超细涤纶织物的碱减量

对超细涤纶和普通涤纶织物的碱减量加工特性进行了对比试验，并分析了碱减量对超细涤纶织物部分性能的影响。     

涤纶双面麻织物的后整理

介绍涤纶仿麻织物－－双面麻的后整理工过程，并对起绉、碱减量、成品定形几道关键工序进行了重点总结。     

涤纶仿麻纱织物碱减量工艺探讨

本文介绍涤纶仿麻纱织物碱减量的设备，助剂及工艺的选择。     

碱减量对超细织物染色性能的影响

以纯涤超细织物和涤锦复合超细织物为研究对象,与纯涤常规织物作对照,使用切片摄影和扫描电镜分析不同减量率对涤锦复合超细织物纤维形态结构及开纤的影响,由于开纤和纤维变细的影响大于表面刻蚀的影响,碱减量处理超细织物后的染色表观色深K/S值比未处理时小,相应彩度也较低,这种差异随减量率的提高而增大。     

超细涤纶仿丝绸针织物服用性能的测试研究

通过对超细涤纶仿丝绸针织物、真丝织物进行各种服用性能的测试对比分析，研究得出：超细涤纶仿丝绸针织物的手感柔软，并且悬垂性、透气性、耐磨性均好，光泽也较好，但抗起毛起球性、吸湿性差。     

涤纶超细仿麂皮织物染整实践

介绍了涤纶超细仿麂皮织物的染整加工工艺，重点分析了前处理、染色等关键工序，并给出了具体工艺参数。     

涤纶长丝仿麻织物的染整工艺

本文在实验遥基础上对涤纶长丝仿麻织物的精炼，预定，碱减量，染色及后整理等工艺进行了探讨和研究，由此确定了的生产工艺赋予了仿麻织物良好的悬垂性及吸湿透气性，提高了织物的服用性能，达到了仿真的目的。     

涤纶差别化仿真丝面料的染整加工

涤纶差别化纤维的染整加工,前处理采用190℃、30 s坯布预定形,以防止布面产生折皱,提高面料的弹性;确定最佳减量率为11％ ～13％;采用分散染料120℃染色;选用低温增白剂在定形机上涤加白发色一步完成,减少能耗、水耗;后整理选用亲水性柔软剂和抗静电剂,赋予面料丝质感.     

细旦涤纶仿真丝织物的壳聚糖整理

研究了细旦涤纶仿真丝织物的碱减量处理以及碱减量对壳聚糖附着率和耐洗性的影响,并从织物的吸湿性、透气性、抗皱性、白度等方面探讨了壳聚糖整理对细旦涤纶仿真丝织物物理性能的影响.研究结果表明,减量率为15%～25%,壳聚糖附着率为2%～4%,织物手感和整理效果比较理想.     

涤纶仿真丝防拔染印花工艺

主要介绍了加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花中的应用，给出了工艺流程及注意事项，如染料的选用、色浆调制、温度控制、刮刀压力、拔染糊料的选用等。实践证明，采用加工锡雕印工艺生产的涤纶仿真丝织物花型轮廓清晰、色光纯正。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

涤纶织物的壳聚糖亲水整理

采用交联壳聚糖溶液对经碱减量预处理的涤纶织物进行整理,研究戊二醛交联剂和壳聚糖用量、烘焙温度及烘焙时间对涤纶织物亲水性能的影响。结果表明,涤纶织物经该处理后,亲水性能明显改善。其优化的处理工艺为:戊二醛质量分数为0.40%,壳聚糖质量分数为0.75%,烘焙温度为155℃,烘焙时间为2 min。     

碱减量处理对涤纶织物疏水整理效果的影响

为了解涤纶碱减量处理对织物疏水整理后疏水、抗皱性、断裂强度、白度性能的影响,对涤纶织物碱减量处理后,进行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水处理。通过碱减量处理后织物润湿性能的改变确定了碱减量处理的条件为在5% NaOH溶液中于90 °C处理10min。碱减量处理可通过使涤纶质量减轻、表面形成凹坑和增加织物交织点的空隙来改变织物的润湿性能,同时为后续多元酸处理提供适当反应位点。经碱减量处理再进行疏水处理的涤纶织物与未经碱减量处理而直接进行疏水处理的织物相比,织物静态接触角增大,且水滴不会随接触时间的延长而出现润湿织物的现象,断裂强度增大,抗皱性能提高,白度无明显变化。     

细旦涤纶短纤舒适性织物染整工艺

介绍细旦涤纶短纤舒适性织物的染整工艺，重点要控制烧毛、碱减量、舒适性整理以及轧光、罐蒸等工序，其产品外观胜过高支棉织物，穿着舒适。     

蒸镀超疏水涤纶织物的制备及其疏水性能

为实现耐久超疏水涤纶织物的简易制备,采用物理气相沉积技术在碱减量预处理的涤纶表面蒸镀低表面能的聚四氟乙烯。采用扫描电子显微镜、接触角测试仪、耐磨试验仪和热分析仪分别对镀膜织物的微观形貌、浸润性、耐久性和膜材的热稳定性进行表征。设计单因素与正交的组合试验方案,对各因素与疏水性能之间的关系进行分析。结果表明：影响镀膜织物疏水性能的主次因素依次为NaOH 质量浓度、蒸镀速率和蒸镀厚度;当NaOH 质量浓度为15g/L,蒸镀速率为0.3nm/s,蒸镀厚度为1.5 μm 时,可制得超疏水涤纶镀膜织物,其接触角和滚动角分别为151°和8.1°;经过7 000次的摩擦试验后,镀膜织物仍拥有124°的接触角和58.6°的滚动角,表现出良好的使用耐久性。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

涤粘仿毛织物色花成因与防止

涤纶、阳离子可染涤纶与涤粘纱交织的仿毛织物减量染整中易产生的色花。通过试验、分析，认为减量加工不均匀和粘胶纤维局部损伤是引起色花的根本原因，并介绍了减量染缸的选择，提高减量时织物的布速，控制温度、时间、浴比等与减量相关的工艺参数，以防止色花问题的产生。