尿、碱湿法脱硫脱硝除尘一体化吸收塔技术的应用

将尿、碱湿法脱硫、脱硝除尘一体化吸收塔技术应用在司马煤矿锅炉改造中,使该矿工业锅炉烟气和NOx同时得到了脱除,且技术可行、运行成本低,证明脱硫脱硝一体化综合治理技术是工业锅炉改造的理想方案。     

臭氧氧化半干法燃煤脱硝关键技术及技术经济分析

臭氧氧化脱硝适用于燃煤工业锅炉的烟气净化,结合脱硫技术可实现硫硝重金属多污染物的协同脱除。阐述臭氧氧化结合半干法高倍率灰钙循环(NGD)烟气脱硝工艺原理及工业效果,并对比分析半干法臭氧氧化脱硝和湿法臭氧氧化脱硝、选择性催化还原(SCR)脱硝该3种脱硝工艺的技术经济性。经工业试验验证,臭氧氧化结合NGD脱硝工艺的脱硝率最高可达87%,实现了NO_x超低排放。与湿法氧化脱硝法和SCR脱硝法相比,半干法臭氧氧化结合NGD脱硝在技术上具有优势,其硫硝脱除综合物耗成本比氧化结合湿法吸收工艺低,与SCR脱硝加湿法脱硫的工艺相当。     

焦炉烟气脱硫脱硝余热回收技术改造

山西西山煤气化有限责任公司焦化一厂二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度均不达标,因此对该厂进行焦炉烟气脱硫脱硝改造,经过论证得出"纯干法脱硫-除尘脱硝一体化-余热回收"焦炉烟气工艺技术可行、效果佳,符合国家产业和环保政策,对焦化行业具有一定参考价值。     

基于燃煤烟气的煤泥干燥系统脱硫脱硝技术研究

为了解决基于燃煤烟气的煤泥干燥系统的烟气污染大气环境的问题,在对该干燥系统结构组成和工作原理分析的基础上,结合国内外脱硫脱硝技术现状,提出燃煤烟气脱硫脱硝技术方案。生产实践表明:双碱法脱硫技术、SNCR脱硝技术能有效减少燃煤烟气中的SOx和NOx含量,现场应用效果良好。     

应用于湿法脱硫后的低温SCR脱硝系统设计和运行维护要点浅析

以氨为还原剂的选择性催化还原(SCR)技术是烧结球团烟气脱硝的主流技术。行业普遍应用的中高温脱硝存在能耗高的缺点,在国家推动节能降碳工作的背景下,低温SCR脱硝技术可有效降低煤气消耗量和电耗,节能减排效果和经济效益显著。湿法脱硫后的烟气具有烟气含水量高、烟气含有颗粒物和可溶盐、SO₃浓度较高等问题。低温SCR脱硝催化剂应用于湿法脱硫后的烟气时,通过催化剂选型、脱硝系统设计、脱硝系统运行维护等方面采取针对性的技术措施,可保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。     

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置.随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95％以上.2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到...     

PLC控制系统在半干法烟气脱硫工程中的应用

为解决在半干法高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化工程的控制系统中,传统的常规仪表控制系统由于其故障率高、操作频繁等原因,满足不了生产需求的问题。文章介绍了PLC控制系统在神东公司寸草塔二矿锅炉房半干法烟气脱硫工程上的应用,概述了半干法烟气脱硫的工艺原理,详细介绍了PLC控制系统选型、PLC系统构成以及供电和接地可靠性设计。结合半干法烟气脱硫工程的特点及控制要求,将控制系统按照功能分为数据采集与处理、模拟量自动调节和开关量顺序控制三部分,并详细论述了各部分的被控对象和控制原理。在模拟量的自动调节中还引入了PID控制,以实现闭环控制。     

胜利东二露天煤矿工业场地锅炉烟气系统改造

针对胜利东二露天煤矿工业场地锅炉房烟气的排放现状及锅炉运行特点,依照当地环保监测数据及标准,分别从脱硫、脱硝、除尘3方面进行改造。根据计算所需的效率及场地面积、投资等多个因素,综合选择了适合本工程的工艺方法及设备。     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

燃煤烟气微藻固碳减排技术现状与展望

燃煤电厂排放的烟气中含有CO2、SOx、NOx、重金属等污染物,显著影响了大气环境。传统的电厂烟气处理技术包括烟尘控制、烟气脱硫和脱硝等,存在工艺设备复杂、能耗高、处理成本高及二次污染重等问题,制约其应用。相比于传统燃煤电厂烟气减排技术,微藻固碳减排技术具有工艺设备简单、操作方便和绿色环保等优势。通过微藻固碳减排技术处理烟气时,微藻细胞可以通过光合作用固定烟气中的CO2,同时吸收NOx和SOx作为生长所需的氮源及硫源,并能够吸收烟气中的汞、硒、砷、镉、铅等重金属离子,获得的微藻生物质可进一步转化制取生物柴油、乙醇、甲烷等生物燃料及高附加值产品,具有广阔的发展前景。笔者深入分析CO2、NOx、SOx等典型燃煤烟气污染物在微藻培养体系中的溶解、传输与转化机理及路径,系统探讨烟气污染物的微藻减排机理及其对微藻生长的影响规律。并根据烟气成分、光生物反应器结构形式、气液传质特性等对微藻生长、固碳减排的影响规律,综述了藻种筛选、光生物反应器、曝气方式等方面的研究进展及存在的问题,探讨了强化微藻生长及烟气污染物脱除的原理和方法,提出了基于燃煤电厂余热、余压综合利用的微藻烟气固碳减排及生物质采收集成系统,为燃煤电厂烟气的绿色减排技术的研究及应用提供指导。     

焦化烟气活性焦低温脱硝工艺与反应器开发

为了开发适用于焦化烟气的干法脱硫低温脱硝技术,在现有活性焦脱硫脱硝技术的基础上,针对焦化烟气低硫高硝、排烟温度低、湿度高等特点,选取一种商用活性焦,在试验装置上分别研究了空速、温度、氨氮比和湿度等对活性焦脱硝性能的影响,在此基础上设计了左右并联式、错流移动床反应器结构形式,并根据理论计算和结构设计模型完成反应器图纸设计,建成60万t/a焦炉配套的活性焦干法脱硫低温脱硝工业装置,并在工业装置上开展了72h工业性试验,验证实验室工艺与反应器设计可行性。结果表明,活性焦脱硝适宜的工艺参数条件为：空速300h-1,反应温度140℃,氨氮比1.3,烟气湿度不宜超过16%|以某焦化厂烟气为例,进行了反应器尺寸理论计算,设计出15万Nm3/h烟气量处理能力的反应器尺寸为8m×33m×4m|工业性试验的烟气温度、氨氮比、湿度均以实验室结果为基准开展试验,烟气平均进口温度约135℃、氨氮比1～1.1∶1、烟气平均湿度12.5%,在此条件下,装置脱硫、脱硝效率分别为99%和89%,在基准氧含量为8%时,SO2和NOx平均排放浓度分别为4mg/m3和92mg/m3,满足焦化烟气超低排放指标要求。     

活性焦联合脱除技术在球团烟气治理中的实践

介绍了上海克硫自主研发的活性焦联合脱除技术的特点、基本原理、工艺流程及应用情况。作为国内首套球团烟气活性焦联合脱除工程应用,河北前进钢铁球团烟气治理装置自投运以来,各项排放指标良好。实践结果表明活性焦联合脱除技术对球团烟气有较好的脱除效果,应在钢铁球团烟气治理领域得到进一步推广。     

活性焦催化氧化脱除低温烟气中NO的性能及机理

随着国家环保标准越来越严格,针对典型燃煤工业锅炉排烟温度低,烟气量小特点,为了满足烟气NOx超低排放要求,催化氧化脱硝是理想的技术。为了研究活性焦催化氧化脱除低温烟气中NO的性能及机理,利用固定床反应装置研究70~110 ℃低温烟气活性焦催化氧化脱硝过程,考察温度、烟气中O2对脱硝的影响。此外,通过解析活性焦77 K条件下N2吸/脱附等温线获得其孔径分布及比表面积、利用XPS表征活性焦炭基质及表面化学特性、应用TPD获取反应前后活性焦升温脱附曲线,研究活性焦催化氧化脱硝及活性焦热再生机制。结果表明:70~110 ℃内,温度越低活性焦催化氧化脱硝的性能越好;活性焦催化氧化脱硝初始阶段,逸出的少量NO2来自于NO和活性焦表面多聚芳环边缘的碱性含氧官能团C〖CDS1〗O反应;活性焦表面酸性含氧官能团抑制NO的吸附,而炭基质多聚芳环是构成炭基质的主要物质,其π键提供电子促进催化脱硝;无O2条件下NO作为电子受体占据吸附位,O2存在时由于O2获得π键提供的电子形成反应中间体,与NO生成NO2。活性焦催化氧化NO最终可达到低温烟气脱硝的目的,然而,由于活性焦中碳的还原作用,热再生并不能将活性焦催化氧化生成的NO2脱附,而是以NO的形态伴随着CO2脱附下来。     

铁矿烧结烟气净化技术综合评价模型研究

根据烟气净化技术的特点,建立了包含经济成本、环境影响、技术性能及适用范围4项一级指标和17项二级指标的评价指标体系; 采用生命周期法对烟气净化技术产生的环境影响进行了定量评价,并运用层次分析法(AHP)确定各项指标的权重,有机融合定量分析和定性分析,建立了铁矿烧结烟气净化技术综合评价模型; 最后,对现行8种主要烟气净化技术进行综合评比,结果表明：多污染物协同净化技术综合评分整体排名靠前,半干法脱硫工艺排名居中,湿法脱硫工艺整体排名靠后。评价结果能够反映客观实际,可作为相关企业烟气净化技术评选的实用方法。     

新型高温除尘技术的应用

高温烟气除尘技术落后,造成高温烟气污染治理处于十分尴尬的处境。机械转子离心除尘器是一种新型的超强离心耦合气动力分离高温烟气除尘技术,应用于手烧锅炉烟气除尘,意味着机械高温除尘技术取得了很大的进步。     

铅锌冶炼烟气臭氧脱硝技术的实践

《中华人民共和国大气污染防治法》已对燃煤单位或有色金属生产中排放NOx的企业提出了应当配套建设脱硝装置的要求,加之国家相关环保法律法规及标准要求,铅锌冶炼企业实施氮氧化物治理已势在必行,目前铅锌冶炼行业对于烟气脱硝技术的研究及应用还较少。本文基于某铅锌冶炼厂生产工艺及各炉窑NOx生成机理的研究,采用臭氧脱硝技术治理烟气中的NOx,实践证明脱硝效率可达71.3%,方法具有运行稳定、适用范围广、脱硝效率高、对烟气条件要求不高等优点,对国内同行业及有色行业氮氧化物的治理具有借鉴意义。     

石煤电厂氨-亚硫酸氢铵WFGD特性研究

开发了一种石煤电厂氨-亚硫酸氢铵湿法烟气脱硫(WFGD)新工艺,并设计了烟气量为3 000 m³/h的中试试验装置.试验结果表明：吸收循环液的pH值是影响脱硫效率的主要因素.脱硫效率随pH值、液气比R的升高而增加;随烟气流速、循环液盐浓度的升高而降低.亚硫酸铵的氧化随循环液pH值、盐浓度的升高而降低.试验条件下,当pH=6时,脱硫效率可达98%以上,同时可以副产高浓度NH₄HSO₃溶液.     

我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述

综述了我国目前燃煤工业上常用的几类烟气脱硫技术方法:湿法、半干法、干法,简单介绍了各种脱硫技术的基本原理、特点及其应用现状,并总结了各种脱硫技术的优缺点,同时展望了今后我国烟气脱硫技术的发展方向。     

脉冲袋式除尘器在输送带燃烧烟气除尘处理中的应用

煤矿输送带燃烧烟气中主要有二氧化硫、氮氧化合物及炭墨颗粒物等污染物,为使其烟气排放指标达到国家规定的标准,在除尘工艺设计中采用了脉冲袋式除尘器。该除尘器不仅除尘与清灰的一体化效率高,二次污染少,而且操作维护简便。经测试,达到设计指标,其排放烟气中的炭黑颗粒也达到了国家二级排放标准,实际应用中已取得了良好的效果。