果表明,转子端面螺旋槽对胶料有较好的泵送能力,产生良好的密封作用,且在一定范围内,转子转速越高,转子端面螺旋槽的泵送能力越强,转子密封效果越好。该结果为今后的密炼机研究和生产提供一定的依据。     

基于ANSYS Workbench的介质泄漏对密炼机转子端面密封影响的摩擦静力学分析

基于ANSYS Workbench软件中的结构静力分析模块建立密炼机转子端面动静密封环的有限元模型,利用仿真技术分别对动静密封环端面直接接触和介质接触进行摩擦静力学分析。结果表明:动静密封环接触端面压力最大,导致端面摩擦力最大,磨损最为剧烈;混炼物料泄漏会使动静密封环端面接触由直接接触变为介质接触,端面摩擦磨损加剧,易导致端面动静密封环损坏甚至失效。     

橡胶通用加工技术与机械的新进展（上）

1 炼胶设备。1．1 橡胶密炼机。自1916年本伯里(Banbury)发明密炼机以来，已经历了近一个世纪，但这种形式的密炼机经过不断的完善以及与新技术的不断嫁接，仍然是现代橡胶厂的先进技术设备。到目前为止，密炼机采用了众多的新技术，使当代密炼机成为了新技术密集型的橡胶混炼设备。