石油管齿形标准样板测量方法研究

本文针对API RP 5B1-1999《套管、油管和管线管螺纹测量和检验方法》和API RP 7G-2-2009《旧钻柱构件检验和分级推荐做法》等API标准中所述的齿形标准样板,就如何实现其在实验室测量保证其准确溯源开展测量方法研究.根据量具的计量特性提出螺距和牙型角两个测量参数,应用光学三坐标测量机编程实现自动测量,经大量试验验证及相应测量不确定度评定,结果表明,基于光学三坐标测量机的齿形标准样板测量方法,可完全满足齿形标准样板的溯源要求,并提出增加齿形标准样板校准内容的校准规范修订建议.     

基于驱动头先导的平面螺纹螺距测量技术研究

文章提出了一种适用于平面螺纹螺距测量中的误差测量方法,该方法能克服测头磨损对测量误差带来的影响,建立了误差补偿的数学模型,根据该方法设计了一套平面螺纹误差测量装置,包括机械部件、电气设计并根据测量要求编制了相应测量软件,对采集的数据进行误差补偿得到平面螺纹的螺距误差。最后在三坐标机上对所得试验结果进行比较,验证了驱动头先导的平面螺纹螺距测量方法的有效性。     

PMC650坐标测量机自动校准方法研究

三坐标测量机机械测头的校准过程数据繁多冗长,费时费力且容易出错,针对德国马尔公司生产的PMC650坐标测量机,研究了其机械测头及同轴光学测头的自动校准方法、不确定度分析及其自动校准软件,自动实现坐标测量机的校准功能.数据分析表明,该软件操作简单,测量精度高,同时对机械光学测头同轴校准方法做了研究探索.     

钻具螺纹校对量规基面中径测量不确定度评定

指出评定钻具螺纹校对量规基面中径测量不确定度的必要性,建立了基于三针法原理利用高精度三坐标测量机进行测量的数学模型。对各个不确定度分量进行计算,在此基础上合成了标准不确定度,计算出有效自由度,得出了扩展不确定度。通过对比,指出测球直径校准、坐标测量值和螺距测量引入的不确定度分量是对基面中径测量不确定度最大的3个分量。     

浅析三坐标测量机校准的问题及误差

三坐标测量机由于其智能化、高效率优势,已经广泛应用于机械加工、汽车、电子、航空航天等领域,其测量精度尤其关键,而示值误差是综合测量精度的一个重要指标,因此需要在校准中严格控制各变量,得到准确的示值误差,以评定三坐标测量机的综合测量精度。文章分析了三坐标测量机在校准过程中由温度、测头信息及量块姿态引入的一些问题,并提出了相应的解决方法,最后对其示值误差的测量不确定度进行了评定,为三坐标测量机的校准工作提供借鉴。     

激光干涉仪在大型三坐标测量机示值误差快速测量中的应用

提出一种使用激光干涉仪快速测量大型三坐标测量机示值误差的方法。描述了校准方法原理,建立了测量模型,探索了试验程序和试验方法,并给出对三坐标测量机示值误差校准的具体方法和步骤,使测量过程中激光干涉仪引入的误差尽可能减少,最后给出校准结果。分别采用激光干涉仪与传统标准量块得到的校准数据比对结果表明,激光干涉仪在大型三坐标测量机示值误差的校准中更加准确、可靠。     

基于三坐标测量机的滚珠丝杠副螺距误差测量

滚珠丝杠副螺距误差测量采用比较测量原理.结合三坐标测量机重复定位精度高、适合测量复杂型面特点,找出了一种在三坐标测量机上测量滚珠丝杠副螺距误差的方法和理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性.     

基于图像处理的扫描电子显微镜校准方法

扫描电子显微镜是半导体器件关键尺寸测量的重要仪器.为提高扫描电子显微镜的测量准确度和校准效率,研制了一套标称值为100 nm~10μm的线间隔样板和标称值为2μm~10μm的格栅样板.此外,针对现有校准规范中测长示值误差、正交畸变和线性失真度等参数,提出了一种基于图像处理的扫描电子显微镜校准方法.实验研究表明:研制的线间隔样板和格栅样板质量参数高,能够覆盖扫描电子显微镜的测量范围,解决仪器溯源问题.基于图像处理的扫描电子显微镜校准方法,能够有效提高测量准确度和校准效率.     

三坐标测量机探针系统误差的研究

为了减少三坐标测量机探针的系统误差,提高测量精度,根据三坐标测量机探针校准的原理,分析三坐标测量机在探针校准过程中产生探针系统误差的因素.在相同条件下,对标准球进行多次重复测量,将测量结果的平均值与标准值进行对比,获得探针补偿的修正值,用修正探针补偿值的方法来减小探针的系统误差.通过实际测量表明,该方法能有效地减少由于探针校准过程中生产的系统误差,明显提高了自动测量过程中采用多探针测量方案的测量精度.     

CNC数控机床在线测量系统的校准装置研究

目前,国内尚无针对CNC数控机床在线测量系统的相关的标准和校准规范。为统一技术要求,本文研究了CNC数控机床在线测量系统的工况条件及其计量特性参数,提出了有别传统三坐标测量机校准方法的校准方案,研制了符合基于公差带位置判别废品原理的标准器组,以在线测量系统的测工件的方式,反向校准CNC在线测量系统的尺寸精度,解决其量值溯源问题。     

三坐标测量机测量直径尺寸的误差分析

三坐标测量机对工件尺寸进行测量时,由于其特有的测量方法和数据处理方法,易造成测量数据不准确。通过三坐标测量机测量原理及计算机数据处理算法分析,适当改变尺寸测量的方法,可有效提高三坐标测量机测量数据的可靠性。本文以三坐标测量环规直径尺寸为例,分析了对直径尺寸影响的各种影响因素,以便三坐标操作及使用者在测量过程中选取合适的测量仪器来满足我们的测量要求。从而为我们的测量仪器的选择提供了一个可供参考的依据。     

三坐标测量机校准中需要注意的问题

随着加工件日趋复杂及加工精度越来越高,三坐标测量机在各个领域的应用越来越广泛,坐标测量机的校准更显重要,文章通过温度、测头校验等几个方面分析了三坐标测量机校准时应需要注意的几个问题,并就这些问题提出了一些见解。     

三坐标测量机测量检测方法培训在深圳顺利举行

正2018年1月10日,"三坐标测量机测量检测方法及相关国家标准/校准规范宣贯"高级培训班在深圳开班。本次培训主要内容有"三坐标测量机校准和验收方面的有关内容"、"与测量任务相关的国内外标准解读"、"几何坐标测量技术应用案例研讨"及"深入深圳     

用非最佳球径法在三坐标机上对圆锥螺纹的测量和评价

本文提供了一种在三坐标测量上用小测头在单侧螺旋面上测量圆锥螺纹的新方法，其特点是测量速度快，效率高，文中建立了圆锥螺纹测量的数学模型，实现了对螺距，半角，中径和锥度的自动测量，并提出了数据处理的具体方法，具有较主同的实用性。     

“三坐标测量机测量检测方法培训班”人员参访中图仪器

正1月10日,"三坐标测量机测量检测方法及相关国家标准/校准规范宣贯"高级培训班在深圳开班,本次培训主要内容有"三坐标测量机校准和验收方面的有关内容"、"与测量任务相关的国内外标准解读"、"几何坐标测量技术应用案例研讨",以及深入深圳市计量质量检测研究院、深圳     

双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径, 一般是按两种组合标准样板尺寸进行 比较测量。这两种测量方法的缺点是: 每测量一种规格的内螺纹中径就得组 合一次标准样板,这样在大量测量内 螺纹中径时,测量效率不高。 现介绍的这种测量方法,克服了 以上的缺点,只组合一次尺寸就可测 所有内螺纹中径。其原理基于E值的 计算主要取决于螺距,测球直径的选 择也取决于螺距。在组合标准尺寸时E 值的大小无关紧要,只是在调整仪器 时加以修正即可,这样凡是螺距一样 就可以以任意一种规格的内螺纹计算 出E计值,用E取值组合标准尺寸(E取 为一定值),进行仪器调整,…     

三坐标测量机校准过程的问题分析和探讨

随着企业对产品质量以及检测精度的要求日益提高,三坐标测量机校准结果成为了使用者判断仪器测量准确性的主要依据.本文从三坐标测量机的组成及工作原理入手,根据作者日常校准工作以及校准规范的要求,对校准过程中遇到的问题进行分析和研究,最后提出相应解决办法,从而确保三坐标测量机的校准工作高效可靠的完成.     

光学三坐标测量仪在传声器参数测量中的应用

将光学三坐标测量仪应用到实验室标准传声器前腔深度的测量过程中,其测量结果表明,利用光学三坐标测量仪可以对传声器的前腔深度进行高精度的测量,其测量不确定度优于3．4μm（k=2）,较好控制了耦合腔互易法校准声压灵敏度的不确定度分量。     

轮廓仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

目前，测量螺纹的方法较多，常见的有影像测量法、测长仪、螺纹测量机、三坐标、轮廓仪等。常规的轮廓仪单头测针只能测量螺距和牙型角，近些年很多品牌的轮廓仪都开发了双头测针测量螺纹的大中小径，但由于经常发生操作人员使用不当，造成测得值不准确，从而对轮廓仪测量螺纹的精度产生质疑。因此，本文详细介绍了轮廓仪测量螺纹塞规中径，并分析测量系统的不确定度，为实验室操作人员进行符合性评定提供参考。     

891E齿轮测量中心的改造

介绍了891E齿轮测量中心的改造方案、改造后状况、校准结果和样板测量比对结果。中国计量科学研究院的校准结果表明，该测量中心具备了很好的测量重复性和很高的精度，可以满足一等渐开线样板、螺旋线样板和二级齿轮的检定要求。