钛铁矿和钛辉石对羧甲基纤维素的吸附机理研究

羧甲基纤维素(CMC)对钛铁矿和钛辉石都具有很强的抑制性。单矿物浮选试验表明CMC是钛铁矿浮选中良好的抑制剂,Zeta电位测试试验表明与CMC作用后,钛铁矿和钛辉石的表面Zeta电位都明显降低,pH值为5时钛铁矿和钛辉石对于CMC的吸附量都达到最大,但钛辉石对CMC的吸附量要明显大于钛铁矿,存在竞争吸附。     

黑钨矿细粒选矿技术的研究和应用

一、前言我国黑钨矿细粒选矿技术的研究,近年来,特别是进入80年代后有了较快的进展,而且在选矿工业实践中取得了较显著技术经济效果。1973年全国钨矿选矿回收率平均为83.54%,到1983年提高到84.4%。以钨矿最集中、产量最多的江西为例,全省黑钨矿细粒选矿回收率由1975年的41.4%提高到1985年的48.9%。     

班公湖—-怒江成矿带多龙矿集区北缘早白垩世究浅西I型花岗岩的成因：地球化学和LA-ICP-MS锆石U-Pb年代学的约束

多龙矿集区北侧的究浅西铜金矿床与早白垩世究浅西岩体有关,该岩体主要岩性为石英二长斑岩,LA-ICP-MS方法测得石英二长斑岩锆石206Pb/238U年龄加权平均值为120±1Ma（MSWD=1）,属于早白垩世,与扎普-多不杂岩浆弧内的普让（116±2 Ma）、青草山（122±1Ma）、多不扎（121.6±2.0 Ma）以及波龙（119～120 Ma）等岩体侵位时间基本一致。该岩体含角闪石、黑云母、磁铁矿等富铁镁质矿物,无堇青石、白云母等富铝矿物,高SiO2（63.66%～67.12%）,高K2O（43.60%～4.65%）,总碱(K2O Na2O)含量高（7.94%～8.96%）,低Al2O3（1.83%～2.33%）,中等CaO含量（2.94%～4.15%）的特征。里特曼指数（σ43）为2.71～3.31,A/CNK值为：0.84～0.93。在CIPW标准矿物计算中,出现了透辉石而未出现刚玉。在ACF图解上,样品落于I型花岗岩范围内,Th、Y与Rb,Pb与SiO2含量正相关,P2O5与SiO2含量负相关,表明究浅西石英二长岩为高钾钙碱性准铝质的I型花岗岩。稀土元素和微量元素配分曲线均位于羌塘南缘主要早白垩世花岗岩的范围内。球粒陨石配分曲线具有向右倾斜的“海鸥”形特征,轻稀土曲线较陡,重稀土曲线较平缓,具明显的Eu异常,基本无Ce异常。原始地幔标准化蛛网曲呈像右倾斜的起伏曲线。相对富集Rb、Th、U、K等大离子亲石元素,相对亏损Nb、Ta、Zr、Hf、P、Ti等高场强元素。具有较典型的岛弧岩浆岩的地球化学特征。结合区域地质演化综合分析认为,究浅西花岗岩为班公湖-怒江洋壳北向俯冲的背景下,在温度较高的条件下地壳物质发生部分熔融作用的产物。     

pH和金属阳离子对煤泥浮选以及动力学的影响研究

针对煤泥浮选困难的问题,探究了pH和金属阳离子对煤泥浮选以及动力学的影响,根据浮选结果,结合浮选动力学计算了煤的浮选速率及灰分的浮选速率。研究表明,pH 在5.5和7.2时在任一浮选时间里煤的浮选动力学曲线都高于其他pH,而灰分的浮选动力学曲线低于其它pH,煤的浮选速率与灰分的浮选速率差值增大|从浮选动力学分析加入不同金属阳离子对灰分回收率的提高效果要高于煤,并且煤的浮选速率也在增加。根据浮选动力学分析表明调节pH可以有效改善煤的浮选回收效果,而加入不同金属阳离子均会导致煤的浮选回收效果下降。     

某极微细粒难选金矿选冶工艺研究

某浸染型金矿嵌布粒度极微细, 采用单一浮选或氰化浸出回收率低, 回收难度大。对其开展了“浮选-粗精矿+中矿酸浸除杂-尾矿除钙”和“焙烧-氰化浸出”两种选冶联合工艺流程研究, 并对不同工艺进行了盈利初评计算。结果表明, 二种工艺均可获得金回收率80%以上的优良指标, 预期经济效益显著。研究结果可为矿山提供抉择依据。     

广西某难选褐铁矿选矿工艺研究

广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

某地高碳难选氧化铜矿选矿试验研究

该矿在预先脱碳过程中,黄铜矿随碳质浮出。可利用黄铜矿与碳质密度差异进行碳铜分离。由于近30%的氧化铜矿以吸附状态赋存在褐铁矿中,造成此部分氧化铜难以回收。经多方案试验确定宜采用重选—浮选联合工艺流程,其最终获得了铜品位13.02%、回收率57.95%的技术指标。     

陕西某难选原生钛铁矿选矿工艺研究

陕西某地原生钛铁矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿,原矿品位较低,矿物组成复杂,钛铁矿与榍石、钛赤铁矿等脉石矿物可浮性相近,且钛铁矿嵌布粒度细,与榍石、钛磁铁矿等脉石连生密切,分离难度大。针对该矿石性质,进行了4种方案的工艺对比试验研究,结果表明,一段高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-二段高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选方案,工艺简单,精矿指标最好,在原矿Ti O2品位9.78%的情况下,获得了Ti O2品位46.82%,回收率40.84%的钛铁矿精矿,且浮选前再磨后,精矿指标可进一步提高到Ti O2品位47.23%,回收率45.36%。     

某难选混合铜矿选矿工艺试验研究

针对云南某地难选混合铜矿进行了选矿试验研究。结果表明:采用混合捕收剂,经过两次粗选和三次精选的浮选流程,可获得铜精矿品位为15.52%、回收率为81.71%的较好浮选指标。该工艺流程简单,易于工业化生产。     

江西某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

江西某低品位锂辉石矿含Li₂O1.46%,主要赋存在锂辉石和腐锂辉石矿物中,矿石性质复杂,分选难度较大。本文采用锂辉石直接浮选工艺,即以NaOH作pH调整剂,Na₂CO₃作脉石矿物分散剂,CaCl₂作活化剂,(731 油酸)作混合捕收剂浮选该锂辉石矿物。实验室小型闭路试验在原矿含Li₂O1.46%的条件下,可以获得含Li₂O5.68%、回收率76.72%的锂辉石精矿。与现场“预先脱泥-尾矿浮锂辉石”工艺相比,新工艺不仅提高了锂辉石精矿品位,而且显著提高了锂回收率。     

云南某难选锡铜多金属矿选矿工艺研究

对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选矿。采用阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59%,回收率79.33%的铜精矿;锡品位为5.759%,回收率为64.64%的粗锡精矿以及硫品位为30.23%,回收率为68.55%的硫精矿,实现了矿产资源的综合利用。     

云南某难选混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石原矿品位低,共生关系复杂、铜的嵌布粒度细,难以获得理想的选矿指标。本文根据矿石的特点,采用细磨加强了矿物的解离。最终获得了铜精矿含铜24.57%,回收率84.14%的满意指标。     

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅-铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌-锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。