染料废水的电解脱色和处理研究

采用电解法对含硫化黑染料废水的脱色和去除效果进行了研究。结果表明,在pH=7,电解电压（V）和电流（I）分别为24V和0．19A,加入电解质条件下,浓度为146mg/L的硫化黑水样4hCODcr去除率为87．69％。选择最佳条件对其化工染料厂废水进行处理染料废水时存在的问题。     

活性炭纤维处理染料废水脱色性能的研究

分析了活性炭和活性炭纤维的吸附性能 ,研究了活性炭纤维在处理亲水性染料废水时特殊的脱色效果 .实验验证了活性炭纤维和活性炭的吸附等温线的形式 .还对活性炭纤维的再生方法和再生机理进行了试验研究 ,为活性炭纤维用于染料废水脱色处理提供了工程应用前景     

微电解法处理染料废水

采用微电解法对经无机絮凝处理后的出水进行处理。研究了进水pH值、停留时间、进水方式对处理效果的影响。结果表明,当进水pH值为3～4,停留时间40～50分钟,COD去除率最高,另外,采用逆流方式进水有助于微电解柱的正常运行。     

活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题．考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响．结果表明，以ACF作阴极，ACF 不锈钢作阳极，在电压为15V，电解时间为30min，电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下，染料废水的色度去除率可达96．10％，COD去除率达56．78％．在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题．研究表明，ACF是一种新型的催化电极材料．     

铁碳微电解处理废水中的镉/锌/铅

以电解锌厂生产废水为研究对象,用铸铁屑和活性炭的混合材料组成铁碳微电解反应器,考察了处理时间、pH值、溶解氧浓度、铁碳加入量对废水中镉、锌、铅3种重金属离子去除率的影响.结果表明,在进水pH值3~5、废水停留时间30min、溶解氧5mg/L、铁碳添加量为50g/L条件下,废水中镉、锌、铅3种重金属离子的去除率分别为96.5%,9 1.1%,72.6%.     

微电解/厌氧法提高染料废水可生化性探索

文章以高色度与高CODcr浓度的实际染料生产废水和模拟染料废水为研究对象,采用微电解法和厌氧微生物法对废水进行处理,考察其对废水色度与CODcr的降解效果,以及对废水好氧可生化性的影响。实验结果显示,微电解法处理实际废水,对色度有比较明显的去除效果,对CODcr有一定去除率效果,并使废水的好氧可生化性明显提高;经过驯化的厌氧微生物能够破坏染料的化学结构,能够去除部分CODcr,并对废水的好氧可生化性有一定改善。     

微电解--催化氧化组合工艺处理染料废水的探讨

用微电解--催化氧化组合工艺对染料废水处理试验结果表明氧化剂二氧化氯在催化剂作用下将染料废水中有机物氧化分解,可使废水中CODcr去除率达70%,色度去除率达95%,染料废水经此法处理后继续生化处理,其出水可达排放指标.     

微电解-生化组合处理DCB染料废水中试研究

进行了微电解-生化组合处理高难度DCB染料废水的中试研究.当进水平均COD 22 480mg/L,NH4 -N 1 247.9 mg/L,SS 1 700 mg/L时,微电解-生化组合工艺对COD的去除率达到99.6%,NH4 -N去除率98.2%,SS去除率95%,可以达标排放.中试研究表明:该微电解-生化组合技术具有废水处理效果好、结构紧凑、运行操作简便、维护少的特点.     

活性炭吸附法处理染料废水

研究了活性炭对染料废水色度和COD的去除率，考察了温度、pH值和活性炭量对废水脱色率的影响．结果表明．活性炭量是脱色率的主要影响因素．室温下．初始浓度为250mg／L时，处理酸性品红、碱性品红、活性黑B-133染料废水的活性炭最佳用量分别为0．8％、1．0％、2．0％．脱色率均在97％以上．COD去除率分别为63．28％、95．66％、84．62％．     

复极性固定床电解槽对水溶性染料的电解脱色研究

就复极性固定床电解槽（ＢＰＢＣ）对水溶性染料的电解脱色进行了较系统的实验研究。结果表明，ＢＰＢＣ通过电氧化还原作用可以破坏偶氮、蒽醌、三芳甲烷、杂蒽类、酞菁和金属络合各类染料分子结构中的发色共轭体系，而使染料降解脱色；ＢＰＢＣ电解可去除酞菁染料和金属络合染料分子结构中的螯合态重金属（铜或铬）；ＢＰＢＣ电解还具有脱氮作用；染料的分子结构及其空间构型对其电解行为有影响。     

印染废水污染现状及其处理技术的发展

印染废水中有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧一好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物法处理,色度的去除,一般以物理化学方法为主。三级降解印染废水方法是目前的发展趋势,能保证在不增加成本的前提下,有效降低色度,使出水达标排放。     

印染废水厂内治理分析

印染行业是我国水污染大户,革新印染行业废水处理的措施,已成为人们探讨的重要课题。阐述了厂内治理、末端治理的内涵,分析了印染废水末端治理的弊端、厂内治理的优点及措施,提出了厂内治理为主、末端治理为辅的印染废水处理技术路线。     

焦化废水处理工艺浅析

对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A^2／O^2种处理焦化废水的工艺进行了分析，并结合山西省焦化废水处理工艺运行情况，着重介绍了A^2/O^2处理工艺。     

A2/O工艺处理焦化废水述评

对A^2／O^2工艺处理焦化废水各构筑物的功能和各构筑物的设计要点进行了述评，分析了A^2／O^2工艺处理焦化废水的缺点，并提出适于处理焦化废水的A^2／O^2工艺。     

Fenton试剂处理印染废水最佳工艺条件研究

通过研究Fenton试剂处理印染废水的效果,确定最佳工艺条件。以1g/L的FeSO4和30%的H2O2处理印染废水,确定其最佳pH值,最佳H2O2和FeSO4投加量。结果表明,该法很适合作为成分复杂的印染废水的前处理,其最佳工艺条件是:最佳初始pH值为4;30%H2O2的最佳投入量是50mL/L;FeSO4的最佳投入量是20mg/L。最佳工艺条件下的CODcr及色度的去除率达到78.94%和98.50%,效果令人满意。     

两性淀粉絮凝剂对染料废水的絮凝性能研究

以两性淀粉为絮凝剂处理染料废水,并与复配聚合氯化铝絮凝剂、木质素基改性絮凝剂、壳聚糖季铵盐絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝性能进行比较,研究废水的pH、絮凝剂的质量浓度对其絮凝性能的影响。结果表明,两性淀粉絮凝性能优于上述絮凝剂;并且在pH为6.0～8.0、絮凝剂两性淀粉絮凝剂的质量浓度为65mg/L时,废水的COD去除率最高可达50%。     

电絮凝法处理印染废水研究

用电絮凝法处理印染废水,考查了反应时间、极板电压、废水pH值和电极间距对印染废水CODcf去除率的影响．通过正交试验,确定了电絮凝法印染废水处理过程的优化条件为：反应时间40min,极板电压35V,废水pH值8,电极间距3cm,CODcr去除率可迭89．65％．     

超声波降解染料废水的实验研究

以酸性大红GR染料配制水为研究对象,考察了pH值、超声波功率和作用时间、初始浓度等因素对化学耗氧量(COD)去除率的影响.实验结果表明:随着pH值的增大,COD去除率先减少后增大,在pH=2.2附近的COD去除率最高;最佳反应时间为40min;功率越大越利于有机物的降解;初始浓度越低,COD的去除率越高:化学结构及其稳定性是影响超声波降解反应的一个重要因数.     

絮凝-吸附组合工艺处理工厂高浓染料废水

采用絮凝-吸附组合工艺对工厂高浓的染料废水进行处理,系统考察絮凝剂的种类和用量,吸附剂的种类、用量、吸附时间和温度对染料废水的脱色率和浊度去除率的影响。实验结果表明：絮凝剂聚合AlCl3的效果优于FeCl3,聚合AlC13投放量为0．0375kg／L时,脱色率达到90．2％;絮凝后的清液经不同吸附剂进行脱色处理,活性炭的脱色效果优于盐泥和凹凸棒土吸附剂,在20℃的室温下,活性炭的投放量为0．0113kg／L时,吸附脱色约120min,染料废水的脱色率和浊度去除率分别达到99．0％和96．1％。     

微波再生铁屑-活性炭处理染料废水

提出一种运用微波再生活性炭与铁屑混合物处理染料废水的新方法，结果表明：炭铁混合物较单独活性炭对染液废水的去除率有明显提高；铁屑的加入可以促进微波再生、活化活性炭，同时吸附在活性炭中的染料得到降解；微波作用多次后炭铁对废7K的去除率仍能保持色度去除率99％以上、COD去除率64％以上；探讨了铁屑粒径、炭铁比例、微波作用时间、微波作用次数等因素对废水去除率的影响。