大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

催化装置两台主风机共用一台增压机时的联锁方案

催化装置两台主风机共用一台增压机时的联锁方案马子铭李东苏涛（兰炼设备维修公司，兰州市，７３００６０）（兰炼仪表厂，兰州市，７３００６０）目前国内大多数催化装置均采用两台主风机组做为催化装置所需燃烧风、流化风及提升风的供风设备。由于装置所需提升风的压力...     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。     

聚酯装置热媒循环泵选型探析

对聚酯装置中热媒循环泵的选型进行探讨分析,发现在4个位号采用普通离心泵代替热媒屏蔽泵,能够满足装置安全运行需要,降低产品能耗,每年可节电约39万kW·h,且节省设备投资和设备维修费用。     

煤气化输煤CO_2压缩工艺方案研究

介绍了输煤CO_2气中甲醇脱除方法如水洗法、吸附法、膜分离法及催化燃烧法,并进行了对比分析;同时提出了三种CO_2气压缩方案,从运行安全可靠性、能耗、投资、后期维护等方面进行优劣势分析,为CO_2压缩机选型提供参考。     

现代煤化工中的煤气化技术与配套空分装置选型策略分析

为提升国内能源企业在煤气化配套装置选型中的方案效果，研究从国内富煤贫油、技术性和营利性等角度出发，论述了煤气化技术的发展，重点分析了当下煤气化工艺中空分装置的选型问题。分析结果显示，在空分设备选型中，技术权重、制造能力、能耗程度、财务评价是重要指标。降低能耗可通过压缩机优化选择、主体结构优化等方法实现。压缩机是空分设备能耗的主要来源，优化选择可有效降低能源消耗。将空分装置同时作为一种技术性投资体和经济性投资体来看待，形成在技术上和经济上兼具优化性的空分装置选型策略。     

空分装置工艺路线选择及设备选型

通过比较化工区域内空分装置运行的安全性,确定了空分装置的工艺路线;进一步比较设备投资及运行成本,确定了空分装置设备的选型。     

煤制天然气项目空分装置规模等级及配套数量的确定

通过对煤制天然气项目空分装置的设备配置与设计优化的研究,在装置规模确定、空压机组选择等方面的配置及优化过程中,充分论证空分装置拟选的各主要技术方案、技术措施的安全可靠性与技术经济性,其最大程度地降低了设备、土建、土地等一次性投资成本及生产管理、运行能耗等生产运行时的长期管理成本,最大限度地保证了空分装置投资费用控制和连续、稳定、安全运行。     

低碳烷烃脱氢催化剂流化特性与耐磨性能

将相对廉价的低碳烷烃经催化脱氢转变成高附加值的烯烃,并副产大量氢气,是石化资源高效转化与利用的有效途径。本研究针对自主研发的PBD型低碳烷烃脱氢催化剂,分别从催化剂密度、粒径分布及最小流化速度等多个方面进行了流化特性研究。结果表明,PBD型催化剂具有适宜的粒径分布与颗粒密度,属于Geldart A类颗粒,完全适用于循环流化床脱氢装置。此外,PBD型催化剂的磨耗率仅0.27%,是国内同类型催化剂磨耗率的1/8~1/4,可有望大幅度减少工业装置中催化剂的消耗量。     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计

介绍了820 kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计,详述了铜冶炼烟气特点、制酸装置进口烟气条件、制酸工艺方案及主要设备选型,总结了设计过程中的创新与改进,比较了主要技术经济指标的运行值与设计值。运行情况表明,采用二转二吸制酸与活性焦尾气脱硫相结合的工艺处理铜冶炼烟气,具有运行稳定、硫回收率高、综合能耗低的特点。     

浅析干熄焦装置的总平面布置

介绍了干熄焦装置及配套设施在设计中的总平面布置与选择方式。在于熄焦装置的总平面布置中．必须做到焦炉产量、干熄焦处理能力以及配套设施的能力相互匹配，充分利用焦炉区域的场地条件选择合适的布置形式。在满足防火、劳动安全、施工安装、设备检修的前提下，紧凑合理布置，以达到节省用地、减少熄焦一次作业时间、节约投资及降低能耗的目的。     

双极膜电渗析处理生物质水解液的过程性能研究

在由双极膜和阴离子交换膜组成的两室双极膜电渗析装置中,研究了生物质水解液糖、酸分离和酸回收的过程性能。考察了不同膜对、进料浓度、电流密度、处理室循环流量及操作温度等因素对于处理水解液过程中的电流效率和平均功耗的影响。结果表明,由BP-1双极膜与A501SB阴离子交换膜组成的膜对的性能最佳;过程的电流效率随进料液酸浓度的增大而下降,过高酸浓度的水解液进料对电渗析分离过程不利;较高操作电流密度条件下电流效率高,利于降低功耗,本装置的处理室适宜循环流量为30.0 mL/m in;操作温度的升高,对提高电流效率作用不明显,但利于降低平均功耗,本实验装置的合适操作温度为35℃。     

气体压缩装置节能降耗措施探讨

分析了气体压缩装置的能耗构成;从压缩参数的选取、段压比的设置、管路的优化、负荷调节方式、压缩动力和设备的选取以及生产运行管理等方面论述了压缩机的系统设计和配置优化对节能降耗的影响;提出了提高能效,降低消耗的相关理念、方法和措施。     

300kt／a甲醇精馏工序设计及运行总结

采用三塔精馏制取甲醇,设备配置合理、运行稳定、能耗低。产品纯度高,能达到GB和从级精甲醇质量。     

新庄孜矿选煤厂的技术改造

为了适应市场需求及矿井产量的变化,新庄孜矿选煤厂改扩建为无压给料三产品重介质旋流器分选工艺;论述了入选原煤的性质、新工艺流程及主要优点、工艺设备选型原则和布置特点以及技术改造后的效益,既合理利用了煤炭资源,又降低了电耗和介质消耗。     

化纤FDY车间压缩空气节能措施分析

压缩空气作为化纤FDY车间生产过程中的第二大能源动力,是一种极为重要的能源,因而压缩空气系统的节能降耗成了化纤企业普遍关心的问题。随着生产设备的老化以及原压缩空气系统存在的设计缺陷等原因,造成压缩空气的异常损耗,生产成本增加。本着节能降耗的目的,在现有设备上,通过积极探索,合理选择压缩空气压力、流量、过滤精度以及消除部分管道设计缺陷,加强日常生产运行管理,减少泄漏点,做到资源利用最大化。通过以上措施有效降低了压缩空气的异常损耗。     

高压辊磨机在铁矿石加工中的应用

高压辊磨机因其在使用过程中可以省掉磨碎前的中细碎设备,而且可以不设中间矿仓,以及与其他粉碎设备配用可实现整个系统的最佳粉碎效果,所以其在铁矿石加工中的应用快速增长。本文介绍了高压辊磨机在铁矿石加工中的应用与选型,说明正确认识高压辊磨机的加工性能并采用合适的参数进行选型,可优化现有铁矿石加工工艺流程,达到节能降耗的效果。     

短丝装置能源的管理

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化能源管理、过程控制、优化工艺控制、优化设备运行、增大能源消耗基数等措施,降低了短丝装置能源消耗和生产成本。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。