煤气化技术研究进展

IGCC是洁净煤发电技术的重要方向之一,其技术关键是煤气化。本文简要介绍了德士古、壳牌、U-gas、GSP、鲁奇、多喷嘴对置、灰熔聚和两段干粉八种煤气化技术的工艺流程及特点。重点介绍了非熔渣-熔渣氧气分级煤气化技术的工艺流程、工艺性能及其工业应用,并与国内外同类技术进行了对比。     

煤气化联合发电技术

介绍煤气化联合发电机组的中心设备气化炉的开发情况，以及日本日立制造厂现在进行研究的煤气化联合发电机组概况     

整体煤气化联合循环的综合效益和发展前景

１工艺流程描述图１所示为先进的ＩＧＣＣ概念的简化流程图，于１９９８年进入实用阶段。ＩＧＣＣ技术特有的组成部分是煤的转换和两个热动力循环，即燃气轮机的开式等压循环和汽轮机的闭式朗肯循环。系统的输入物料流是煤、空气和水。余热通过朗肯循环的冷凝器和等压循环...     

大规模煤气化技术的开发与进展

煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池等工业的关键技术,其中气流床气化具有易大规模化、煤种适应范围广、碳转化率高等特点,近年来得到规模应用.介绍以水煤浆为原料的GE Texaco(德士古)、Global E Gas(原Destec)技术,以及国内开发的水煤浆气化技术和以干煤粉为原料的Shell、PRENFLO、Simens GSP技术及西安热工院有限公司的两段式气化技术.对这些技术的优缺点进行了对比.     

粉煤加压气化技术为煤气化市场提供新的选择

“十五”国家科技攻关计划课题“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”通过国家科技部组织的专家验收。这标志着中国在清洁煤利用核心技术方面又取得一项重大突破。     

煤气化燃料电池发电技术研究进展

煤气化燃料电池发电（IGFC）技术是一种清洁高效的绿色煤电技术,可以与CO2捕集技 术相结合实现高效率的CO2捕集,并为后续的碳利用与封存提供基础。本文介绍了IGFC技术的研究进展:首先对IGFC系统的整体流程进行说明,其中包括煤气化、粗煤气净化、燃料电池发电、尾气燃烧与余热回收发电等单元的具体流程及主要技术;然后综述了煤气化与煤气净化单元、燃料电池发电单元及IGFC整体流程的模拟研究进展;并对日本、美国和我国的IGFC技术研发与示范情况与目标进行了说明;最后总结了IGFC技术研发亟需解决的关键问题,其中主要包括大功率燃料电池的长周期运行、粗煤气中温干法净化和尾气纯氧催化燃烧技术开发等技术存在问题,可为后续兆瓦级IGFC系统的开发与示范提供指导。     

非开挖铺设电缆排管技术

现代化城市建设中，需铺设大量地下管线，而许多场合不允许开挖，因而引发了非开挖铺设管线技术的发展，叙述了非开挖铺设电缆排管的施工特点、工艺流程及工艺要点。非开挖铺管是一项新的施工技术，在施工中，必须加强技术管理，要收集钻机运转、钻进轨迹曲线、回拖牵引力、泥浆配方等技术数据，并随时分析孔壁成型稳定性和对其他交叉跨越管线的安全距离，使其在电力建设工程中发挥更大的作用。     

基于煤炭气化的洁净煤发电技术探讨

高效、低排放的洁净煤生产技术,是社会与经济可持续发展的现实选择.煤炭高效洁净燃烧及发电技术是提高煤炭燃烧效率和减少污染并提供电力的有效途径,针对煤气化技术、洁净煤发电技术(IGCC)工艺进行了探讨.     

日本开发煤炭气化复合发电技术

日本电力公司近日组建清洁煤炭能源研究所,研究开发煤炭气化复合发电技术,并计划在2010年前使之达到实用化水平。     

国外4座大型IGCC电站的煤气化工艺

世界上建成并运行的２５０ＭＷ及以上的ＩＧＣＣ电站是美国的ＷａｂａｓｈＲｉｖｅｒ和Ｔａｍｐａ、荷兰的Ｄｅｍｋｏｌｅｃ、西班牙的Ｐｕｅｒｔｏｌａｎｏ。它们采用的煤气化工艺分别是：Ｄｅｓｔｅｃ、Ｔｅｘａｃｏ、Ｓｈｅｌ和Ｐｒｅｎｆｌｏ加压喷流床煤气化工艺。综合分析了这４种煤气化工艺的设备技术特点和技术经济指标及在ＩＧＣＣ电站中的应用情况。     

洁净煤发电技术-整体煤气化联合循环(IGCC)

文章论述了整体煤气化联合循环(IGCC)是最有发展前景的洁净煤发电技术 ,介绍了IGCC发电技术的主要优缺点和国内外的发展现状 ,并展望了它的发展趋势。     

气流床煤气化技术与IGCC发电

分析了典型气流床气化技术的优缺点及其在IGCC发电系统上的应用,提出带显热回收的二段式干煤粉加压气流床气化技术是今后IGCC煤气化的主要发展方向,指出随着大规模煤气化技术的发展,IGCC技术具有广阔的应用前景。     

国内气流床煤气化技术的发展及应用现状

煤气化技术是燃煤联合循环、煤化工、综合利用系统和零排放系统的关键技术之一。目前，国外煤气化技术已进入中国市场并取得一定业绩，我国自主煤气化技术也发展迅速，以水煤浆气化为代表的国产煤气化技术已达到世界先进水平。分别从技术进展、工艺流程、技术特点和指标及工程应用现状4个方面详细介绍了国内几种典型的气流床煤气化技术，并分别与国外的气化技术进行了比较。     

IGCC发电和煤气化技术

简要阐述了整体煤气化联合循环(IGCC)发电技术的流程特点和技术优势，介绍了国外IGCC发展概况和可用于IGCC发电的几种煤气化技术。     

钾盐添加量及煤焦粒度对两段组合式气化工艺的影响

高效能两段组合式煤气化工艺能有效利用高温煤气显热,以提高现有气流床气化技术的冷煤气效率。在两段组合式煤气化炉热态实验装置上,考察了二段床层不同粒径范围煤焦的气化反应性,实验得出,最优粒径范围为10~15mm。该粒径范围下,二氧化碳累积转化率达10%,其反应速率在反应30 min时达到峰值,床层平均温降最高,达到402.4℃。文中还研究了钾盐添加量对二段煤焦气化反应性能的影响,钾的添加量应大于5%才能明显体现其良好催化效果。碳酸钾用量在8%下的催化效果显著,二段出口有效气体浓度和碳转化率等参数提高明显,二氧化碳累积转化率为19%。此工艺有效实现CO2减排和资源化利用,环境效益良好。     

热解温度对神府煤热解与气化特性的影响

采用大容量加压热重分析仪研究了不同热解温度(500, 650, 800 和1 000 ℃)与压力(常压、3 MPa)下神府煤的热解特性,同时采用傅里叶红外光谱仪、比表面积分析仪等分析仪器对所得煤焦的物化特性进行了详细分析。发现高温有利于挥发分的析出,使得煤焦产量快速降低;同时煤焦内C元素的含量快速增加而H含量逐渐减少,同时煤焦内有机官能团的红外吸收也明显减少;煤焦的孔隙表面积和孔容随热解终温的升高先增大后减小,在800 ℃(常压)和650 ℃ (3MPa)取得最小值。热解温度和压力对煤焦的气化活性也有显著的影响。采用常压热重分析仪在1000 ℃下分析了煤焦的CO2等温气化特性。常压热解焦的CO2等温气化活性随温度升高而降低,而加压热解得到的焦有不同的趋势,说明压力和温度对煤粉热解和气化的影响有一定交互作用。