铬钼钢管子—管板封口焊：管板不堆焊

本文介绍了铬钼钢换热管（１５ＣｒＭｏ）管子与铬钼钢管板（１５ＣｒＭｏ）焊接的一种的工艺方法，即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊，以及相应的一些检测结果。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

奥氏体不锈钢埋弧焊拼排焊接试验

CFB(循环流化床)锅炉向大容量超临界参数发展是必然趋势,将会采用奥氏体不锈钢膜式管屏。奥氏体不锈钢膜式管屏的拼排工艺已引起业内人员的重视,针对奥氏体不锈钢的特点,采用埋弧焊工艺进行试验。为奥氏体不锈钢埋弧焊拼排选材及焊接工艺提供了依据,为今后更高等级的锅炉管屏埋弧焊焊接打下了基础。     

带极埋弧自动堆焊装置的改造

在原焊接操作机的基础上 ,加装回转式焊接工作台 ,实现石化、核电设备换热器管板的大面积带极埋弧自动堆焊工艺。本文介绍了将旧镗床工作台改装成回转式焊接工作台 ,从自动控制技术上解决了焊接回转半径改变而焊接速度不变的问题     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的预防

针对16MnR钢制压力容器筒体纵缝埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,最终取得了防止裂纹的满意效果。     

T91管屏埋弧焊裂纹分析及焊接试验

介绍了T91钢用于炉膛膜式管屏的埋弧焊焊接过程中出现的典型裂纹,综合各种因素对裂纹的形成原理进行了分析.通过试验证实对于拘束应力大的T91管屏,埋弧焊拼排可通过多层焊获得合格的T91管屏.按此工艺生产多台CFB锅炉T91管屏,投运锅炉运行情况良好.     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

铬钼钢换热管管子管板封口焊

本文主要介绍了Ｃｒ－Ｍｏ钢换热管（ＳＡ２１３Ｔ１１）与管板（堆焊Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ合金）封口焊的焊接工艺和产品焊接。     

管子管板封口焊工艺实验研究

本文主要介绍了为满足液压胀管工艺对管子管板封口焊焊口的质量要求，提出在满足管口缩口量要求的同时，保证接头性能的一系列实验。     

300MW机组高压加热器管板 管箱和筒体组合结构的应力分析

本文对300MW机组高压加热器管板、管箱和筒体的组合结构分别用解析法和有限元法进行应力分析.解析法把组合结构简化为轴对称问题.管板由开孔板和圆环组成.用板壳理论的方法求解出应力和位移分布.并编制了FOPTRAN语言计算程序.有限元法取组合结构的四分之一做三维分析.用ADINAT程序分析温度分布,用SAP5程序计算出应力和位移分布.绘制应力和挠度分布曲线.通过比较,证明以上两种方法的计算结果基本相符.     

高压加热器进出水管的埋弧焊接技术

高压加热器的进出水接管与水室的连接方式有两种设计结构,一种是插入式结构,一种是安放式结构,目前国内自主设计的高加多为插入式结构,且马鞍埋弧焊接技术较为成熟,而一些按ASME标准设计的高加,采用了骑坐式结构,目前也实现了埋弧焊接.