头孢噻肟酸的合成

改进了头孢噻肟酸的合成路线,去掉四氢呋喃（THF）,改用较为平和的一些溶媒体系来进行合成反应,得到头孢噻肟酸。结果显示,改进后的工艺成本较低,适用于工业生产,收率可达165%以上。     

头孢噻肟酸合成新方法研究

研究了以二甲基乙酰胺 ( DMA)为催化剂 ,7-氨基头孢烷酸 ( 7- ACA)与苯并噻唑活性酯( MEAM)为原料 ,一步合成头孢噻肟酸的实验过程。探讨了催化剂用量、反应物用量、反应溶剂选择、结晶 p H等对反应的影响 ,在最佳条件下 ,头孢噻肟酸的合成摩尔收率超过 97%     

头孢噻肟酸的合成工艺研究

利用7-氨基头孢烷酸(7-ACA)与2-甲氧亚氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-硫代乙酸苯并噻唑酯(MEAM)为原料,在溶媒和水混合体系中反应缩合生成头孢噻肟酸,后经混相直接结晶得到头孢噻肟酸中间体.该方法优点是在使用催化剂的条件下,缩短了反应时间,降低了溶媒消耗;产品收率高,色级浅,可直接用于生产头孢噻肟钠,有效地降低了钠盐产品色级,适合工业化生产.     

头孢噻肟酸的THF合成工艺探索

头孢噻肟酸是一种重要的药物中间体,主要是以AE-活性酯(苯并噻唑活性酯MEAM)和7-ACA(7-氨基头孢烷酸)为原料合成头孢噻肟酸。目前主要是以二氯甲烷为主要溶媒,该工艺非常成熟,但所用溶媒太多,产品含量不高,使得应用受到一定限制。本工艺使用四氢呋喃(THF)和水为主要溶媒,从降低成本及改善晶形的角度,探索不同溶媒比例对合成产率及晶型的影响.在最佳溶媒比例下,重量收率可达165%以上。     

头孢噻肟酸合成新方法的研究

研究了以二甲基乙酰胺（DMA）为催化剂,7－氨基头孢烷酸（7－ACA）与苯并噻唑活性酯（MEAM）为原料,一步合成头孢噻肟酸的实验过程。探讨了催化剂用量、反应物用量、反应溶剂选择、结晶pH等对反应的影响,在最佳条件下,头孢噻肟酸的合成摩尔收率超过97％。     

头孢噻肟酸合成工艺的研究

为了改进头孢噻肟酸合成工艺,文章以三乙胺为催化剂,在抗氧剂存在的下,7-ACA与AE-活性酯(MEAM)在混合溶剂中反应制得头孢噻肟酸。结果制得头孢噻肟钠的含量稳定在99%以上,且目标产物经核磁共振和IR确认结构。改进后的工艺提高了含量,降低了色级,降低了成本,具有更高的经济效益和市场竞争力。     

头孢噻肟酸的环境友好合成工艺

以7-ACA为原料,在绿色溶剂2-甲基四氢呋喃中与AE活性酯缩合制备头孢噻肟酸,收率为95%,2-甲基四氢呋喃和副产物2-巯基苯并噻唑均可回收利用。与传统工艺(以二氯甲烷等为溶剂)相比,改进后的工艺操作简单,降低了溶媒消耗和环境污染,产品色级浅,适合工业化生产。     

在线红外检测仪在头孢噻肟酸合成中的应用

利用在线红外检测仪ReactIRTM4000在线监测以7-氨基头孢烷酸(7-ACA)与2-甲氧亚氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-硫代乙酸苯并噻唑酯(MEAM)为原料,用二甲基乙酰胺(DMA)作催化剂,一步合成头孢噻肟酸的实验过程,主要考察了反应时间对反应的影响。在最佳反应条件下(催化剂用量、反应物用量、结晶pH已经优化)头孢噻肟酸的合成摩尔收率超过98%。     

相转移催化法合成对叔丁基扁桃酸

以对叔丁基苯甲醛为原料,TEBA(苄基氯三乙胺)为催化剂相转移催化法合成对叔丁基扁桃酸。其合成工艺参数:温度60±2℃,反应时间12h,n(对叔丁基扁桃酸):n(三氯甲烷)=1:2～3,相转移催化剂TEBA的用量5～10g/mol对叔丁基苯甲醛。经过核磁共振、红外和元素分析对其结构进行了分析和确认。产品质量分数99.1%,收率51.7%。     

α-萘乙酸合成工艺研究

以荼与氯乙酸为原料，纳米级复合金属混合物Fht为主催化剂，KBr为助催化剂，采用直接缩合法制备了α-萘乙酸，讨论了原料配比、催化剂、反应时间及升温速度等因素对反应的影响，获得了较佳反应条件。合成α-萘乙酸较佳反应条件为：萘与氯乙酸摩尔比为3：1，Fht-1与KBr重量比为1：3，Fht-1用量为萘量的0．52％，4h升至反应温度．反应温度为180℃～224℃，反应时间为25h。在较佳反应条件下，产品收率为61．4％，熔点为118．5℃～129℃。     

头孢孟多酯钠的合成

对头孢孟多酯钠常用的合成工艺进行了总结,改进了头孢孟多酯钠的合成路线,选用了反应条件温和、易于控制的N,O-双三甲硅基乙酰胺(BSA)作为硅烷化试剂;对其它反应条件如溶剂系统、反应时间、温度等进行了工艺优化。结果显示,改进后的工艺成本较低,适用于工业生产,收率可达140%以上。     

1,7-庚二酸的合成研究

以1,5-戊二醇,三溴化磷,氰化钾为原料,18-冠醚-6为催化剂合成1,7-庚二酸。通过正交实验给出第二步最佳合成条件:反应时间4 h,反应温度85°C,催化剂为6%(相对于1,5-戊二醇),1,7-庚二酸的收率为90%。     

铌酸催化合成苹果酯的研究

以铌酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和乙二醇合成了苹果酯,考察了影响收率的因素,其最佳条件为：乙酰乙酸乙酯与乙二醇的物质的量比为1：1．5、催化剂用量为反应物质量的1．4％、带水剂用量为反应物只的42．2％,反应在回流温度下进行,反应时间2．5h,收率达84．8％。     

混合酸作为水杨酸异丙酯合成催化剂的研究

研究了混合酸作为催化剂在水杨酸异丙酯合成中的应用。实验结果表明,混合酸催 有较好的催化活性和选择性,可使催化剂用量减少,总收率提高,生产成本降低。