氯硅烷精馏孔板波纹填料塔直径计算

根据氯硅烷精馏脱轻塔气液相负荷和相关物性参数,采用Bain-Hougen关联式计算了250Y型金属孔板波纹填料在精馏段和提馏段顶、底的液泛气速。在运行工况条件下,获得最小空塔气速所对应的塔径为Φ2500mm,结果采用F.R.I.进行了校核,为氯硅烷精馏填料塔塔径选择提供参考。     

尿素生产中尿液的不稳定流动对尿素一分塔的影响

介绍了水溶液全循环法尿素生产系统中,一分塔的精馏段由泡罩塔盘改为规整填料后出现的一系列问题,针对尿液的不稳定流动造成一分塔规整填料严重腐蚀的原因,进行分析并提出整改和预防措施。     

基于隔板塔内在特性的快速设计策略

使用Aspen Plus软件,对隔板塔体系进行了设计优化,开发并验证了一种隔板塔稳态优化的良好策略。通过灵敏度分析等手段分析了各个变量因素的影响,发现固定分气比分液比,四个塔段塔板数有多种分配方案,调整左右两侧塔段塔板数及进料采出位置比例时,公共精馏段和公共提馏段最优塔板数基本不变且最优分气比分液比在一定范围内波动;固定公共精馏段和公共提馏段塔板数,N×(R+1)随着N先减小后增大,存在着最优的选择方案。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

自气提一分塔的结垢清洗

某公司随着尿素产量越来越高,全系统所有冷却器、加热器的结垢现象也越来越严重。特别是自气提一分塔上、下段加热器,其结垢介质多样化、成分较复杂,管束内壁垢层厚度达1mm以上。由于自气提一分塔的结垢,有时一分塔上、下段主线蒸汽阀全开,甚至开副线调节也达不到预期的分解效果,严重影响生产和消耗,不得不减量生产。为此,采用了药剂浸泡化学清洗和高压水射流物理清洗相结合的方法,对一分塔列管内壁的结垢物进行了彻底清除,此方法对设备无腐蚀,对环境无污染。     

醋酸酐分离塔改造的模拟研究

由于吉林石化分公司电石厂醋酐车间醋酸酐分离塔(筛板塔)提馏段腐蚀严重,检修困难,装置不能正常运行,提出采用精馏段仍然为原板式塔结构,提馏段为规整填料结构的新型混合精馏塔。采用工程模拟软件PROII对萃取精馏过程进行了模拟,模拟结果表明:计算数据与实际操作情况吻合,可以按照模拟情况对实际装置进行改造。     

有机厂氨氮废水处理技术达标与回收物料的研究及应用

介绍了水合肼生产氨氮废水处理达标技术,研究了BH型高效填料在有机厂氨氮废水处理老系统改建中的应用。结果表明:利用物理方法通过气提方式,可以在提馏段将NH3从废水中气提出来,在精馏段通过精馏将有机物料浓缩,使塔顶NH3含量达到4%～8%,达到回收利用的目的;塔底废水中NH3含量降至20～50 mg/L,达到并超过排放要求,此水达到纯净程度,可以回收利用。     

气提技术在水溶液全循环法尿素生产工艺中的应用

新沂化肥厂原尿素工艺为煤头中压联尿。在原工艺、装置上进行改造,使尿素产量由原来的4万吨提高到6万吨比较困难,且因对变换气的脱硫要求较高,需要投入的资金也多。通过对几种尿素生产工艺流程的比较及论证认为:改为水溶液全循环工艺,保留原气提技术,其主要设备全部可以利用,投资也不比原工艺高,而装置的生产能力可得到很大的提高。该厂于1995年10月实施了改造。经过近1年的生产实践,效果非常理想,既提高了尿素产量,又稳定了生产。该工艺改造后的特点是:采用1台气提塔替代了预蒸馏塔和一分加热器,具有中压氨气提性质;一吸冷却器与一吸塔合并;热利用段由一段蒸发     

化学工程2001年(第29卷)第1～6期(总第173～178期)总目次

蒸馏过程、塔填料及塔设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　期　页金属丝网波纹填料表面处理对其性能的 18影响空分上塔规整填料结构优化———波纹规 111整填料倾角的确定蒸馏技术现状与发展方向 15 2高效规整填料塔技术在苯酐精制过程中 167的应用ＱＨ 1型扁环填料用于高液气比操作时 2 7的性能研究高效填料塔中用柠檬酸 /柠檬酸钠溶液 2 4 6进行烟气脱硫的研究甲醇 乙醇 水三元系精馏分离流程研究 3 8Ｅｃｋｅｒｔ填料层压降通用关联图的关联与 3 11应用酯交换法合成碳酸二甲酯的催化精馏过 3 2 9程研究规整填料塔内流体流动研…     

散装填料汽提器流态化试验研究

用散装塑料阶梯环代替传统汽提段内构件,采用氢气示踪法在Ф90×1 000 mm的有机玻璃装置内研究了汽提气表观线速和催化剂循环量对汽提效率、床层膨胀率和床层平均密度的影响规律,并在同样的操作条件下和空筒汽提段进行了对比。试验中还对比考察了两种汽提段内汽提气的停留时间分布及流动差别。试验结果表明：填料汽提段和空筒汽提段相比不仅具有较高的汽提效率,而且能允许更高的催化剂循环量;提高了床层的有效利用率;填料的加入使汽提气的流动返混程度有所减小。     

1,2-二氯乙烷反应精馏制备1,1,2-三氯乙烷

以1,2-氯乙烷和氯气为原料,用反应精馏法制备1,1,2-三氯乙烷,并考察了反应温度,1,2-氯乙烷进料位置、填料类型和空塔气速对反应的影响。结果表明,较好的条件为1,2-氯乙烷进料位置在塔的中上段,反应段温度为105-110℃,增大空塔气速和使用规整填料能明显提高1,1,2-三氯乙烷的选择性和生成速率。     

我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

一种甲醇氧化羰基化制备碳酸二甲酯的工艺

正一种甲醇氧化羰基化制备碳酸二甲酯的工艺是采用催化精馏塔为主要反应装置,催化精馏塔的上部为精馏段,中部为反应段、下部为提馏段,提馏段塔底设再沸器,精馏段塔顶设冷凝回流器,液相甲醇从催化精馏塔的反应段顶部进料,加压的CO和氮气从提馏段底部进料,O_2在反应段分成1-5份气体分段进料,反应段中下降的甲醇与上升的CO/O_2逆流接触,在反应段催化剂填料床层中不断反应生     

催化精馏合成乙酸乙酯的工业试验

以固体酸为催化剂,在中试催化精馏塔中进行了乙酸与乙醇反应制备乙酸乙酯的工业试验,试验塔的精馏段塔径为600 mm,内装陶瓷规整填料,反应精馏段塔径为1 000mm,内装7层立体催化精馏塔板.采用连续操作,考察了不同的回流比、釜酸质量分数、进料流量对反应和分离过程的影响,同时测定了塔板上气液相质量分数的分布.通过试验得到...     

普光气田污水气提塔运行技术分析

污水进入污水气提塔后,由于污水气提塔填料的通过能力下降,对介质的阻力增大,污水不能及时从填料上部流下,在气提过程中有部分液体被N2、H2S、CO2气体带到下游,对下游克劳斯炉的使用造成极大的安全隐患,针对这一情况采取了蒸汽加热吹扫、碱液浸泡、溶硫剂浸泡等工作,但效果不明显。最终采取加装一套污水气提塔尾气分液装置,保证了下游克劳斯炉的正常运行     

二乙苯制二乙烯苯精馏过程的改进

首先依据二乙烯苯精馏过程的流程叙述建立了三塔精馏数学模型,并依据该数学模型用通用化工过程模拟与优化软件ECSS进行了流程模拟.根据流程模拟结果对其进行改进一改进是将塔顶冷凝器放在塔上成为卧式分凝回流,之后再全凝,此改进可降低管路和冷凝器的压降;二是将精馏塔由板式塔改为填料塔,降低了塔板压降,有利于二乙烯苯的精馏分离.并选择了一种最能降低该精馏过程塔压降的填料.     

尿素装置高效化

叙述尿素装置的基本技术要求，并就尿素合成塔、尿素装置中的板式塔、填料塔和二氧化碳气提塔的性能进行有针对性的研讨，在此基础上指出了它们的高效化的途径。     

石脑油分离隔壁塔综合性能模拟研究

在流程模拟软件Aspen Plus中建立石脑油分离隔壁塔模拟流程,利用传统石脑油分离两塔流程工艺参数作为初值,使用单因素变量法对隔壁塔工艺参数进行调整和优化。研究隔壁塔内主要操作和结构参数,如隔板位置、气液分配比、公共精馏段塔板数和提馏段塔板数对于隔壁塔能耗的影响。同时,研究了进料组成变化对于隔壁塔性能的影响。     

普光气田污水气提塔运行技术分析

污水进入污水气提塔后,由于污水气提塔填料的通过能力下降,对介质的阻力增大,污水不能及时从填料上部流下,在气提过程中有部分液体被N2、H2S、CO2气体带到下游,对下游克劳斯炉的使用造成极大的安全隐患,针对这一情况采取了蒸汽加热吹扫、碱液浸泡、溶硫剂浸泡等工作,但效果不明显.最终采取加装一套污水气提塔尾气分液装置,保证了下游克劳斯炉的正常运行