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(接上期)3PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨,但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题,进行了很多改进,特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术,Polysius公司对其立磨在30年内生产操作经验进行了总结,并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段,1972年~1981年:单辊,单凹槽磨盘,少量的外循环(最大60%),离心式选粉机。第二阶段,1982年~1990年:双辊,双凹槽磨盘,无外循环或少量外循环,离心式选粉机。第三… 相似文献
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立磨在生产中出现的几个问题及解决办法 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司生料粉磨系统(图1)选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳,关系到生料供应是否稳定,直接决定着回转窑的稳定运转。本文就近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下,以供参考。 相似文献
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<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为 相似文献
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我公司5 000t/d生产线配套的RM57/28生料立磨,是德国Polysius公司设计,采用分交制造方式供货。立磨从2005年1月安装,到5月投产,目前台时产量≥400t/h。现将立磨在安装和试生产中存在的问题及解决方法阐述如下。1立磨安装中出现的问题处理1.1磨辊轴向密封渗油磨辊与支承轴的轴向 相似文献
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<正>我公司在2005年投产的6 000t/d生产线配备一台ATOX52.5立磨,该立磨运行五年后,反复出现磨辊油站的供油泵停供时间超长跳停和磨辊油站超温跳停的问题。通过对磨辊润滑油站的结构及工作原理研究分析,这两个问题于2010年8月成功解决。经过近三年的实践检验,证明我们对这些故障的处理办法 相似文献
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MPS立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点,已在水泥行业广泛应用。然而,随着这个新生事物逐渐被人们了解并掌握,一些原设计和使用中出现的问题也随之显现出来。 MPS立磨主要由8部分组成,分别是主传动、辅助传动、磨盘、磨辊组、张紧装置、分离器、架体、密封空气系统。下面以哈尔滨水泥厂的MPS3150立磨为例,讲述立磨的核心部位——磨辊在实际使用中所存在的问题及解决办法。 相似文献
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某水泥厂生料系统采用VRMR型立磨作为粉磨设备,在生产的过程中,立磨突然出现异响,声音类似立磨进大块的振动,初步怀疑是进料存在大块,但经过检查,发现进磨的物料状态(原料尺寸和组分)没有发生明显的变化。 相似文献
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由于原生料立磨系统没有设计磨头仓,实际生产过程中,当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时,会造成立磨空运行或跳停频繁发生。为此,通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造,取消了锁风阀和三通闸板,增加了磨头仓和缓冲仓,增加了堵料报警等,保障了立磨系统的平稳运行,达到了稳产提产的目的。 相似文献
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目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。2012年7月份,河北某水泥厂TRMR5341立磨磨辊出现漏油现象。4号磨辊漏油严重,每天漏油量达160L。由于磨辊漏油严重,不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题,对磨辊密封进行了改造,以提高磨辊密封效果,从而提高磨辊的使用寿命。 相似文献
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我公司5 000t/d生产线的煤磨是HRM2400M立磨。在生产初期出现了一些问题,因无HRM2400M立磨调试经验可借鉴,只得凭以往操作相关立磨经验,在生产中探索和总结,现磨机运行基本正常。 相似文献
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我厂共有3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉,分别为#3,#4,#5立磨。其中#3,#4立磨(#3立磨投产于2010年,#4立磨投产于2012年)于2014年4月相继出现磨盘刮料架整体脱落情况。经过更换螺栓,情况得到暂时缓解。一段时间后,刮料架再次脱落。为了彻底解决刮料架脱落问题,决定对刮料架的固定方式进行改进,以提高刮料架的稳定性。 相似文献
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介绍了ATOX-35立磨十年来的运行情况,并就此立磨的扭力杆、缓冲块、拉伸杆、联接头、衬板、轴承、氮气囊、液压系统等部件的维修与预防进行了全面系统的分析。同时对设计和生产过程中存在的问题,提出了解决措施。 相似文献
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<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。 相似文献
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正0前言磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700~2000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨还出现偏磨现象[1],布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。1物料偏磨和料层低问题及解决实施方案 相似文献
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在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。 相似文献