原料气精脱硫工艺

本文介绍了原料气精脱硫方法和工艺,综述了各种精脱硫方法和工艺优缺点,重点评价了“夹心”脱硫工艺特点,为合成气精脱硫工艺选择提供了必要的资料.     

烟气脱硫工艺综述

针对目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿法工艺和干法工艺两大脱硫体系,采用不同的脱硫剂,就构成不同的脱硫方法,目前应用较多的有钙法脱硫和氨法脱硫两种,对比不同的脱硫工艺技术特点,得出钙法属资源抛弃型,产品为石膏渣和二氧化碳;氨法属资源回收型,产品为硫铵化肥,相对于钙法脱硫工艺而言,氨法脱硫的系统简单、设备体积小、能耗低且环境友好。因此推广氨法烟气脱硫技术有着极为重要的意义,脱硫脱硝联合技术也有良好的发展前景。     

合成氨原料气脱硫装置技术改造

安徽阜南县新天化工有限公司原来采用氨水液相催化法进行脱硫，只是在催化剂的种类上有所变化。该方法操作简单，原料氨水易得，但脱硫效率不高且污染环境。随着企业合成氨规模的增加和环保要求，安徽阜南县新天化工有限公司于2007年初决定对脱硫装置进行技术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888脱硫方法的基础上进行改进：用纯碱取代氨水、以888作为主催化剂、辅助少量MSQ（以便更好地脱除悬浮硫），即纯碱＋888＋MSQ法。     

合成氨原料气脱硫装置的技术改造

对原料气脱硫装置进行技术改造,将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+PDS+MSQ新工艺后,提高了脱硫效率,节约能源,环境和经济效益明显。     

降低原料气净化系统脱硫溶液消耗

甲醇装置原料气净化系统运行问题多，操作困难，脱硫溶液消耗高，成为影响生产的一大难题。通过对原料气生产和净化系统各物相组成和杂质的分析，找出了问题的主要原因，采取了一系列的技术改进措施，使原料气净化系统脱硫溶液消耗降低，生产运行稳定。     

工艺气的常温精脱硫

报道工艺气中常温精脱硫新工艺的原理、组成、应用效果及分析方法。     

联醇原料气精脱硫使用小结

本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。     

煤制天然气甲烷化合成原料气深度脱硫工艺分析

煤制天然气甲烷化原料气经低温甲醇洗净化后仍含有体积分数约1×10-7的硫分,容易导致镍基催化剂中毒,需要进行深度脱硫。结合国内煤制天然气装置的运行情况,对国内煤制天然气企业主要采用的戴维甲烷化工艺和托普索甲烷化工艺配套的深度脱硫工艺进行了介绍,并从脱硫级数、脱硫剂有效成分、原始开车前预处理过程及脱硫槽床层温度控制等方面进行了对比,结果表明:两种工艺均能将总硫体积分数脱除至10×10~(-9),满足甲烷化镍基催化剂稳定运行的要求。最后从脱硫槽床层温度控制和脱硫剂床层防凝两方面提出了煤制天然气脱硫剂的运行保护措施。     

合成氨原料气NHD法脱硫脱碳装置

介绍了ＮＨＤ溶剂的工业应用特征及其应用于合成氨原料气脱硫脱碳装置的运行情况。     

焦炉气脱硫工艺及研究进展

详细介绍了具有代表性的焦炉气脱硫工艺,并对不同脱硫工艺的优缺点进行了对比。各脱硫工艺各有利弊,需要根据对焦炉气的具体使用要求,选择技术可行、经济合理的脱硫工艺。简化工艺流程、提高硫容和脱硫精度、采用固定床反应器一步法脱除焦炉气中的硫化物是研究的方向和重点。     

变换气脱硫工艺综述

论述了变换气脱硫方法的选择原则，分析了变换气中各项脱硫指标的控制，从脱硫辅料的质量、栲胶液的制备、溶液组分和熔硫操作等方面提出了变脱系统工艺管理措施。     

焦炉气精脱硫工艺的研究

随着人们对环境保护的重视,焦炉煤气制液化天然气越来越受到关注,它既可以解决焦化工业的污染问题,同时又可提高焦炉气产品的附加值,具有化害为利、治理环境、创造效益的双重功效。但是焦炉气所含的杂质种类繁多,对后续催化剂有极大的毒害。基于此,介绍组合预加氢反应器,一级加氢反应器,二级加氢反应器精脱硫工艺,与氧化锌脱硫槽串连使用,可使硫含量降至0.1×10^-6以下,满足后续生产的要求。一级加氢反应器和二级加氢反应器分别选用铁钼和镍钼催化剂,有机硫和烯烃的转化率可达到99%以上。过滤器中首次增加脱氧剂,可延长预加氢催化剂的使用寿命。流程中的气气换热器工艺较之前的加热炉加热工艺节约了能源,并且可减小设备间距,降低装置的占地,实现了节能环保的要求。     

燃煤脱硫技术综述

针对工业窑炉、工业锅炉燃煤脱硫问题，综合阐述了煤燃烧前，燃烧过程中及燃烧后烟气脱硫三种方法，并提出在实际应用中将燃烧过程中固硫与燃烧后烟气脱硫有机结合起来，提高脱硫效率，保护大气环境，是目前国内既经济又实用的脱硫技术。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为保证使用安全和基于环境保护的要求,天然气在使用前需进行净化,即利用物理方法、化学方法或物理化学方法将天然气中的以硫化氢为主的无机硫、以羰基硫和硫醇为主的有机硫及二氧化碳予以脱除。介绍了天然气脱硫脱碳的几种工艺,并分别针对代表性的脱硫脱碳工艺进行论述,并预测未来天然气净化的发展方向。     

HPF法脱硫工艺在捣固焦炉气脱硫系统中的应用

本文通过对HPF法脱硫、脱氰技术的分析,以指导煤气的脱硫生产。HPF工艺成为真正的无污染工艺。     

国内外原料气脱硫技术的发展状况及存在的问题

介绍了国内外各种湿法及干法脱硫技术的原理和特点,通过对各种脱硫技术的比较及工业化的要求,说明了目前国内外脱硫技术的发展现状及今后的研究方向。     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。