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论述了在铁水资源少的情况下以低铁耗炼钢工艺多产钢的方法和途径,探讨和研究了低铁耗全铁炼钢工艺,有效解决了低铁耗炼钢热量不足和全铁炼钢低温渣喷溅问题。 相似文献
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为进一步提高转炉废钢比,降低铁水单耗,通过废钢斗改造、料仓配加焦炭进行热补偿等途径,成功解决了高废钢耗条件下入炉铁水热值不足的问题,并实现单斗废钢重量提高到25.5t,平均废钢比从19.2%提高到24.7%。 相似文献
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炼钢业作为推动国民经济发展的支柱型产业,其发展历程悠久。现阶段,较多的炼钢厂转炉在长期使用中,已经进入到炉役后期,导致转炉液面降低、炉衬变薄,如果不采取有效的优化措施,不仅会增加生产安全隐患,甚至会造成重大安全事故及人员财产损失。基于此,文章结合某炼钢厂现状,分析现存问题和挑战,并针对性提出低铁耗、高炉龄条件下转炉冶炼操作优化措施,旨在提升转炉生产安全和质量,为行业发展提供参考。 相似文献
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对转炉炼钢实现低铁耗和高碳低磷工艺进行了分析,介绍了南钢公司转炉炼钢实践低铁耗条件下高碳低磷工艺的具体应用措施。 相似文献
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小转炉"低铁耗、高冷料比"冶炼工艺的研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对小转炉"低铁水耗、高冷料比"冶炼工艺的研究,开发了"延迟提枪、后期低枪"的操作方式,操作中遵循"早化渣、低碱度、高MgO"的炉渣控制技术,以及"前期快速升温、过程升温平稳"的温度控制原则,解决了操作过程喷溅和终点生铁块不熔化的难题,保证了转炉操作的稳定顺行;为小转炉在高炉铁水不足的情况下提高钢产量提供了借鉴. 相似文献
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复吹转炉冶炼低磷钢工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了复吹转炉采用常规冶炼工艺和脱磷预处理直炼工艺冶炼低磷钢的工艺条件.A、B两厂采用常规冶炼工艺,当炉渣w(T.Fe)=16 %~24 %,炉渣碱度为3.5时,要稳定冶炼w(P)<0.01 %的低磷钢时,终点w(C)应控制在0.05 %以下.C、D两厂采用脱磷预处理直炼工艺,当一次倒炉w(C)<0.10 %时,钢水w(P)能控制在0.01 %以下.预处理直炼工艺脱磷、脱碳期的关键是控制总渣量和半钢磷含量,为使在冶炼低磷钢w(P)<0.01 %的同时吨钢总渣量控制在90 kg以内,当脱磷期倒渣率达到40 %~50 %时,半钢w(P)最高应控制在0.026 %~0.037 %. 相似文献