板材多点成形过程中成形力的数值模拟

基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。     

多点成形过程中弹性介质对成形质量的影响

应用动态显式有限元算法对使用弹性介质的多点成形过程进行数值模拟研究，分析成形过程中产生的压痕缺陷．弹性介质的厚度和弹性模量等参数是影响成形性能的重要因素；对不同厚度和弹性模量的弹性介质在成形过程中对压痕的抑制作用进行对比分析，探讨合适的弹性介质参数．     

喷射成形液滴运动及传热的数值模拟

通过对喷射成形过程的分析,建立了喷射成形过程中金属液滴运动和传热的数学模型.利用该模型计算了喷射成形过程中雾化气体的速度、液滴速度、液滴温度、液滴的固相率等过程参量的变化过程.     

多点分段成形技术应用研究

深入探讨了分段成形的变形特点,对分段成形的缺陷产生的机理作了客观的分析,并对各种分段成形方法的优缺点作了评述。同时对分段成形中的关键技术－－过渡区设计作了系统阐述,提出了通用的过渡区设计方案,在实验中取得了良好的效果。     

植物的构成空间功能

在室外环境的布局与设计中,植物是极为重要的构成要素之一.植物除具有其任何工程措施不可代替的生态功能及观赏功能外,还有独立构成空间或与其它设计要素共同构成空间的功能,使环境充满生机和美感.从空间构成要素、空间形态两个方面入手,分析了植物所构成空间的类型;从植物划分空间、联系空间、屏蔽视线三个方面入手,分析了植物构成空间的手法,从而详细阐述了植物构成空间的功能作用.     

熔融沉积型快速成型制作中的问题分析、研究和解决

熔融沉积型快速成型技术广泛用于原模制造,通过大学科研和实习中的使用、分析和研究,发现通过具体设备所显现的原理、转换和具体应用中存在的一些问题,经过实际研究,尝试用一些方法解决实际存在的问题,以改进设备的加工实效和产出结果,并对快速成型技术的具体应用提出见解。     

论技术转让价格形成的内在机制

无论是国内技术转让还是国际技术转让,其价格受多种因素影响．其中,技术的垄断租金是影响价格的重要因素,同时技术的新增利润率,引进技术的时效,技术的进口替代率或出口率,社会效益等也是技术转让价格形成的因素．文章运用博奕论的方法,揭示了技术转让过程中,供需双方协议价格的动态平衡关系,并建立了价格形成模型．     

一种非编织网络的形成方法

针对碳纤维片材中骨架涤纶非编织布,提出一种网格设计;并研制开发出网格成型机,调试后,所加工的网格完全符合实用要求。     

连续辊弯成形过程模拟研究

以现场典型产品为研究对象,模拟板带连续冷弯成形过程,基于有限元分析软件,开发冷弯成形过程仿真软件。ANSYS-LSDYNA显式动力学非线性模拟结果表明,冷弯成形过程第一部分型钢等效应力模拟平均值与实验值吻合,弯角变形区塑性等效应变随道次变化情况模拟结果表明,中间道次变形分配欠均匀,辊花工艺尚需优化。     

微观动态切屑形成原理与分析

主要介绍了在扫描电子显微镜下观察易切钢切形成过程，同时分析金属夹杂物在切屑形成时对裂纹形成的影响。收到了满意的效果。为国内金属易切钢切削机理研究探索了一种新方法，达到了对金属切屑形成机理，微观，定量，动态、多项因素综合研究的目的。     

高速率成形技术进展

高速率成形技术包括爆炸成形技术、液电成形技术和电磁成形技术。高速率成形技术成形力量大,成形时间短,成形装置简单,可在室温下对高强度难成形材料进行成形加工。综述了高速率成形技术的原理、特点和应用,重点就高速率成形目前的两项研究重点——成形效率和成形性能,分析了结合传统准静态液压预成形和高速率最终成形的混合成形加工工艺方面的研究进展,混合成形加工工艺有效提高了成形效率和成形性能,对高速率成形条件对材料成形性能的影响进行了归纳和讨论。     

管材绕弯成形有限元数值模拟

薄壁管数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段之一．它是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程,在加工过程中存在着截面畸变、壁厚变化等多个工艺问题,会严重影响管材的成形精度和生产效率．对管材绕弯成形过程进行了有限元数值模拟,并通过与理论解和实验结果的对比,验证了有限元仿真过程的正确性,可为生产实际及后续工艺参数的优化提供可靠的技术依据。     

手刹固定板冲压成形数值模拟

利用有限元模拟软件AutoForm对某车型手刹固定板进行了冲压成形数值模拟,研究了工艺参数对拉延成形质量的影响规律,并分析了原因。采用正交试验优化设计方法进一步优化了工艺参数,并进行了全工序模拟。研究结果表明:在合理设置拉延筋基础上,通过优化工艺参数能够有效控制成形件质量。最佳工艺参数条件为:压边力600 kN、凹模圆角半径6mm、凹凸模模具间隙1.50 mm、摩擦因数0.15。通过实际实验验证了模拟结果的正确性,说明利用数值模拟可以有效指导实际生产。     

金属喷射成形原理及其应用

结合快速凝固成形技术,在总结国内外最新理论成果与实际应用的基础之上,对金属喷射沉积的发展现状与前景以及雾化与沉积的传热特征、致密化工艺的特点以及合金的微观组织与性能进行了详细的分析。认为,金属喷射沉积是一种极有发展近终形快速凝固技术,随着其关键技术的解决,这项技术的应用会更另广泛与深入,与先进的合金熔炼和致密化工艺结合,未来将成为高材料的重要生产方式,通过雾化和沉积过程的深入,与先进的合金熔炼技术     

板材多点成形样机的研制

介绍了多点成形样机方案的确定、主机的研制、调试及分段成形实验研究,得到了许多宝贵经验,对实用多点成形机的研制具有重要的指导意义。     

基于AuoCAD的平面构成形式生成系统的设计

研究了平面构成形式生成的各种方法，在AutoCAD平台上，采用不同的算法和实现技巧，利用程序设计语言进行参数化设计，并实现各种平面构成形式的生成。     

喷射成形沉积坯组织性能分析

利用金相显微镜和扫描电镜对GCr15喷射成形试样的疏松、显微组织进行了分析,采用能谱分析法对试样中元素含量及分布进行了分析.提出了改进显微组织和性能的方法.     

半固态合金成形的技术现状与展望

总结了半固态合金成形技术中的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。指出半固态技术在汽车等领域应用的广阔前景。     

分段多点成形技术及数值模拟

为了解决企业在成形设备的初投资及大型板类件的成形问题,在深入研究分段多点成形工艺特点的基础上,运用有限元软件ABAQUS成功地模拟了分段多点成形过程。采用非均匀有理B样条曲面(NURBS)完成了分段成形的关键环节———过渡区的协调设计,通过三维软件CATIA设计合理过渡区形状以消除板料的波浪形曲面缺陷,提高了工件的成形质量。     

数字化成形加工技术的研究与应用

本文首先论述了数字成形加工技术的内涵及其技术路线,接着论述了数字化成形加工技术在国民经济中的地位与作用,最后介绍了轿车差速器锥齿轮和纺织机械中YJ2-142摇架手柄两个典型零件数字化成形加工技术的应用实例。