用于蒸馏水舱防护的新型玻璃鳞片涂料研制

舰艇蒸馏水舱内壁主要使用环氧聚酰胺类涂料作为防护涂层,防止舱壁腐蚀,防护期限一般为5年左右。但这类涂料不仅防护期效短,而且在使用过程中涂膜易产生起泡、脱落。以硅氧烷包覆过的片状玻璃鳞片为主要防锈涂料,以低黏度环氧树脂为基料,制备了一种新型高固体份环氧玻璃鳞片涂料。实验表明,该涂料耐中性盐雾试验可达3000h以上;常温条件下,在蒸馏水浸泡环境中,涂膜的有效防护期可达15年以上;并且经长期的蒸馏水浸泡、侵蚀,漆膜不会有可溶物质溶出,不会影响存储的蒸馏水水质,非常适合于长时间存储高纯度蒸馏水的水柜、水罐等设备的内壁防护需要,可有效满足舰艇、电厂等对蒸馏水存储设施的防腐要求。     

低温快干环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的研制

通过对比实验,确定了能在-5～5℃的温度条件固化成膜的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的配比,讨论了玻璃鳞片对涂膜防腐性能的影响及助剂对涂膜的影响。克服了环氧类涂料在低温条件下固化时间长甚至不能固化的缺点,使环氧煤沥青玻璃鳞片涂料在低温条件下能正常施工。     

低压湿式煤气储气柜的防腐

分析了湿式煤气储气柜的腐蚀类型．提出采用环氧橡胶煤沥青玻璃鳞片涂料作为内壁涂料．采用环氧树脂高氯化聚乙烯涂料作为外壁涂料，对气柜进行涂层防护。     

抗渗透酚醛环氧涂料的研制

研制了一种高固体分抗渗透酚醛环氧涂料,研究分析了酚醛环氧树脂、固化剂类型、玻璃鳞片片径和含量对涂膜抗渗透性能的影响。测试结果表明,该涂料具有优异的抗渗透性能,经过90 d的甲醇、乙醇、甲基乙基酮等强渗透性有机溶剂和不同浓度酸碱化学品的浸泡测试,涂膜无起泡、无生锈、无脱落。     

SHF型含玻璃鳞片聚氨酯防腐涂料

上海市建筑科学研究院研制出一种含玻璃鳞片聚氨酯防腐涂料。其主要成分为高性能的聚氨酯树脂、经处理的玻璃鳞片、颜料及其它助剂。玻璃鳞片起阻挡化学品的侵蚀及提高涂膜耐候性的作用。该涂料使用时由废除、中涂和面涂三部分组成涂层。底涂层为三组分的聚氨酯玻璃鳞片涂料。中涂和面涂均匀为双组分的聚氨酯玻璃鳞片徐料。它们均采取刷涂、辊徐或高压元气喷涂等方法进行施工。涂层总厚度（干膜）为800～1000只m．每百转磨耗为0．0215g．直流电压加强腐蚀＞7OkV／mm．其使用寿命可在互5年以上。该涂料主要用于金属制品的防腐蚀保护,具体用…     

海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制

用中碱玻璃鳞片为主要防腐蚀颜料,制备了一种适用于海洋气候的高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料,并且考察了不同玻璃鳞片及其用量、粒径对涂层耐介质性能的影响。结果发现选用偶联剂包覆较好的玻璃鳞片,粒径为300目,用量为20%~25%,最能发挥其阻隔屏蔽效应。并且针对海洋环境的特殊性,对比测试了环氧玻璃鳞片涂料和普通环氧涂料的耐阴极剥离性能。     

黑宝石粉体增强无溶剂涂料的研制

为了提高无溶剂环氧涂料的耐磨性,采用玄武岩玻璃(即黑宝石)粉体作为无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的改性增强材料。给出了黑宝石粉体增强涂膜的耐水、力学及耐磨性能曲线。发现当粉体添加比例分别为7.5%、12.5%、5%时,涂膜具有最佳的耐水性、拉伸性能、耐磨性。     

高性能玻璃鳞片防腐涂料的研制

采用偶联剂处理玻璃鳞片等方法,研制了高固体分环氧改性聚氨酯玻璃鳞片防腐涂料,优于普通防腐涂料,适用于油气田、化工设备等苛刻腐蚀环境的防腐,尤其适用于输油管道和原油贮罐的内壁防腐。介绍了该高性能防腐涂料所用的原料、制备工艺和性能指标。讨论了涂料的溶剂体系、玻璃鳞片片径、偶联剂、颜填料、助剂等的选用。     

连续玄武岩纤维/玄武岩玻璃粉体增强无溶剂环氧涂料的制备

采用连续玄武岩长丝织物和玄武岩玻璃(即黑宝石)粉体共同作为改性增强材料,应用于无溶剂环氧玻璃鳞片涂料中,给出了涂膜的力学性能、耐水性及耐磨性能变化曲线。通过二元方差分析,发现玄武岩织物的种类和黑宝石粉体的含量对涂料的性能影响不显著。实验发现,玄武岩织物和黑宝石粉体的加入能有效提高涂料的拉伸强度和耐水性。     

石墨烯-玻璃鳞片环氧复合涂料在油气储运防腐中的应用研究

探究油气储运防腐中使用石墨烯-玻璃鳞片环氧复合涂料的效果.选取40目玻璃鳞片与石墨烯结合起来,制备出加入不同含量玻璃鳞片的防腐蚀涂料.重点分析所制备的涂料附着力、表面形貌等指标情况.研究结果表明,在不同含量玻璃鳞片下,涂层和基体之间可以相互结合,涂层具有良好的附着力;通过720 h中性盐雾腐蚀后,涂层结构比较紧密、完整...     

化工厂重防腐涂料及涂装

研制了用芳香胺固化酚醛环氧树脂配合惰性填料、鳞片的耐酸耐碱涂料系列,分析了在产品设计中应关注的主要因素,阐述了两个配套涂层在化工设备上的应用优势。研究与应用证明,酚醛环氧芳香胺玻璃鳞片胶泥配套体系能在100~150℃强酸、强碱浸泡下的钢结构储罐、物料塔中应用较长时间。     

固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响

以双酚A环氧树脂(E20)为主要成膜物,层片状玻璃鳞片和云母氧化铁为主要填料,辅助以铝粉、氧化铁红颜料,以及各种助剂和溶剂,再分别加入固化剂脂肪族胺加成物、聚酰胺TY-650,制得高固体分厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。通过常规的力学性能(涂层的硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力等)和耐腐蚀性测试,对比了不同固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响。研究结果表明,脂肪族胺加成物与环氧树脂交联固化的玻璃鳞片涂层的硬度、附着力以及交流阻抗值都较高,具有良好的综合性能,加入铝粉对基体可起到阴极保护作用。     

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的研制

EP-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。     

环氧玻璃鳞片长效防腐涂料的制备

研制了一种环氧玻璃鳞片长效防腐涂料,玻璃鳞片经复合硅烷处理剂处理后,其用量在20％～30％时,涂层的防护效果最佳。盐雾试验4000h,湿热试验3000h,涂层无变化,具有优异的防腐性能,可用于海洋平台、石油化工等重防腐领域。     

苯丙复合水性防腐涂料的制备与性能研究

苯丙水性涂料广泛应用于木器涂饰、地面涂料和内墙装饰等行业。但在防腐领域,由于成膜物质致密性差、易闪锈和易脱落的缺点,其应用受到很大限制。本文通过苯乙烯与丙烯酸丁酯进行反应,制得性能优良的苯丙复合乳液和苯丙水性防腐涂料。实验结果表明,当乳液固质量分数为40%、玻璃化转变温度(T_g) 0℃以上、环氧树脂质量分数6%和NaOH用量为0.28%时,苯丙水性防腐涂料的综合性能最佳。     

钢顶管工程外防腐技术的研究与应用

钢顶管外防腐因顶进过程涂层摩擦、难以修补而具有独特要求,该文综合比较环氧煤沥青涂层、环氧玻璃鳞片涂层和熔结环氧粉末涂层这三种涂层的性能,价格,施工要求等因素,选用熔结环氧粉末涂层作为南汇支线钢顶管外防腐涂层;经过工程的验证,此材料的选用可以提高钢顶管防腐涂层的质量和适用性,保障工程的安全运行。     

促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

研究了不同促进剂品种对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,同一种促进剂品种对不同聚酯树脂品种配制聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响,以及不同催化剂用量对同一种聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响。通过选择合适的促进剂品种、用量以及与合适的树脂品种匹配,才能达到粉末涂料的适宜的反应活性和优良的涂膜机械性能。