激光熔覆技术在镁合金表面处理中的应用

本文介绍了激光熔覆处理的工作原理、工艺特点及其在镁合金抗腐蚀性能的应用。开发更为实用的镁合金激光熔覆处理工艺,加大对镁合金激光熔敷处理的基础理论研究对镁合金的生产具有重要的意义。     

镁合金的表面处理及其发展趋势

综述了镁合金的化学转化膜，阳极氧化，微弧氧化以及化学镀等表面处理方法，总结了镁合金防护中的发展趋势。     

激光表面重熔对工业纯钛板腐蚀行为的影响

钛在湿氧环境中，其表面会形成一层致密稳定的氧化薄膜，具有优异的抗蚀性；但在缺氧无水环境中，钛会出现点蚀现象。为了扩大钛使用范围，延长其在恶劣环境中的使用寿命，诸如激光表面重熔等表面处理技术已被广泛用于钛的表面处理。新加坡学者探讨了激光表面重熔技术对纯钛板的抗腐蚀性和点蚀电位的影响。     

镁合金的激光表面处理技术

评述了激光表面熔凝、激光表面合金化和激光表面熔覆技术用于镁合金表面处理中提高其耐蚀性和耐磨性的机制,以及这些表面处理技术的研究现状。并探讨了激光表面处理技术在镁合金应用中存在的问题和该技术的发展前景。     

镁合金的腐蚀与表面氧化技术进展

综述了镁及其合金的腐蚀原理和表面氧化技术的研究现状。通过比较各种氧化技术的优缺点,概述了镁合金腐蚀与防护研究目前存在的问题和发展前景。     

镁合金表面激光熔覆研究现状

总结了镁合金表面激光熔覆的特点,介绍了镁合金表面激光熔覆技术的处理工艺和熔覆体系及各种熔覆层的组织特征及性能的研究现状,提出了今后镁合金激光熔覆工艺的发展趋势.     

镁合金脉冲激光焊接温度场的数值模拟

本文采用有限元分析软件Ansys对1．2mm厚度的AZ31镁合金脉冲激光焊接过程进行模拟,通过分别改变激光的脉冲、频率及焊接速度,比较了参数变化对熔池截面形状的影响,确认了该厚度AZ31镁合金板的理想规范参数。研究结果表明：接头熔深随激光脉冲宽度和频率的降低而减小,随焊接速度的减小而增大。激光参数变化对熔池宽度的影响不大。     

油泵泵叶激光表面强化的研究与应用

采用5kWCO2激光器对采油机油泵泵叶表面按适当的方式和辐照参数进行表面激光处理，使其表面得到强化，耐磨，耐腐性得到提高，使用寿命成倍增加。目前油泵泵叶激光强化处理已在某油泵厂工业生产中作为定型工艺，获得显著的经济效益与社会效益。本文仅就45#铸钢和HT20-40铸铁两种材质的泵叶激光表面强化处理工艺及其组织结构，耐腐蚀性能和工况服役状况作一报道，并讨论了它们相互影响。     

激光在镁合金表面处理中的应用

综述了激光在镁合金表面处理中的应用现状。诸多实验表明,激光表面熔凝、合金化以及激光熔覆都可提高镁合金的硬度、耐摩擦和耐腐蚀等表面性能。镁合金激光表面处理技术具有宽广的应用前景。     

AM50A镁合金激光表面熔凝层的强化效果与机理

采用CO2连续激光对AM50A镁合金表面进行熔凝处理,分析激光熔凝层的组织、性能和强化机理.结果表明:激光熔凝层晶粒得到高度细化,且随着扫描速度的增大,晶粒细化更为明显;熔凝层内合金元素Al的固溶度增加,β(Mg17Al12)的含量有所减少,但β相的分布更加均匀弥散;熔凝层的显微硬度(Hv55～75)明显高于基体的显微硬度(约HV40).磨损实验表明,激光熔凝试样的磨损体积是未处理试样的35%,耐磨性有了较大提高.熔凝层的强化机理主要是细晶强化,此外合金元素Al固溶度的增加及β相的弥散析出也有一定的强化效果.     

4种铸造镁合金在SBF溶液中的腐蚀行为研究

比较了ZK60、AM60、AZ31和AZ91D等4种铸造镁合金在SBF模拟体液中浸泡72 h的腐蚀性能。利用SEM观察了镁合金腐蚀后的显微形貌,根据失重法计算了镁合金的腐蚀速率,采用极化曲线和电化学阻抗方法进一步评价了镁合金的耐蚀性。研究表明,AZ91D合金腐蚀速率最低,并且呈均匀腐蚀。AZ31合金耐蚀性最差,且点蚀严重,AM60和ZK60合金的耐蚀性相近。     

镁合金激光表面熔覆技术

镁及镁合金具有良好的物理和力学性能,是一种极具发展潜力的材料,但镁合金的耐蚀性较差,采用激光表面熔覆技术,可显著提高其表面的耐蚀性。本文综述了镁合金激光表面熔覆技术,并对今后镁合金激光表面熔覆技术的发展作出展望。     

镁合金激光表面熔覆技术

镁及镁合金具有良好的物理和力学性能，是一种极具发展潜力的材料，但镁合金的耐蚀性较差，采用激光表面熔覆技术，可显著提高其表面的耐蚀性。本文综述了镁合金激光表面熔覆技术。并对今后镁合金激光表面熔覆技术的发展作出展望。     

超声铣削对镁合金在模拟体液中腐蚀性能的影响

目的 研究超声振动铣削加工参数对镁合金(AZ31B)腐蚀性能的影响规律,降低表面粗糙度,提高耐蚀性.方法 基于响应曲面法(RSM)的中心复合试验(CCD),对镁合金进行超声铣削试验,并在模拟体液(PBS)中进行电化学腐蚀试验.试验建立了工艺参数(主轴转速n、进给量f、铣削深度Pa和振幅A)和响应目标(表面粗糙度Ra、表面硬度HB和腐蚀速率VW)之间的预测模型,之后对模型进行显著性分析,并探讨了4个因素与3个响应之间的变化规律,确定了最佳工艺参数组合.结果 通过方差分析Ra、HB和VW的回归模型,发现其对应的F值分别为11.45、9.20和9.58,均大于2.424,P值均小于0.0001,因此对于Ra、HB和VW,影响最大的因素分别为I、Pa和n.超声铣削工艺参数对Ra的影响次序为PI?a?n?f,对HB影响最大的因素为Pa,对VW影响最大的因素为n,通过分析超声铣削4因素与3响应之间的影响规律,得到不同参数下较为一致的表面粗糙度与腐蚀速率的变化曲线,且随振幅的增大,VW值增大.通过验证试验,得到最佳工艺条件下Ra和HB的预测值与试验值的误差均小于5％,VW的误差小于15％.结论 Ra、HB和VW的预测模型精度较高,可作为其相应的预测模型.超声铣削的4个工艺参数中,对Ra影响最大的因素为I,对HB影响最大的因素为Pa,对VW影响最大的因素为n.镁合金的腐蚀性能与表面粗糙度的变化规律密切相关,振幅增大导致表面粗糙度增大,加剧了已加工表面的腐蚀.Ra、HB和VW的预测值与试验值的一致性较好.     

AZ91D镁合金表面改性层组织分析及其对耐蚀性影响的研究

以AZ91D镁合金为基体,Al为合金粉末,采用激光表面改性技术对AZ91D镁合金进行表面改性,详细分析了镁合金改性后的表面组织,并通过盐雾实验对比了改性前后镁合金的耐蚀性,探讨了AZ91D镁合金基体及表面Mg-Al改性层的腐蚀机理,确定最佳激光功率参数为1.5 kW。     

AZ61镁合金轧制板材的腐蚀行为研究

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱方法研究了AZ61镁合金轧制板材的表面、侧面、截面在模拟海水中的腐蚀电化学行为,采用扫描电子显微镜对3个面的腐蚀形貌进行了观察。结果表明,AZ61镁合金轧制板材的表面、侧面、截面在模拟海水中的腐蚀均以孔蚀为主要特征;3个面腐蚀倾向由小到大的顺序为:表面<侧面<截面,耐蚀性能由优到劣的顺序为:表面>侧面>截面;造成3个面腐蚀行为及耐蚀性能不同的根本原因是轧制处理引起的材料微观组织的各向异性。     

镁合金表面等离子束熔凝处理的组织和耐蚀性研究

研究了常压等离子束扫描加热AM60镁合金表面的组织与耐蚀性,分析了等离子束电流对表面熔凝层深度、硬度的影响.结果表明,在镁合金表面采用等离子束快速熔凝处理后,得到非常细密的单相α固溶体组织,熔凝层硬度达到160～200 HV0.05,深度达到0.9～1.7 mm,并且大幅度提高了镁合金表面的耐蚀性;随着等离子束电流的增加,熔凝层的深度增大,硬度下降.     

镁合金表面技术的研究近况

镁合金是一种很有发展前景、性能优良的环保型材料。介绍了现今国内外常用的提高镁合金耐蚀性的表面技术，并对镁合全的应用前景作了阐述。     

镁合金ZM5高频感应表面合金化改性层的腐蚀行为

采用高频感应对ZM5镁合金表面进行合金化改性处理，并对改性层组织和腐蚀行为进行了研究，结果表明，镁合金经高频感应表面合金化改性处理，表层区域具有几乎连续的β－（Mg17Al12)相的细化晶粒区，认为这种均匀连续的β相将外部环境与镁的合金中的α相隔离，从而使镁合金的腐蚀速率降低。