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全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的计算理论及应用的研究(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了全电动注塑机的注射、塑化、锁模等三个部件的伺服动力驱动系统之间的运动学和力学的主要技术参数之间的关联,提出了全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的主要技术参数的计算理论,特别创新提出了系统力学的计算关键——滚珠丝杠副力学的新计算理论,探讨了伺服动力驱动系统伺服电机、滚珠丝杠副的选用原则,经和日本东洋si-100(C75)全电动注塑机所选用的伺服动力驱动件技术参数和系统技术参数进行验证,表征了其计算理论和选用原则的合理性及适用性。根据计算理论分析研究了伺服动力驱动系统和执行部件之间的运动学的动态响应关联特性。提出了伺服动力驱动系统与执行部件之间的运动学和力学的技术参数的关联设计理论。比较了伺服动力驱动系统与液压动力驱动系统之间在运动学和动力学方面的特点,探讨了其设计特点。 相似文献
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研究了全电动注塑机的注射、塑化、锁模等三个部件的伺服动力驱动系统之间的运动学和力学的主要技术参数之间的关联,提出了全电动注塑机伺服动力驱动系统的运动学和力学的主要技术参数的计算理论,特别创新提出了系统力学的计算关键——滚珠丝杠副力学的新计算理论,探讨了伺服动力驱动系统伺服电机、滚珠丝杠副的选用原则,经和日本东洋si-100(C75)全电动注塑机所选用的伺服动力驱动件技术参数和系统技术参数进行验证,表征了其计算理论和选用原则的合理性及适用性。根据计算理论分析研究了伺服动力驱动系统和执行部件之间的运动学的动态响应关联特性。提出了伺服动力驱动系统与执行部件之间的运动学和力学的技术参数的关联设计理论。比较了伺服动力驱动系统与液压动力驱动系统之间在运动学和动力学方面的特点,探讨了其设计特点。 相似文献
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世界上最大的全电动注压成型机 总被引:1,自引:0,他引:1
日本成功开发出利用电和机械驱动控制伺服电动成型机技术和适用于传送大驱动力的动力传送技术,使其生产出世界上最大的电动注压成型机,商品名为“MD1400S Ⅲ”,其采用多台电动机驱动方式,合模力为世界最大(1.37×104kN);使用动力传递机构所必需的大负荷容量滚珠丝杠、低惯性大直径滑轮和大张力低噪声传动带等方法。机器出售运转后,与油压式注压成型机相比,其电能耗低、生产周期短、效率高、成型品质量好,计划2002年投放市场。 相似文献
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结邦机射出机构此种结邦机射出机构特点为:料芯置于料嘴之内,料杆置于料筒之内,料嘴与料筒螺纹联接。与原有的技术相比,具有几项改进:①减去了注嘴和注嘴芯以及螺纹联接;②料芯前端形状为圆锥形;③注料孔与轴线呈45°角;④料芯、料嘴表面镀硬铬。本实用新型提高了机械强度和耐腐蚀性,方便了用户装拆,使注射过程更为流畅,降低压力,缩短时间,提高了液压系统的使用寿命和整机性能(专利号ZL03237426.7)。摘自《实用新型专利公报》2004年第20卷第37号P120(XS-05)马达直接驱动式塑料压挤清除装置本实用新型为一种马达直接驱动式塑料压挤清除装置… 相似文献
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伺服分料、翻转、钳瓶机构运动转换(将电动机回转变换成齿条往复)的中间结构均采用了单或双螺母内预紧式的精密内循环滚珠丝杠副.图1-3中丝杠(螺杆)4与伺服电动机的轴直接相连,螺母1再设法与齿条相连.这是上述3个伺服驱动机构中间运动转换结构的基本配置.丝杆与螺母之间放置了滚珠2,旨在滚动摩擦状态下实现省力、灵敏、精密的螺旋传动. 相似文献
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一种复合式电动液压射出成型机,其有伺服马达、时规皮带及两时规皮带轮;一锁模缸,其一端设有轴承座,该轴承座端部固设一锁模轴,该锁模轴端部设有一凹槽及一横槽;一锁模挡板置入该凹槽中,该锁模挡板中央设有一孔,下部设有齿;一空压缸,其内部设有一活塞杆,该活塞杆端部固设有与该锁模挡板的齿啮合的齿条,该齿条位于上述横槽中;一滚珠导螺杆,固设于该时规皮带轮上;一滚珠导螺杆螺帽,外部设置一顶针隔板,于该顶针隔板前端设一移动盘,于该移动盘上设一模具,该模具与一固定板上所设的模具相互对应。本实用新型具有体积小、精度高、产品品质佳、锁… 相似文献
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《橡塑化工时代》2006,18(10):19-20
1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机,一段时期内,因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用,国内的全电动注塑机市场份额亦非常少。只是近年来,随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降,以及环保和节能的需要,为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。与传统的全油压注塑机相比,全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统,而采用伺服电机驱动,传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带,大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度,彻底解决了液压油对环境的污染问题,机械产生的噪声也随之下降,全油压机在能源消耗、性能、使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势,那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢? 相似文献