过热蒸汽对烧碱蒸发的危害及对策

概述了过热蒸汽对烧碱蒸发的危害，和采取特殊方式的增湿减温措施取得的良好效果：汽耗由5.1t/t降到3.8t/t，节汽约1万t/a，节约资金50万元/a，产量得到很大提高，使烧碱的运行状态得到改善。但仍存在一定问题尚需改进。     

某电厂脱硝系统蒸汽耗量过大问题分析

某电厂脱硝系统还原剂改造后,机组日补水量增加了约70t,蒸汽耗量测量值远大于设计值。通过对设备耗汽量、蒸汽流量测量装置、系统耗水量三方面进行分析,找出问题所在和机组的真实耗汽量。     

浅谈蒸汽冷凝水的热能回收

前言近年来原煤供应紧张,蒸汽生产成本逐渐增大,这些都成为制约氯碱企业发展的重要因素,各氯碱企业都把如何降低蒸汽消耗作为降低成本的重中之重。江西电化高科有限责任公司现有9万t/a的金属阳极电解装置,为了有效降低汽耗,2005年8月通过改进工艺,充分利用蒸发系统蒸汽冷凝水,汽耗下降了0.4 t/(t·NaOH)左右,产生了较大的节汽效果。1原工艺状况三效强制循环蒸发装置产生的Ⅰ效、Ⅱ效蒸汽冷凝水分别经疏水器、电解液预热器后,排入热水桶,作为离心机化盐用水,Ⅲ效蒸汽冷凝水直接排入离心机下盐斗的回收盐水沟。盐水工段送至电解工段约50℃的…     

优化蒸发工艺降低蒸汽消耗

详细阐述了烟台万华氯碱有限责任公司隔膜碱蒸发工序的全方位改造工作以及采用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术后的效果,汽耗比改造前降低了0.5 t/t(折100%),30%液碱汽耗降至3.0 t/t(折100%),42%液碱汽耗降至3.5 t/t(折100%)。     

二次蒸汽再压缩蒸发过程分析及工程应用

通过对单效蒸发、热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发和机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发过程进行分析,提出了生蒸汽耗量模型。以5400 kg/h Na OH溶液的蒸发浓缩为工程实例,对单效蒸发、TVR蒸发和MVR蒸发进行能耗对比分析,结果表明,TVR蒸发和MVR蒸发能耗仅为单效蒸发能耗的78%和23.8%。     

降低隔膜碱蒸发工序耗汽

82年,我国产碱206万吨,其中约190万吨是用隔膜法生产的。在隔膜烧碱的生产过程中,蒸发是一个重要的、耗能大的生产工序。据报道,今年上半年氯碱行业22个重点企业,30％烧碱汽耗平均4.11吨/吨碱,折标煤约为0.55吨,占烧碱总能耗的三分之一,比国外烧碱耗汽约高一倍。当然,我们     

合成氨生产蒸汽自给节能技术总结

“总结”全面而详细地介绍了陕县化肥厂为节能实现合成氨生产蒸汽自给的具体步骤和方法。首先进行了可行性分析,根据主要工段的汽耗情况,分为二个热网络,对二个热网络的节能技改具体措施和工艺特点都作了详述,对技术操作规程和所控工艺技术指标都有明确规范,并加以实施。经一年的运行证明技术可行,各项消耗指标都达到较理想的水平,吨氨综合能耗己处全省小氮肥行业领先地位,节能效果十分明显,全年可节标煤8443.69吨,经济效益显著。     

降低烧碱蒸汽单耗的一些做法

烧碱是我厂的主要核心产品,是一高能耗产品。隔膜法制烧碱除了需要耗费大量的电能外,还需牦费大量的蒸汽,以便将电解所得10—11％的NaOH浓缩到30％作产品销售,我厂锅炉供汽70％用于蒸发浓缩。近年来,能源供应紧张,必须积极进行降低能耗的工作,以达到高产、优质、低消耗。     

烧碱蒸发汽耗分析与降耗途径

烧碱生产中,蒸发汽耗足隔膜电解电耗外的另一耗能人项,我国首套引进的20万t/a烧碱装置的设计蒸发汽耗,占总能耗的17％多,蒸发汽耗的高低,一定程度上直接影响烧碱生产的总能耗与实际生产成本。因此,只有在确保产品质量和降低电解电耗的同时,有效降低蒸发汽耗,才能不断降低生产成本,提高产品的市场竞争力。本文通过对实际     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

弯管流量计在3.2 MPa中压蒸汽系统中的应用

连云港碱厂轻灰煅烧炉、沸腾流化床等装置生产运行中所使用的3．2MPa中压蒸汽由热电锅炉产主蒸汽经减温后获得。由于企业技改扩产后产能的不断增加（原设计60万t／a,现产能120万t／a）,加上中压蒸汽管线（DN300）较长（约850m）流速增大,造成管路上压力损失过大,蒸汽到达用汽设备侧时达不到设计指标要求,因而制约了装置生产能力的有效发挥。     

低碳经济下常压塔蒸汽汽提优化

蒸汽汽提作为调节蒸馏塔油气分压的重要手段,目前更多地考虑到对侧线产品收率和品质的影响。通过Aspen Plus流程模拟软件对某炼化企业3#常减压装置进行全流程模拟,并对常压塔蒸汽汽提进行碳排放和成本两方面分析,结果表明:当常压塔汽提蒸汽量从5.5 t/h提高到5.9 t/h时增加了约14.6万/年的经济效益的同时碳排放量仅增加40.0吨/年。该结果不仅为企业进行相关优化提供理论指导,而且奠定了未来炼化企业在保证经济效益的同时限制碳排放在合理范围内的优化原则。     

合理利用热能降低烧碱汽耗

介绍了蒸发工序利用离子膜工序热碱的能量,降低蒸发45%液碱的蒸汽耗（吨碱平均汽耗为0.56t）、提高蒸发装置生产能力的改造措施。     

PVC分厂蒸汽消耗概算

对贵州省遵义碱厂PVC分厂主要消耗蒸汽工段———干燥、汽提、聚合工段冬季蒸汽用量大的问题进行了分析,按13万t/a PVC计,生产1 t PVC需消耗0.6 MPa蒸汽32.318 t,才能保证正常生产。     

广东石油和化工重点耗能行业节能潜力分析

文章简要分析了广东炼油、乙烯、烧碱、纯碱、合成氨五个重点耗能行业的能耗现状和节能潜力。五个行业2006年共消耗各种能源折标准煤1150万t,约占全省石油化工行业总能耗的50%。预计到2010年五个行业合计有节能潜力147.46万t标准煤,与2006年耗能量比较平均节能约13%。其中炼油和乙烯行业可节约标准煤139.58万t,是构成广东石油化工行业节能潜力的主要方面。     

基于机械蒸汽再压缩的甲醇精馏技术研究

以甲醇精馏工艺为研究对象,设计了一种基于蒸汽机械再压缩(MVR)的甲醇精馏系统方案。系统仿真分析结果表明:与常规采用蒸汽作为热源和常温水作为冷凝器冷源的甲醇精馏系统方案相比,MVR甲醇精馏系统因回收利用了甲醇精馏塔塔顶甲醇蒸汽的潜热,并用作再沸器的热源,具有显著的节能降耗优势。与常规甲醇精馏工艺相比,蒸汽机械再压缩甲醇精馏工艺无需消耗生蒸汽和循环冷却水,仅需要增加压缩机,结构工艺流程简单。计算结果表明:对于6万t/a甲醇工艺,蒸汽机械再压缩甲醇精馏系统具有显著的技术经济性能优势,可节约年能耗成本986.3万元,吨甲醇能耗为117.8 kWh,生产成本仅为76.58元/t。与常规甲醇精馏工艺相比,其能耗可降低67.7%,生产成本可降低68.2%。与常规甲醇精馏工艺相比,该方案的能耗可降低6 002 t标煤,对应CO2减排量达15 725 t。     

硫化车间蒸汽资源化系统获突破

日前,中国化学工业桂林工程有限公司研发的硫化车间蒸汽资源化系统在双钱集团(如皋)轮胎有限公司试验成功,通过验收。该系统的应用将彻底解决多年来困扰轮胎企业疏水阀管理难、不利于系统闭合的世界性难题,其在子午线轮胎行业的推广应用前景广阔,同时在石化、造纸等行业应用效益好。硫化是轮胎生产过程中蒸汽消耗量最大的工序。轮胎企业硫化车间用汽量占全厂用汽量的70%以上,其中热板式硫化机外压蒸汽用汽量约占全厂用汽量的50%。目前橡胶行业硫化机采用多只疏水阀并联使用。     

磷铵生产过程中蒸汽的梯级利用

现中和料浆浓缩工艺中,磷铵料浆浓缩后80～90℃的末效蒸汽排入大气,造成能源浪费。磷铵生产中蒸汽的梯级利用是充分利用中和反应热和蒸发浓缩末效蒸汽预浓缩进中和反应槽的稀磷酸,可使蒸发浓缩末效蒸汽温度降至50～60℃,节约浓缩原生蒸汽,综合能耗同比降低39%,装置生产能力提高50%。     

利用蒸汽疏水阀节能

<正> 一、引言由于我国当前技术装备落后,企业管理水平不高,能源消耗高、浪费大,因此我国节能潜力很大。节约能源已成为我国国民经济建设与发展的重大战略问题。我国有些地区的工业产品能耗已接近国外先进水平,这就充分说明节能的可能性是很大的,关键同题是大力推广使用节能产品。二、利用蒸汽疏水阀节能蒸汽疏水阀是排除蒸汽输送和使用设备所产生的凝结水的装置,是锅炉配套设备中不可缺少的附件。其作用一是“阻汽”,即让蒸汽能在用汽工艺设备上充分利用,二是“疏水”,即让热力管网和用汽工艺设备中产生的凝结水及时排除出去,以确保管网系统的正常运行,这对于改进工艺和提高用汽设备的热效率有着十分重     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。