铝空气电池废电解液生产超细氢氧化铝工艺条件研究

以铝空气电池的废电解液为原料, 采用种分法生产氢氧化铝。结果表明, 当种分时间为24 h、晶种系数为2%~4%时, 可生产出超细氢氧化铝, 且粒径分布宽度窄, 阻燃性能优良, 达到HG/T4530-2013氢氧化铝阻燃剂ATH-1一等品的要求。     

单槽碳分生产非冶金用氢氧化铝的研究

本文通过对加种子单槽碳分的试验室试验及工业试验，找到了单槽碳分生产非冶金用氢氧化铝合适的生产条件，使产品性能达到了非冶金用氢氧化铝的使用要求。     

分解工艺对多品种氢氧化铝性能影响的探讨

根据分解工艺对多品种氢氧化铝性能的影响,对单槽碳分氢氧化铝存在的缺陷及原因进行了分析,结果表明连续碳分和种分分解工艺适合生产多品种氢氧化铝;种分产品的粒度分布、强度、晶型结构、加工性能优于碳分产品.     

共沉淀法制备Sb_2O_3－Al（OH）_3复合阻燃剂

本文首次用共沉淀法获得了Ｓｂ２Ｏ３－Ａｌ（ＯＨ）３的超细粉末、比表面达６９ｍ２／ｇ，换算粒径为０．０２３μｍ。粉末Ｓ－Ｒ的衍射结果表明，所制备的样品中Ｓｂ２Ｏ３以斜方晶型存在，Ａｌ（ＯＨ）３以无定型结构存在。研究了温度、洗涤方法、ｐＨ值等因素对比表面及产率的影响。     

应用新型分散剂从富铝废渣中制备超细氢氧化铝

以富铝废渣为原料,利用新型分散剂制备出粒径小于100nm的疏松无团聚氢氧化铝超细粉体。采用矿物改性活化富铝废渣中的Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了富铝废渣活化烧结料100％的自粉化,用8％碳酸钠溶液从自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分。试验研究了碳化过程中新型分散剂分子量、加入方式、加入量、铝酸钠溶液浓度对氢氧化铝超细粉体制备的影响,得出了最佳工艺参数。讨论了新型分散剂在制备氢氧化铝超细粉体过程中的分散机理。     

硼酸锌阻燃剂制备工艺改进研究

以硫酸锌、硼砂、硼酸为原料,对硼砂法制备2335型硼酸锌(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)的工艺进行了改进,探索了一种缩短反应时间、节省能源的新工艺.实验表明:反应体系保持一定的硼酸浓度,可加快反应速度,缩短反应时间,制备的硼酸锌失水温度在350～480℃,晶体表面较为平整,呈瓜片状,粒径1.0～2.0μm,阻燃效果明显,成本低.     

锌-空气电池用树枝状锌粉电沉积制备研究

树枝状锌粉目前被大量用于制备新型锌-空气电池的负极材料。通过对比实验, 确定了在Zn²⁺-NH₄⁺-SO₄^2--H₂O体系中电沉积制备树枝状锌粉的试验方案。针对该体系进行了热力学平衡分析, 绘制了基本的热力学曲线, 从理论上证明了pH值、铵离子的总浓度等对电解体系配合离子浓度的影响。实验探索了电流密度、主盐浓度、温度、pH值等因素对电解过程以及制取粉末形貌、粒径的影响, 确定了最佳工艺条件为: 锌离子浓度15 g/L, 电解液pH值4.5～5.45, 电解温度25 ℃, (NH₄)₂SO₄浓度30～40 g/L。经X射线衍射分析确定沉积产物为结晶性能良好的锌粉, 物相纯净, 成分单一。扫描电镜分析表明, 所得锌粉呈树枝状, 粒度分布较为均匀。     

平果铝土矿采矿-复垦联合工艺的应用与研究

叙述了平果铝土矿在生产过程中,针对矿山作业特点,将复垦与采矿作业结合起来,组成采矿-复垦联合工艺系统;各环节有效组织、统筹规划,使周期最短、成本最低、效果最好,最终整体效果达到最优的目的。并对采矿-复垦联合工艺实施后的效果进行评价：项目取得良好的经济效益、生态效益和社会效益。     

羟基铝柱撑剂的制备工艺优化研究

柱撑剂是柱撑蒙脱石的重要组成部分,它的性能对柱撑蒙脱石的结构和性能影响显著。采用缓慢加碱法制备羟基铝柱撑剂时,碱化度B、进样速度、反应温度、搅拌速度、氯化铝和碳酸钠浓度等各因素对羟基铝柱撑剂中Ala、Alb和Alc形态分布影响显著。当碱化度B为2.4,加热温度为80℃,进样速度为1mL/min,搅拌速度为300r/min,氯化铝和碳酸钠浓度分别为0.2mol/L和0.4mol/L时,可得到Ala、Alb和Alc含量分别为3.42%、86.97%、9.79%的高效羟基铝柱撑剂。     

某金矿快速浮选工艺与重—浮联合工艺对比试验研究

在对某金矿矿石性质研究的基础上,采用快速浮选工艺与重—浮联合工艺进行对比试验研究,探索两种工艺的最优流程与药剂制度。结果表明,原矿金含量为2.43 g/t,其他有价金属含量较少,当磨矿细度为-0.074 mm占70%时,裸露金含量占57.49%,其他主要为黄铁矿和毒砂包裹金。在-0.074 mm占70%的细度条件下,采用快速浮选工艺,可获得金品位54.20 g/t、回收率70.81%的金精矿1和金品位17.52 g/t、回收率19.76%的金精矿2,金综合回收率达到90.57%;采用重—浮联合工艺,可获得金品位177.2 g/t、回收率29.44%的重砂和金品位30.68 g/t、回收率59.52%的金精矿,金综合回收率为88.96%。两种工艺均贯行的是“能收早收”的原则,但选矿指标略有差异,快速浮选工艺有利于提高金的回收率,而重—浮联合工艺则有利于获得部分高品位精矿产品。可根据实际情况选择不同的工艺流程。     

氢氧化镁阻燃剂的表面性研究现状

本文主要介绍了氢氧化镁阻燃剂的特性及其制备方法,综述了氢氧化镁阻燃剂的表面改性研究现状。     

阻燃用氢氧化镁微胶囊技术与应用

采用脲醛树脂作为壁材对氢氧化镁进行微胶囊技术表面改性试验，并将其作为阻燃剂添加入聚乙烯，检测其阻燃性能及对聚乙烯机械力学性能的影响。由此得出结论：微胶囊技术不失为一种对无机聚燃剂表面改性的较好技术。     

碳分法生产非冶金用氢氧化铝的研究

通过对碳酸化分解（简称碳分）法生产氢氧化铝的研究，利用连续碳分的生产方法生产出指标合格的多品种氢氧化铝，并申请了国家专利，实现了规模生产，取得了较好的经验效益和社会效益。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

由膨润土提铝残渣合成堇青石

研究了以膨润土提铝残渣为含硅原料 ,采用湿化学法合成堇青石的方法。该法由前驱体合成、干燥、煅烧等步骤组成。由实验确定了各步操作的最佳条件 ;用红外光谱和X -射线衍射分别对前驱体和煅烧产物的结构进行了表征。结果表明 ,合成的前驱体为一种有机硅化合物 ,其干燥、煅烧后的产物为堇青石     

钙化焙烧法脱除二次铝灰中氮的试验研究

针对二次铝灰中氮化铝导致的铝及其化合物浸出效果不佳的问题,采用钙化焙烧法处理二次铝灰。重点研究配料比、焙烧温度、焙烧时间对二次铝灰脱氮率的影响。结果表明,钙化焙烧法可快速降低二次铝灰中氮化铝含量,可将二次铝灰中不利于浸出的氮化铝和氧化铝转变成易于浸出的12CaO·7Al2O3。最佳脱氮工艺参数条件:配料比为mCaO:m铝灰=0.4、焙烧温度900℃、焙烧时间300min,在此条件下二次铝灰的脱氮率为85.25%。研究结果可为钙化焙烧法提高二次铝灰中铝及其化合物的浸出率提供参考。     

含铝废塑料的铝塑分离研究

采用酸浸方法, 对含铝废塑料中的铝塑分离进行了研究。考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度对铝浸出率的影响, 试验结果表明: 在无搅拌, 盐酸浓度2.5 mol/L, 浸出温度40 ℃, 浸出时间4 h, 液固比15∶1的条件下, 铝塑片中铝和塑料分离完全。对铝浸出过程动力学进行了分析, 结果表明, 盐酸浸出铝塑片中铝的反应动力学模型为化学反应控制模型。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

某铂钯氧压浸出渣浮选精矿的氢氧化钠脱硫实验研究

对某含较多单质硫及铜、镍、铁等金属硫化物的浮选精矿进行了脱硫实验研究。考察了氢氧化钠直接浸出和氢氧化钠氧压浸出脱硫工艺及工艺条件。实验结果表明, 当液固比4∶1、温度90 ℃、碱浓度2 mol/L、保温时间1 h时, 氢氧化钠直接浸出脱硫, 脱硫率仅为18%左右;氢氧化钠氧压浸出时, 当液固比为3∶1、碱浓度2 mol/L、搅拌速度400 r/min、150 ℃下保温2 h后通入氧气, 保持氧分压为0.7 MPa, 继续反应3 h得到氧压浸出渣脱硫率为48.78%。