喷气织机用压缩空气性能分析研究

为防止纺织企业使用喷气织机时因选用空压机机型不当造成压缩空气耗量大、耗能高的现象,对常用喷气织机用压缩空气特性、品质、压力和流量进行了分析研究,提出喷气织机用压缩空气在水分、含油量、粉尘及碳粉方面的基本要求以及空压机润滑方式、冷却方式的选择、空压机选型的基本原则等,并给出了供气量、供气压力的计算方法,认为应根据喷气织机的数量和用气特性选择空压机,应合理计算喷气织机供气量和供气压力,并根据当地气候条件和水资源条件选择空压机的冷却方式.     

喷气织机用螺杆空压机技术经济性分析

针对喷气织机压缩空气品质要求,对目前国内使用较多的有油螺杆空压机与无油螺杆空压机的工作原理及主要特点进行分析,并对两种空压机的压缩空气品质及在纺织生产中使用的技术经济性进行比较,为纺织企业空压机的选型提供参考依据.     

纺织厂压缩空气检漏与堵漏问题分析

探讨纺织厂压缩空气检漏与堵漏问题。介绍了压缩空气检漏和堵漏的方法。讨论了压缩空气检漏、堵漏的节能性与经济性。以咸阳某纺织厂为例,采用智能气体泄漏量检测仪对喷气织机的压缩空气泄漏量进行检测,逐一分析泄漏原因,并采取了堵漏措施。测试分析发现:喷气织机的使用年限越长,压缩空气的泄漏越严重;244台ZA系列喷气织机经过堵漏每年可减少压缩空气消耗量2 308 435.3m3,节约运行成本18.1万元。认为:企业应设立专职检漏、堵漏人员,做好定期化、常态化的检漏堵漏工作;对于明显老化且用气量大的设备,应以换代修,最大可能地减少压缩空气泄漏,提高压缩空气的利用率。     

喷气织机中压缩空气的泄漏评估及其修复优化

为探究喷气织机中压缩空气泄漏情况,以便对泄漏原因及参数影响进行评估,在织布车间从喷气织机引纬系统入手,对输送及使用过程中的压缩空气进行泄漏检测。结果发现,泄漏主要来源于管路输送、连接附件以及使用点设备3 方面,原因主要为使用过程中零部件老化及破损而没有及时修复更换。数据分析表明,压缩空气在使用过程中泄漏量、能耗随压降及温度变化的增加而增大。通过实验、数值及理论分析相结合揭示了压缩空气在喷气织机中泄漏情况及压降、温度等因素的影响机制。以此为基础,对泄漏进行了探讨并提出了修复优化。结果表明,通过对喷气织机引纬专件定期管理维护、检修保养,可有效减少甚至消除泄漏,从而达到降耗要求。     

喷气织机压缩空气泄漏的分析研究

为深入了解纺织企业压缩空气泄漏情况以及相关参数的影响作用,根据实际泄漏情形建立管道泄漏模型,得到压缩空气流动过程以及孔口泄漏流量公式。利用管道泄漏实验台,得出压缩空气泄漏情况,以此为基础,探究压缩空气泄漏相关参数间关系。结果表明:压力增加使得泄漏位置压缩空气温度降低,泄漏产生的声音强度随之增大。当泄漏孔径不变,泄漏量随压力的升高而增大,当压力不变,泄漏量随孔径的增大而增加。通过测试,提出了喷气织机压缩空气泄漏检测方法,并找出泄漏原因。结合管道泄漏实验台,对比分析得到实际喷气织机泄漏量对应的泄漏孔径。结果发现:在管路压力0.606 MPa下,泄漏量17.11 L/min的喷气织机,相当于同等压力下一个孔径0.6 mm小孔的泄漏量。     

阿特拉斯ZR型空压机常见故障处理

随着棉纺织技术改造的加快,喷气织机的使用也越来越多。喷气织机配套设备之一的空压机的使用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,必须无油。目前国内拥有喷气织机的棉纺织企业所使用的空压机主要为阿特拉斯水冷式螺杆压缩机和英格索兰公司的叶片压缩机。其中阿特拉斯空压机以其操作简便、故障率低而受到棉纺织厂的关注。我厂１９９７年为配套喷气织机引进了５台 ＺＲ２５０, ７．５ ×１０５Ｐａ的阿特拉斯无油、水冷式脉动螺杆压缩机。在使用过程中出现过输出温度过高等故障,影响正常生产,经我们分析、查找,排除了故障,积…     

ZR系列空压机的特性及使用实践

ZR系列空压机是比利时阿特拉斯普柯公司设计制造的无油螺杆压缩机。国内有不少纺织企业引用其为喷气织机、自动络筒等引进设备提供优质的压缩空气。我公司于1994年两套ZR4-51E型空压机及MD型干燥器，用于津田驹喷气织机及配套的用气设备。使用五年多来，运转情况基本良好。但是在使用中也有一些得失体会，下面就该机的性能特点谈谈该套设备的使用及管理注意事项。     

离心式空气压缩机的性能及使用

目前纺织厂喷气织机规模不断扩大，与之配套的空气压缩机按其性能如何使用好，延长空压机的使用寿命，在保证供给高品质压缩空气同时降低用电单耗。     

喷气织机供气系统设计与实践

喷气织机供气系统设计与实践ＤｅｓｉｇｎａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＡｉｒ－ＳｕｐｐｌｙＳｙｓｔｅｍｏｆＡｉｒ－ｊｅｔＬｏｏｍ￥ＸｉｅＷｅｎｘｉａｏ；ｅｔａｌ喷气织机的引纬依赖高压力压缩空气。压缩空气供应系统的合理设计是保证喷气织机正常运转，提高运转效率...     

压缩空气泄漏检测在纺织领域的应用

为提高纺织领域压缩空气泄漏检测性能,满足良好的检测效果,以便为纺织企业深入了解压缩空气泄漏提供参考。将基于基准流量、超声波及红外技术应用到纺织领域压缩空气泄漏检测中,结合管道模型对泄漏在理论层面进行评估,针对喷气织机结合空压系统对整体泄漏进行检测分析。通过对比发现:每种形式的检测方法都有其自身局限,在某些情况下单一的检测方法并不能满足检测要求,因此将多种检测方法过程有机结合,可以实现优势互补。     

JAT600A型喷气织机引纬系统改造

<正>JAT600A型喷气织机采用主喷嘴和辅助喷嘴相结合的接力引纬方式,引导纬纱通过异型钢筘的凹槽完成引纬。辅助喷嘴沿着全幅钢筘安装并按接力原理运行,喷嘴座借助软管成组地与压缩空气分配器相连。JAT600A型喷气织机引纬系统采用1组主喷电磁阀和5组辅助电磁阀,主喷嘴由主喷电磁阀控制,与压缩空气分配器M相连,第1组~第4     

喷气织机用压缩空气恒压变流量供气节能改造

探讨喷气织机用压缩空气恒压变流量供气的节能改造措施。针对喷气织机用压缩空气流量大、用气压力低、变化范围宽、压力浮动小的特点,对压缩空气供应系统采用恒压变流量供气方案改造。通过工程实际运行数据分析得出,采用恒压变流量供气改造后,可节约空压系统总能耗11.2%。并根据变频改造设计运行实践,给出变频空压机和控制元件的设计选型原则。认为:采取压缩空气恒压变流量供气改造,可大幅节约压缩空气系统耗能。     

纺织厂织布车间压缩空气的泄漏评估

为探究纺织厂织布车间内压缩空气使用情况,以便对压缩空气泄漏作出准确评价,对某纺织厂织布车间喷气织机进行检测。研究发现:压缩空气泄漏情况严重,且主要集中在调压箱阀门、油过滤器、进气阀和织机内部接口及接管处,泄漏总量为161.5 m~3/min。通过比功率计算得出:该厂每年因泄漏造成的能耗损失为645.7万kW·h时,经济损失高达452万元。针对不同的泄漏原因采取不同的堵漏方法,经估算,修复泄漏之后每年可节约193.08万kW·h时,节约电费135.2万元。     

空气压缩机在喷气织机中的配合

从喷气织机的压缩空气的质量要求来配套选择空气压缩机，并介绍了空气压缩机的容量选择的计算方法，以及选择空压机型号后的几点要求。     

寿力24KT型螺杆空压机的应用实践

对喷气织机配套使用较多的寿力24KT型螺杆空压机的特点进行了分析,并将其与传统无油机及其他品牌微油机的性能做了比较.寿力24KT型螺杆空压机达到了有油运行而又能无油排气,节能效果明显,运转故障率低,维修保养工作量小,供气压力平稳,管理方便,是目前纺织企业喷气织机最佳配套用空压机之一.     

丰田喷气织机节能降耗的实践

为降低喷气织机用压缩空气的消耗,利用新型JAT810型喷气织机节气原理对JAT710型喷气织机用异形筘及管路压力损失等方面进行改造;利用正交试验法,对JAT810型喷气织机的辅喷嘴间距、辅喷嘴角度、主喷嘴气压和辅喷嘴气压进行优化。指出:改造后的JAT710型喷气织机百米气耗降低24.81%,进气端与出气端压力差减小0.02 MPa;找到使用JAT810型喷气织机织造14.58 tex与11.66 tex纬纱,在不同车速时的最优参数,有效节省调整时间及能源成本。     

压缩空气在喷气织机中的泄漏评价

从喷气织机引纬系统入手对压缩空气在输送及使用过程中进行泄漏量测试,测试表明:泄漏是设备在使用过程中零部件老化和破损而没有及时修复更换引起的,且泄漏量及能耗随压降的增加而增大。通过优化,可有效减少甚至消除泄漏,从而达到降耗要求。     

降低喷气织机气耗的方法

为了降低喷气织机整机气耗,通过对国内外喷气织机在不同主供气管路和引纬参数两个方面进行对比测试,分析改进主供气管路的设计和优化的引纬参数;并通过理论和测试数据分析,充分说明喷气织机在不改变原有配置下,降低整机压缩空气消耗具有较大的潜力,详细论证了降低喷气织机整机压缩空气消耗的两种方案的可行性、可靠性和必要性。     

降低喷气织机气耗的方法

本文介绍了降低喷气织机整机压缩空气消耗的两种方法.通过理论和测试数据分析,充分说明了喷气织机在不改变原有配置下,降低整机压缩空气气体消耗是具有较大的潜力的,详细论证了降低喷气织机整机压缩空气消耗的两种方案的可行性、可靠性和必要性.     

喷气织机节能现状与展望

针对喷气织机的节能问题,回顾和总结了近十年来纺织生产企业和喷气织机制造商所采用的各项行之有效的节能措施。指出空气压缩机的变频改造节能效果明显。优化引纬工艺,选配节能性能良好的元器件是喷气织机节能的关键。织机制造商应用RTC(纬纱实时控制系统)和直接驱动织机主轴技术不失为一种节能的好措施。未来喷气织机节能的发展方向是加强气流流场分布规律研究,制造出新型节能元器件,开发人工智能专家系统,提高整机设计水平,加强生产管理,提高织造效率和实施空压机热能回收。