华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

太钢烧结烟气脱硫富集SO2烟气制酸装置的设计与运行

太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂2台烧结机烟气采用活性炭吸附法脱硫工艺。针对脱硫富集SO2烟气流量小、温度高、SO2浓度高、尘含量高并含有氟、氯、氨、汞等有害杂质的特点,烟气制酸设计采用喷淋塔—一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。2套制酸装置投产近1年时间,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计值,硫酸产量分别达到26,38 t/d,制酸尾气ρ(SO2)均小于或等于450 mg/m3,工业硫酸品质达到国家优等品标准。     

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料，烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高，给制酸系统带来很大困难。通过技术改造，采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺，制酸系统运行稳定，二氧化硫转化率达99．6％以上，硫酸生产能力达80kt/a，各项技术指标达到设计要求。     

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装     

450kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计与运行实践

介绍了450 kt/a烟气制酸装置采用1套净化、2套转化干吸系统的技术改造方案。A系统用"3+1"4段转化、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程;B系统采用"3+1"4段转化、ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程。脱硫系统用电石渣-石膏湿法动力波洗涤脱硫;污酸污水处理选用铁盐中和法。针对2套系统生产中存在的问题采取相应的技改措施后,运行指标达到设计要求,取得了满意的效果。A系统转化率达99.87%,B系统达到99.3%,尾气排放ρ(SO_2)小于200 mg/m~3,污水实现"零"排放。     

1450kt/a铜冶炼烟气制酸系统生产实践、瓶颈及对策

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业1 450 kt/a铜冶炼烟气制酸系统的实际运行情况。分析了净化、干吸转化、脱硫、废酸废水工序存在的主要问题。针对影响生产的一些关键问题,采取相应改造后,该装置各项技术经济指标良好,基本达到低成本低排放设计要求,转化率达到99.94%以上,二吸塔出口烟气的SO_2质量浓度远低于400 mg/m~3。     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统，改一转一吸流程为两转两吸流程，采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明，装置运行良好，能够保持自然平衡，尾气排放达到设计标准。     

硫酸干吸设备的改进

株洲冶炼厂 1 996年新建了一套 1 80ｋｔ/ａ锌冶炼烟气制酸系统 ,该系统干吸工序主要特点是采用了新材料、新技术、新设备。如 :干吸塔采用了球形拱底和合金管式分酸装置 ,干吸塔捕沫器采用了Ｆ46丝网 ,阀门采用了Ｆ46对夹式蝶阀 ,酸冷却器采用了瑞典阿法拉伐浓酸板式换热器。但生产中由于配套设备的不完善 ,导致一些设备暴露出一些问题。为此 ,我厂技术人员对其进行了改进和完善 ,从而使系统生产达到了高产稳产的目标。1　生产中出现的主要问题及原因ａ 　干吸塔顶部捕沫效果差 ,塔壳腐蚀穿孔 ,导致转化催化剂粉化 ,换热器积酸 ,严重影响了…     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。