黑枸杞色素的提取及其对柞绢绸的染色

从黑枸杞中提取天然色素,研究pH及金属盐对色素稳定性的影响,并探讨了黑枸杞色素在柞绢绸上的染色效果。黑枸杞色素优化的提取条件为：在70℃提取100 min,物料(黑枸杞)与溶剂(去离子水)之比为1 g∶20 mL。黑枸杞色素在不同的pH条件下呈现不同的色泽。FeSO₄对黑枸杞色素具有显著的增深作用,同时会引起色调的变化。采用FeSO₄预媒染剂,在pH=3.0条件下进行柞绢绸黑枸杞色素染色,织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度可达到3级。     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。     

壳聚糖预处理棉织物的高粱壳色素染色

针对天然染料上染棉织物过程中存在不易染深色,且染色牢度差等问题,采用正交试验法和单因素试验法,研究高粱壳色素对壳聚糖预处理棉织物染色性能的影响,优化了预处理工艺,测试了染色织物的颜色特征值及色牢度。结果表明,壳聚糖对棉织物进行预处理,当预处理温度为70℃,时间为30 min,壳聚糖质量浓度为8 g/L,p H值为5时,高粱壳色素染色棉织物的K/S值最大为6.8。染色棉织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到4级以上,比未处理织物提高了1级。     

黑果枸杞果实色素的初步研究

黑果枸杞果实总花色苷含量达３８６．９ｍｇ／１００ｇ（鲜重），主要有三个组分，两种属锦葵糖昔，一个是黄酮类化合物。花色昔在紫外区２３０和３００ｎｍ处各有一明显吸收峰，表明有酰化结构，所以该果汁色素有较高的稳定性。详细结构待深入研究。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...     

改性棉织物姜黄染色工艺设计

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度（K/S值）低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为：在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%（owf）、染色温度为50℃、染色时间为30 min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard 100标准要求。     

黑果枸杞色素性质研究

本文对黑果枸杞色素的理化性质和稳定性进行了研究,结果表明黑果枸杞色素易溶于水,属于花色苷类色素;在酸性条件下,对热有一定的耐受性,耐可见光和紫外光的性能也较好,蔗糖和防腐剂苯甲酸钠对该色素稳定性无影响,而氧化剂H2O2对色素的稳定性有不良影响,还原剂Na2SO3对色素的影响不显著,而金属离子Fe2+、Fe3+、Cu2+和Sn2+离子对色素的稳定性具不良影响。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

用过氧化氢在中性条件下氧化降解壳聚糖 ,研究了不同分子量壳聚糖改性的棉织物用活性染料和直接染料的染色 ,测定了各项染色动力学参数 ,壳聚糖改性棉织物对染料的吸附与扩散有不同程度的提高 ,提高程度与壳聚糖分子量、染料种类等密切相关。     

天然黑枸杞色素在桑蚕丝染色工艺中的应用

针对天然黑枸杞色素在桑蚕丝中上染百分率和固色率低的问题,提取黑枸杞色素,并用其对桑蚕丝进行染色。通过单因素试验与正交试验,探讨了染色pH值、染色温度以及染色时间对染色效果的影响。通过对桑蚕丝进行改性、加入媒染剂和固色剂等方法来提高和改善色素的上染百分率和固色率。试验发现,黑枸杞色素在酸性条件下的上染百分率明显大于其在碱性条件下的上染百分率,得到的最佳染色工艺为:pH值4.5,染色温度70℃,染色时间60 min左右,采用稀土氧化钕固色时的上染百分率最好,稀土媒染桑蚕丝时,媒染剂稀土的最佳质量浓度为4 g/L。     

茶叶色素在阳离子改性棉织物上的染色研究

研究了棉织物的阳离子改性工艺条件及其茶叶色素的染色性能,主要讨论阳离子改性剂用量、烧碱浓度、改性处理时间、改性温度对改性棉织物的茶叶色素染色性能的影响,通过比较染色织物的表面色深K/S值,确定合理的改性工艺。结果表明棉织物经阳离子改性剂改性后,能提高茶叶色素对其上染性．使染色织物表面色深K/S值大大地提高。     

改性棉织物的黑米提取液染色北大核心

以黑米水提取液作为天然染料应用于棉织物染色,采用壳聚糖季铵盐(HACC)对棉进行预处理改性,研究了染色温度、pH及硫酸铝媒染对改性棉织物染色性能的影响。黑米色素对改性棉织物染色的适宜条件为:pH=4.5,在90℃染色60 min;硫酸铝媒染改性棉织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度达到3级以上。黑米色素染色的改性棉织物具有紫外线防护性能,硫酸铝后媒染色的改性棉织物UPF=41.58。HACC改性剂以薄膜方式均匀固着在纤维表面,染色前后改性棉纤维的表面形貌未发生明显变化。     

低分子量壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

采用低分子质量壳聚糖对棉织物进行改性处理,用活性黑染料对其进行染色,讨论了壳聚糖改性对棉织物染色性能的影响,测定了其染色动力学参数。实验发现,通过壳聚糖改性后的棉织物,其平衡上染百分率可提高7.89%,染色扩散系数均得到提高(平均可至少提高了8.2%),扩散活化能下降了48.9%,表明壳聚糖改性可提高活性染料的染色性能。色度学参数值及K/S值结果表明,壳聚糖改性棉织物在活性黑染料中的增深效果明显,但对色光影响较小。     

黑果枸杞色素的毒理学研究

目的:研究黑果枸杞色素作为食用色素使用的毒理学安全性。方法:利用小鼠急性毒性试验、Ames试验、骨髓细胞微核试验、小鼠精子畸变试验和30d喂养试验进行毒理学研究。结果:急性毒性试验表明,黑果枸杞色素的KM小鼠LD50大于24g/kgbw,说明该受试物属于无毒级物质。遗传毒性试验:Ames试验、骨髓细胞微核试验、小鼠精子畸变试验的结果皆为阴性,未显示出致突变性。而30d喂养试验表明,黑果枸杞色素在2.4、1.2、0.24g/kgbw剂量时,对动物的身体、脏器的生长发育以及血液生化指标等均无明显不良影响。结论:黑果枸杞色素具有较好的食用安全性,可以作为药食两用天然色素使用。     

改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料,并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响,并优化了染色工艺。结果表明,南瓜色素最佳的染色条件为：天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁,浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min,染色棉织物的色牢度能达到4级以上。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

棉织物的丁香色素染色及其抗紫外性能

用水提取天然染料丁香,提取时间以90min为宜,存放一周可以正常使用。用亚铁盐后媒染色的棉织物表观得色量最大,牢度达3级以上,颜色为灰黑色,适合仿古风格。优化的染色工艺为:亚铁后媒染,媒染剂5%(owf)、温度80℃、时间50min。经媒染的染色棉织物的抗紫外性能有所提升。     

改性棉织物一浴无盐荧光染色及防紫外线整理

文中采用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对改性棉织物进行一浴无盐荧光染色和防紫外线整理,探讨了Na2CO3、NaCl用量、温度、时间对改性棉织物染色和防紫外线性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明:当活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ分别为1%、3%时,改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理的优化工艺为10 g/L Na2CO3,染色温度65℃,保温染色时间40 min;改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理后织物UPF指数可达到76左右,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍保持在65以上,且具有较高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。