球盘式摩擦磨损实验机的研制

介绍了球盘式摩擦磨损实验机的设计思想、工作原理、结构特点。该实验机可用于摩擦学中不同材料的摩擦性能测试，是工科院校较为理想的实验设备。     

磨削加工表面的摩擦性能分析

研究了磨削加工模具材料表面的摩擦性能,选用钢材20、45、40Cr等材料作为试件,采用摩擦磨损实验机测试磨削表面的摩擦性能。探讨了不同磨削加工工艺参数、试件材料、摩擦副相对速度、接触载荷、润滑等条件下磨削模具材料表面的摩擦特性。实验结果表明,选择合理的材料、磨削工艺参数等可以获得较为理想的摩擦表面。     

热加工对CuNi合金触头材料组织和性能的影响

采用金相显微镜、显微硬度计和电寿命实验机等试验手段研究了热轧和热挤压工艺对新型CuNi合金触头材料组织和性能的影响。结果表明,经热加工处理后,该新型合金材料的组织有明显改善,晶粒得到细化,显微硬度值略有增大,电接触性能有所提高。     

Sb2S3和MoS2的协同作用对摩擦材料摩擦性能的影响

采用MPX-2000型磨损试验机和定速摩擦实验机分别测试不同载荷及不同温度下固体润滑剂Sb2 S3和MOS2对摩擦材料摩擦性能的影响,探讨2种固体润滑剂的协同作用;采用扫描电镜分析摩擦材料磨损后摩擦表面的微观形貌.结果表明,固体润滑剂Sb2 S3和MoS2具有良好的协同效应,可大大改善摩擦材料的摩擦性能,这是因为MOS2和Sb2 S3分别在制动过程中的低温段和高温段起到良好的润滑作用.当Sb2S3的体积分数为6%,MoS2的体积分数为3%时,摩擦材料的摩擦性能最佳.     

实用新型单片机传动控制系统

本文介绍了一个以8098单片机为核心构成的全数字直流传动控制系统,控制装置结构紧凑,简单、可靠,控制算法为智能控制算法.该系统已成功用于砂轮厂回转实验机直流传动系统的改造,效果良好.实践证明该套控制装置具有实用推广价值.     

多功能摩擦磨损实验机的研制

介绍了用于超硬材料工具性能参数检测分析的多功能摩擦磨损实验机的研制,该实验机通过分析金刚石工具在不同转速、压力、转矩下的磨损量,进行其工艺、配方的优化,为揭示超硬材料制品的工作机理和失效原因提供科学的实验数据,有助于开展更深层次的研究。     

复合固体润滑材料涂层高速钢刀具的减摩性能

用M-2型摩擦磨损实验机研究了多种固体润滑材料复配时的减摩性能。结果表明:MoS2、石墨和Al2O3三种固体润滑材料按一定比例复配制成的涂层比各自单因素制成的涂层减摩性能有了很大提高;固体润滑涂层涂敷在高速钢麻花钻头、车刀上进行对比试验,固体润滑涂层麻花钻头的使用寿命比未涂层钻头同样钻削条件下提高了近3倍;固体润滑涂层车刀的耐磨性及使用寿命比未涂层车刀都有所提高,且工件表面质量更好。     

电液伺服马达组合密封摩擦学性能的实验研究

为研究密封摩擦副所产生的摩擦力对仿真转台用电液伺服马达超低速性能的影响,对马达轴根部的组合密封进行了有限元分析,使用 MPX-2000 型盘削式实验机对 MoS2、石墨、玻璃纤维、铜粉填充的聚四氟乙烯复合密封材料与超硬铝合金 LC9、45# 钢和 40Cr 组成的摩擦副在油润滑的条件下进行了实验研究.应用正交法进行实验设计,通过对实验结果进行方差分析,得出对马达低速性能最为有利的聚四氟乙烯复合填充材料.结果表明,采用体积分数20%的玻璃纤维、25%的铜粉、5%的石墨、5%的 MoS2 填充 PIFE 复合材料制成的组合密封环;采用超硬铝合金 LC9 作为电液伺服马达的外壳材料,可有效改善马达的低速性能.     

单锭位拉伸BCF实验机的研制

为适应合成纤维工业生产中新工艺、新纤维等科研实验的需要,我所开发研制出单锭位拉伸BCF实验机,与单部位纺丝实验机配合,成功地进行了一系列热空气变形拉伸的实验研究。 一、单锭位拉伸BCF实验机技术性能 单锭位拉伸BCF实验机可将UDY未拉伸丝或POY丝拉伸变形,并进行BCF丝束加工实验,亦可单独进行拉伸实验,并可与单部位纺丝实验机配合使用,进行纺丝拉伸和变形加工。单锭位拉伸BCF实验机结构紧凑、操作方便,工艺条件适用范围宽。各拉伸盘转速可单独控制;拉伸盘采用电感应加热,智能仪表控温,各区单独控制,精度高、波动小;具有特制热空气变形喷嘴,用于BCF产品的加工。这些功能对于合成纤维厂、研究单位具有实用价值。     

静电衰减时间测试方法与仪器研制

静电衰减时间常数是定量描述材料静电性能的重要物理量.为全面评价材料的防静电能力,研制出以单片机为核心的多功能静电衰减时间测试仪.它能够模拟充电、电晕喷电、摩擦3种起电方式,接收部分采用直接感应式非接触式静电传感器测量被测材料表面的静电电位,并利用单片机本身的定时计数功能,配合C51单片机语言设计相应程序,测得精确的静电电荷衰减时间.     

基于单片机的离合器打滑参数测试系统设计

研究了一种基于89C52单片机的汽车离合器打滑参数自动测试系统,配合底盘测功机,该系统可以检测离合器的转速、打滑率、滑磨功及工作温度.论述了测试系统原理、硬件电路设计及系统软件设计.该系统可对离合器打滑参数进行快速准确测定及打滑报警,可通过上下位机通讯进一步处理测试数据,用于离合器性能分析和状态调整.     

装配机械手控制系统模块化设计研究

为提高装配机械手的适用性,以机械本体为背景,进行模块化控制系统的设计与研究。从适应中小企业推广和经济性角度考虑选择了基于嵌入式的控制方法和以C8051F020单片机为核心的嵌入式系统,设计了基于C8051F020单片机实现软硬件控制系统的模块化方法。     

颗粒物料高速、高精度自动称料系统研究

提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线.采用步进电机与螺旋推进机送料,采用电阻应变片式称重传感器、单片机与螺旋推进机的闭环自动控制系统,计量精度高,可实现全自动称料.     

基于PWM的按摩机传动智能控制系统设计

对按摩机转速及按摩方式控制系统进行研究设计。基于直流电机PWM调制控制技术及单片机微处理器控制技术提出总体设计方案,利用汇编语言编写程序实现按键控制,让按摩机工作在人体感觉最舒适的按摩方式和振动速度上,利用蜂鸣器报警和提示按摩完成,采用指示灯显示按摩机当前的工作状态,利用LED数码管显示按摩机当前转速。设计实现了人机交互与按摩功能。该系统能够满足舒适按摩要求,性能运行稳定、结构简单实用、性价比高。     

应用RFID的数控刀具识别系统设计与实现

为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,提高刀具的识别能力和效率,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库.通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成.实验表明,RFID技术可快速、稳定地识别数控机床刀具.     

汽车拨叉件氩弧焊机控制系统抗干扰问题的研究

氩弧焊机控制系统采用单片机控制需具备有较高的灵敏度,因此抗干扰问题己成为控制系统首要考虑的重要因素。本文分析了氩弧焊接机的单片机控制系统干扰的主要来源,着重从硬件(主动式抗干扰)和软件(被动式抗干扰)两方面进行了抗干扰设计,得到了在焊接汽车拨叉件工作环境条件下稳定地、可靠地运行单片机实时控制系统,解决了强电磁环境对单片机系统的干扰难题。     

基于ATmega16单片机的无线遥控地板清洁机设计

设计了一种基于ATmega16单片机的智能地板清洁系统,介绍了清洁机的总体设计,各组成部分原理和功能及系统的软件设计。利用加速度传感器产生信号作为控制信号的主要来源,采用无线信号的接收和发送模块,使遥控部分与主机器部分联系起来,最后通过ATmega16单片机控制两个直流电动机,实现清洁机在各个方向的运动。     

基于K型热电偶的多路温控系统的研究

对多种高温测量与控制系统进行了比较研究,设计了一种基于K型热电偶的多路温度采集与控制系统.该系统由以S3C2440 ARM9芯片为核心的上位机和以C8051F020单片机为核心的下位机构成.上位机用于人机界面交互,并通过Modbus串行通信协议控制下位机工作.下位机根据上位机发送的指令执行相应的温度采集动作,并根据上位机发送的预设温度曲线参数设置相应的PID参数,控制发热模块加热.实验结果表明,该系统测温范围大,测温精度高,系统稳定性好,能很好的满足各种工业温控需要.     

基于AVR单片机的在线测控系统

结合制碱过程中碳化液离子浓度检测的实例,介绍了一种基于AVR单片机的在线测控系统。讨论了LED显示原理以及AVR单片机与PC机的数据通讯方法,并给出程序设计的步骤和解释。该系统硬件结构简单,精度、自动化程度高,程序扩展性好,易于维护。     

基于PIC单片机的逆变电熔焊机设计

电熔焊是塑料压力管道的重要焊接方法.主要介绍了一种基于PIC单片机的逆变电容焊机的研制,详细阐述了IGBT逆变开关电源、控制系统的硬件结构和软件流程.研制的焊机具有轻巧、节能等优点.