无预制孔翻边模具的设计

<正> 图1所示为车辆合成闸瓦钢背(A3钢板厚4mm)。当钢背压弯成形后,还须在钢背中部冲制8个方形开花孔,该工序属于无预制孔曲面翻边的特殊形式,在冲压行     

后法兰盘翻孔翻边复合成形工艺研究

研究了汽车消声器后法兰盘内孔翻孔和外缘翻边采用复合模成形时的质量问题,首先利用Dynaform有限元软件分析各单一工艺参数对成形质量的影响,确定主要的影响因素,然后针对各主要因素进行正交试验设计,采用极差法分析各因素的影响顺序和显著性,以最小壁厚取值最大、内孔翻孔高度和外缘翻边高度分别满足(15.2±0.5)mm和14.2_-1.0^+0.5 mm要求选取最优工艺参数组合。最终将选取最优工艺参数组合进行试模,获得的法兰盘最小壁厚为2.187 mm,内孔翻边高度为14.9 mm,外缘成形高度为13.8 mm,零件成形质量良好,没有出现开裂与起皱。应用基于正交试验设计方法预测和控制成形质量,减少了试模次数,降低了生产成本,为此类零件的研究提供了参考。     

平板圆孔翻边预制孔直径的修正计算

分析了按径向长度不变原则计算圆孔翻边预制预直径的方法的不准确性。提出了三种新的计算方法，并推荐其使用范围，通过实例对几种方法的计算结果作了比较。     

翻孔预孔孔径的计算

根据塑性变形体积不变原则和翻边变形的力学特点,探讨了翻孔预孔孔径的计算方法,分析了现有的按弯曲件展开原则计算翻孔预加工小孔孔径方法的欠妥之处,提出了一个更合理的计算公式。     

翻边预制孔直径计算的两个公式的探究

对冷冲模设计中平板圆孔翻边的两个预制孔直径计算公式进行了探讨,用实际数据作比对找出最接近真实的计算公式。     

异形孔翻边推挤成形压料力模拟分析

针对异形孔翻边工艺造成的缺陷,提出对异形孔采用推挤成形的加工方法,并结合具体产品,利用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对含异形孔的5052铝合金建立了有限元模型。主要探讨了推挤成形过程中压料力的影响。模拟结果表明,该压料力应选择线性加载模式。模拟分析为验证性试验和模具的开发提供了依据。     

矩形孔翻边的研究

对钢板矩形孔翻边工艺生产中存在的问题进行分析,提出改进措施,创新工艺技术,提高了钢板翻边质量并提高了劳动效率,有利于促进钢板矩形孔翻边的广泛应用.     

几何参数对曲面翻边成形的影响

对翻边成形工艺从理论角度进行了重新组合和分类,归纳总结得到9种翻边类型,基本涵盖了实际生产中经常见到的各种翻边形式,对9种翻边类零件进行建模并定义其关键的几何参数,通过对变形区的应变分析,得到影响翻边成形性能的几个主要因素。对每一种翻边类型,通过数值模拟,研究零件弯曲曲率半径R1、翻边曲率半径R2对翻边成形后变形区边缘绝对值最大切向应变εθmax的影响规律,通过实验对模拟结果进行验证。文中得到的规律可以对零件及模具的设计提供参考。     

螺孔翻边的计算

在电器行业的金属零件中,经常可遇到用翻这方式成形螺纹孔这一节约金属材料、减轻零件重量的先进冲压工艺。而在一般冲模设计资料中对螺孔翻边的介绍甚少,因此对模具设计人员,特别是对模具设计经验不多的同志常感资料不足。我们根据多年来的实践,总结了一些这方面的经验,现介绍如下,供同志们参考。     

变薄翻边成形工序中摩擦的影响

通过对变薄翻边工艺受力情况的分析，利用示例不同的摩擦条件下的变薄翻边变形力进行了计算，讨论了摩擦对变薄翻边的影响。     

矩形孔翻边的研究

对钢板矩形孔翻边工艺生产中存在的问题进行分析,提出改进措施,创新工艺技术,提高了钢板翻边质量并提高了劳动效率,有利于促进钢板矩形孔翻边的广泛应用。     

拉深翻边复合成形模

<正> 图1所示为童车零件,材料为厚0.8mm的10钢钢板,压制成形。 该冲压件的主要难点是中间异形孔的成形高度较高及其与凹坑连接的R部分变形时产生开裂的问题。 开始采用的工艺是①落料;②拉延成形,把异形孔拉深到一定高度;③冲孔翻边,达     

基于Pro/E模型分析的翻边预制孔尺寸计算

利用Pro／E的模型分析功能，并结合塑性理论中体积不变条件及翻边变形力学特点，进而推导出了一个关于翻边预制孔尺寸计算的更为简便、精确的新公式。通过采用生产实际中的实例和试验验证表明，该公式所得结果同实际比较接近。     

不锈钢管翻边成形的试验研究

对不锈钢管的翻边成形进行了试验研究，给出了极限翻边系数，并给出了管坯原始高度及法兰边缘变薄率的计算公式，为制定成形工艺和模具设计提供了依据。     

电磁成形翻边过程的研究

对玻璃瓶的电磁成形封装工艺的翻边过程进行了研究,试验表明成形的效果对线圈位置敏感。数值模拟表明：线圈的位置影响成形电磁力大小和分布,翻边的高速成形过程类似波的传输过程。     

影响孔翻边质量的因素及对策

<正> 1 孔翻边的应力应变状态 八号小口瓶铁壳铝底孔翻边的工序是采用先拉伸冲底孔再翻边的方法,如果我们在预冲孔周围画出若干等距离圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大的伸长了。通过对翻孔壁上取下单元体进行应力分析(图1),就可以知道金属材料在切向和径向都受到拉伸应力,以切     

孔翻边过程的工艺性研究

本列出了在超塑性状态下翻边过程的理论研究和实验研究结果，介绍了两种新的翻孔方法。     

轮辐翻边成形冲模参数优化

应用有限元成形分析软件，对轮辐翻边成形过程进行了模拟分析，探讨了不同冲模斜角对翻边变形的影响，以控制变形冲力和轮辐变形区应变分布为目标，对冲模斜角参数进行优化。