推行清洁生产 实现又好又快发展

介绍了宁夏英力特化工股份有限公司氯碱分公司电石法PVC生产过程中精馏尾气和聚合母液水的回收与利用。采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气,可产生经济效益1206万元;采用膜法回收聚合母液水,可产生经济效益389．3万元。     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

电石法VCM装置碱洗干燥工艺的改进

对电石法VCM装置碱洗干燥工艺提出了改进方案。改进后,经碱洗后的VCM可有效地去除酸及CO2,破坏回收的VCM中夹带的引发剂,且精VCM夹带水量大大降低。     

吸附法二次回收Unipol聚丙烯工艺尾气可行性分析

在Unipol气相流化床聚丙烯工艺现有压缩冷凝丙烯回收装置基础上,提出利用吸附法再次回收装置尾气实施方案,并通过分析新增吸附回收装置的可行性和经济性,认为使用吸附法二次回收Unipol聚丙烯工艺各工段产生的丙烯尾气可有效降低装置丙烯单耗和碳排放,吸附装置初次投资约775万元,初次投资回收期1.1年,每年可节省丙烯成本679.2万元,社会效益和经济效益均十分突出。     

齐化集团采用电石渣浆固液分离技术环保效益显著

聚氯乙烯树脂（PVC）是齐化集团、主要产品之一，生产规模达到8万t／a，采用电石乙炔路线，电石渣是电石法PVC生产最大的“三废”产物，年排放含渣5％-10％电石渣浆160-200万余吨，侵占了宝贵的土地资源，经过多年的生产，电石渣贮存量越来越大，不利于企业今后的生存和持续发展。为了从根本上解决这一难题，齐化集团2004年3月投资1500万元建成了电石渣浆固液分离水回收循环再利用环保项目，该项目经过3年的运行，环保效益非常显著。     

浅谈变压恒温吸附法回收精馏尾气的应用

河南汇源化工集团氯碱有限公司经过多方面考察,总结多个使用厂家的实践经验,确定采用变压恒温吸附法回收精馏尾气中VCM的工艺,使排放尾气中的VCM及C2H2含量低于国家排放标准,使VCM和C2H2的回收率大于99.9%,并且实际运用到5万t/a PVC装置。1工艺1.1原理变压恒温吸附法回收工艺采用变压吸附技术(PressureSwing Adsorption,简称PSA)。变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减小(解吸组分)…     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

活性炭吸附—蒸汽正压解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8．5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯,粗氯乙烯气体经全凝器,尾凝冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空,原有的尾气吸附采用活性炭吸附－真空解析法,由于活性炭填充量少,吸附 时间短,解析时间长,解析不彻底及设备老化等原因,加之近年来我厂生产能力的不断扩大,致使尾气中氯乙烯单体无法正常回收,大量氯乙烯单体未被吸附而排空,不仅造成电石消耗定额的升高和原材料的浪费,而且也污染了周围大气环境,危害职工身体健康,为改变这一状况,降低电石消耗定额,改善工作环境,实现尾气的达标排放,我厂对目前国内各种氯乙烯尾气回收工艺进行了对比分析,最终采用了目前在福二化和焦作化电运行良好的活性炭吸附一蒸汽正压解析法工艺,对我厂氯乙烯尾气进行了治理。     

电石法VCM生产工艺探讨和分子筛脱水的应用

叙述了国内电石法VCM生产工艺的状况,探讨了电石法VCM生产的新工艺,并介绍了分子筛（3A型）脱水干燥工艺应用的情况。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

氯乙烯精馏尾气回收后富氢气体的利用方案

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后排空的尾气中含有大量氢气（富氢气体）,通过对富氢气体在石墨燃烧炉燃烧生产低压（0．25MPa）蒸汽的可行性研究可知,富氢气体（流量为400m^3／h）燃烧后可生产低压（0．25MPa）蒸汽1．3t／h（按精馏装置生产能力为6万t／a计）,可获经济效益84．4万元／a。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

电石渣浆中乙炔气回用技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理,详细阐述了山西阳煤氯碱化工有限责任公司乙炔气回收的工艺流程。以12万t/a PVC计,回收乙炔气产生的经济效益约为555万元。     

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836．6万元／a。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。