活性剂对TA15钛合金对接及T形穿透焊接头的影响

穿透焊接头是钛合金薄壁结构的一种重要接头形式,文中从焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔、焊缝金相、拉伸性能和气体含量等几个方面,阐述了活性焊剂技术对于TA15钛合金穿透焊接头的影响,同时与对接接头进行了比较.结果表明,活性焊剂技术对于穿透焊接头的焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔和焊缝金相、气体含量等方面的影响规律与对接接头相类似,对于穿透焊接头静载强度的影响幅度与对接接头等同.     

X100管线钢埋弧焊匹配焊剂及其接头性能分析

采用均匀设计法对X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂进行设计,选用其中5种高碱度氟碱性焊剂,配合焊丝进行埋弧自动焊接试验,着重分析了两种焊剂焊接接头的拉伸性能、金相组织、硬度、冲击吸收功及冲击断口形貌等.结果表明,焊剂中适量添加MnO对焊剂工艺、接头韧性有较大影响,它可以提高焊缝熔深,增加渣的流动性,抑制咬边,同时抑制高温铁素体的生成而对焊缝中针状铁素体的形成有利.所研制的5种焊剂中,2号焊剂焊接接头综合性能最佳,满足X100管线钢API—5L标准要求.     

D32钢FCB埋弧焊焊接接头组织分析

采用FCB焊对20 mm厚的D32高强度船体结构钢板使用不同的焊剂进行焊接,得到不同的焊接接头。总结了FCB焊焊接接头的结晶生长方式,并对比分析了使用不同焊剂的两种焊接接头的微观组织形貌和化学组成。结果表明:使用NSH-55EM焊剂所得焊接接头的组织主要是针状铁素体和珠光体;使用55E-6/B-5焊剂所得焊接接头的组织主要由先共析铁素体、侧板条铁素体及少量针状铁素体、珠光体组成;所得焊缝金属的Mn/Si值55E-6/B-5焊剂比NSH-55EM焊剂的低,合金元素Ti、B和Ni过渡焊缝中较少,使焊缝组织不同,从而引起性能差别较大。     

不同焊剂下FCB法埋弧自动焊接低合金高强钢接头力学性能

使用国内焊剂TGF-55E、新日铁焊剂NSH-55EM和神钢焊剂PF-55E三种不同焊剂对DH40钢板进行FCB法埋弧自动焊接研究,探讨在不同焊剂下焊接接头力学性能差异,并分析焊缝微观组织形貌。结果表明:使用PF-55E焊剂所得焊接接头的伸长率和冲击韧性最好,其伸长率高达25.8%,0℃冲击功平均值为153 J,-20℃冲击功平均值为132 J,焊缝主要由针状铁素体构成;NSH-55EM焊剂次之,焊缝主要由先共析铁素体、针状铁素体和少量侧板条铁素体组成;TGF-55E焊剂最差,焊缝主要由先共析铁素体、侧板条铁素体及少量针状铁素体组成。     

核能及石油化工用15MnNi钢埋弧自动焊焊剂研制

该文主要介绍核能及石油化工用１５ＭｎＮｉ钢埋反自动焊焊剂研制和应用试验情况，研制成的ＨＪ３５０焊剂配用同期研制的Ｈ１０ＭｎＮｉＡ焊丝，焊缝金属及焊接接头具有良好的综合性能，可应用于我国核电工程及石油化工行业Ｍｎ－Ｎｉ系列钢的焊接。     

焊剂碱度对核电站预埋件埋弧螺柱焊焊接性能的影响

分别采用酸性焊剂HJ431、碱性焊剂SJ101和中性焊剂SJ301对核电站锚固钢筋式预埋件进行埋弧螺柱焊焊接试验。对焊缝进行外观检测以及宏观金相、显微组织、硬度、力学性能等检测,并采用扫描电镜对焊接缺陷进行观察和分析。结果表明,使用酸性焊剂HJ431进行焊接所得焊缝易夹渣,导致焊接接头拉伸性能不合格率高达37.5%,其原因可能是焊接时熔渣黏度过大、流动性不好造成的;采用碱性焊剂SJ101进行焊接易发生磁偏吹,这与焊接时电弧周围磁场分布不均匀有关;采用中性焊剂SJ301进行焊接,脱渣性能较好且电弧挺直度高,焊接接头无夹渣和磁偏吹现象,各项力学性能均满足标准要求。     

氧化性熔炼焊剂的研制

正0前言熔炼焊剂在我国广为应用,特别适用于碳钢和强度较低的低合金钢。随着高强度钢的推广和应用,必须开发相适应的熔炼焊剂。对这类焊剂的要求一是要有高的焊缝韧性;二是要有良好的抗裂性能,即要求低的焊缝扩散氢量;三是具备良好的焊接工艺性能。为了焊接屈服强度大于785 MPa级的高强度钢(5NiCrMoV钢),在大量试验的基础上,中国钢研科技集团和四川大西洋焊材公司成功地研制了一种氧化性的熔炼焊剂。1焊剂成分及焊缝力学性能试验1.1焊剂成分对焊接工艺性能和力学性能的影响     

DY30焊剂在船舶制造高效焊接技术中的应用

研制了一种适用于船舶制造的DY30熔炼焊剂,提供船舶制造高效化焊接,对焊剂的工艺性能、物理性能、化学性能等方面进行了分析工作.对该焊剂进行了碳钢对接板焊接工艺试验,试验结果表明,该焊剂能一次焊透20 mm厚钢板,所获得的焊接接头具有良好的力学性能.     

500qE桥梁钢埋弧焊剂研究

考虑500q E桥梁钢焊接接头对低温冲击韧性、抗裂纹和焊缝中低扩散氢含量有较高要求,选择CaO-CaF_2-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣系进行埋弧烧结焊剂设计,采用均匀设计法得到了优化的焊剂。采用优化的焊剂配合TGM-H65Q焊丝进行埋弧自动焊接试验,研究了焊接接头的力学性能及微观组织。结果表明,使用X105-3焊剂得到的焊缝成型美观,焊道光滑平整、无粘渣和咬边,脱渣性好;熔敷金属组织由块状先共析铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,熔敷金属力学性能达到母材的性能要求。使用X105-3焊剂进行埋弧自动焊得到的接头综合性能最佳,焊缝中分布着大量的细晶铁素体。     

S30408与Q345R的埋弧焊焊接工艺

同种钢由于焊接性能相同焊接起来容易,而异种钢有着焊接性能的差异,焊缝金属化学成分容易产生偏析,导致焊缝产生裂纹,选择合适的焊接材料和焊接工艺变得极其重要。将几种不同焊丝和焊剂进行组合,对埋弧焊焊接接头进行检验对比分析,得到一组较为理想的焊丝与焊剂组合即ER309L与SJ601的组合。     

焊剂片约束电弧焊三明治板T形接头的组织与性能

针对三明治板激光焊接T形接头过程中的芯板与面板连接宽度不足的问题,使用一种焊剂片约束电弧焊的新工艺,对960 MPa低合金高强钢三明治板T形接头进行焊接。利用高速摄像技术研究了电弧燃烧形态和熔滴的变化过程,并通过焊接接头显微组织分析、硬度测试、微区拉伸试验和T形接头轴向拉伸试验,研究了T形接头的组织与力学性能。结果表明,在焊接过程中,焊剂片可压缩和稳定电弧,提高焊接热效率,促进熔滴过渡,可获得焊缝与芯板熔合良好的T形接头。焊接接头热影响区粗晶粒区微观组织为粗大的板条马氏体和块状铁素体,热影响区细晶粒区为细小的板条马氏体和粒状贝氏体,焊缝组织主要为沿原奥氏体晶界分布的针状和块状铁素体。T形接头硬度分布不均匀,平均硬度的大小分布为热影响区母材区焊缝区。在接头微区拉伸试验中,焊缝区是接头力学性能最薄弱的区域。T形接头拉伸试验时,裂纹首先在熔合线处产生并向焊缝区扩展,最后在焊缝区断裂,断口呈韧性断裂特征。     

埋弧焊烧结焊剂中MnO应用的试验分析

通过对烧结焊剂中常用组分MnO的物理化学性质的分析,试制了三种烧结焊剂,并进行了接头组织及力学性能的对比试验.结果表明,烧结焊剂中加入适量的MnO,对提高焊剂的碱度、增加焊剂还原性、净化焊缝、改善脱渣、成形等工艺性能具有很大的作用.与此同时,适量MnO的加入,还可以合理控制焊缝金属中Mn的含量,稳定奥氏体,降低γ→α转变温度,为焊接接头组织中针状铁素体的形成创造良好的环境,并进一步提高了焊缝金属的力学性能.     

埋弧焊中焊剂对焊缝金属成分调控的研究进展

焊剂是埋弧焊的必需耗材.在焊接过程中,焊剂、熔池及电弧之间存在复杂的化学反应,因此,焊剂对焊缝金属的成分有着显著的调控作用.为了获得优质的焊接接头,有必要深入理解焊剂对焊缝金属成分的调控机理.本文综述了近年来在埋弧焊中焊剂对焊缝金属成分调控的研究进展,从热力学角度阐明了埋弧焊中O、Si、Mn、Ti及C等元素的过渡机制并阐释了大线能量下各元素过渡的冶金特性.同时,评估了现有针对埋弧焊的焊缝金属成分预测模型.最后,指出了进一步探索焊剂对焊缝金属调控机理所需要解决的基础问题.     

焊接线能量对低碳贝氏体钢焊接接头性能的影响

根据低碳贝氏体钢焊接接头强韧性要求,选择所设计的一种烧结焊剂,采用不同的焊接线能量,对低碳贝氏体钢进行埋弧焊。通过金相分析和力学性能测试等方法,对其焊接接头的组织和性能进行了研究。结果表明:焊接线能量为26.86 kJ/cm时,焊接接头HAZ冲击韧性优异,达254 J,但焊缝区冲击韧性差,仅为86 J。而焊接线能量为29.45kJ/cm时,焊接接头的性能相对优异,焊缝区和HAZ的冲击功分别达167和159 J。在此焊接线能量下,焊缝区组织为粒状贝氏体,并且有弥散分布的夹杂物颗粒析出,单丝埋弧焊焊接线能量为29.45 k J/cm左右时最为适宜。     

焊剂片约束电弧焊接高强钢T形接头电弧形貌与熔滴过渡模式分析

针对高强钢三明治板焊接加工难题,提出一种焊剂片约束电弧(FBCA)焊接方法,获得了成形良好的T形接头. 首先对焊剂片高温熔化状态进行测量和分析,其次通过搭建的高速摄像系统,采集焊接过程中电弧及熔滴图像,分析电弧形貌变化与熔滴过渡模式,最后测量焊后T形接头尺寸并研究焊缝成形规律. 结果表明,不同参数下FBCA焊接存在短路过渡、弧桥并存过渡、大滴过渡、细滴过渡及亚射流过渡,焊剂片存在小颗粒状、大颗粒状、液桥状及弧桥并存状,当焊剂片为弧桥并存状/液桥状,弧桥并存过渡时,电弧被压缩,电弧燃烧稳定,焊缝成形最好.     

15Mo3低合金耐热钢的窄间隙埋弧焊

直径４０００ｍｍＰＫＭ加压气化炉的压力传动箱、灰锁、材质为１５Ｍｏ３低合金耐热钢，使用哈尔滨焊接研究所研制的双丝窄间隙埋弧焊设备，采用焊丝９ＭｎＭｏ４．５＋ＳＪ１０１焊剂，焊接了窄间隙焊缝。结果表明，接头质量和力学性能均能满足标准和图纸的技术要求。     

烧结型SJ1抗锈焊剂研制及应用

本文介绍了新研制的埋弧焊用烧结型SJ1抗锈焊剂的研制及应用。该焊剂具有优良的抗气孔性能,其焊接工艺性能、焊缝机械性能与焊剂431相近。该焊剂已在实际生产中取得良好的技术经济效果。     

抗酸管线钢埋弧焊焊丝的开发研究

以Mn-Ni-Ti-B为主要合金系,采用低C、低Mn及超低S、P控制,研制出了一种能够适用于X65MS钢级及以下抗酸管用埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101G焊剂匹配,依据GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求进行熔敷金属试验检测,结果表明:屈服强度为465 MPa,抗拉强度为541 MPa,-20℃冲击功均在27 J以上;采用X65MS卷板结合抗酸焊丝进行螺旋埋弧焊管现场试制,结果显示:焊接工艺性能良好,焊接接头形貌优良,焊接接头抗拉强度556 MPa,实体管焊缝0℃冲击功为178 J,焊接接头所有硬度均小于250 HV10。经过HIC测试,焊接接头CSR、CLR、CTR均为零,经过SSCC测试,在72%、90%SMYS载荷下,焊接接头均未出现断裂,焊接接头表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X65MS抗酸埋弧焊管性能要求。     

窄间隙焊接中焊丝H08MnA与烧结焊剂匹配工艺

焊丝H08MnA匹配了三种不同的烧结焊剂SJ101(碱性)、SJ301(中性)、SJ501(酸性),并进行窄间隙焊接试验.比较了焊缝的脱渣性、气孔、外观成形、熔合情况以及表面裂纹,同时通过超声波探伤对焊缝内部质量进行无损检查,并对不同匹配下的焊接接头进行力学性能试验及金相分析,形成窄间隙焊接中焊丝与烧结焊剂匹配工艺.     

镍基电渣堆焊高速焊焊剂JWF631DZ的研制

研制了一种625型镍基电渣高速堆焊焊剂。该镍基焊剂焊接时焊接速度可达250 mm/min,此焊速下焊道的搭道处表面平整、光洁,无咬边。本文对该焊剂匹配EQNiCrMo-3焊带的焊缝金属做了较为全面的工艺及性能试验,其焊缝金属的化学成分、弯曲性能、晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀试验均达到用户的相关技术标准要求。