苎麻系列产品纺纱工艺探讨

湖北省是苎麻产地之一。为了合理地使用苎麻资源,解决涤纶、羊毛供应紧张的困难,改变产品结构,我厂试制了35001毛/涤/麻凉爽呢、35002—35016毛/涤/麻花呢、45001-45004涤/麻凡立丁等苎麻混纺系列产品,其中45003涤/麻凡立丁、35001毛/涤/麻凉爽呢已正式投产。经过几年的生产实践,在苎麻混纺生产中,积累了一些经验,我们认为关键是纺部前纺生活难做。为此,以45003涤/麻凡立了为例,探讨苎麻系列产品的纺部工艺,以利于该类产品的开发与深加工。 一、原料的选择 苎麻纤维具有强力高,吸湿、散湿快,凉爽透气性好等特性,适合做夏季服装面料。苎麻纤…     

紧密纺纱线结构研究探讨

本文对比了环锭纺与紧密纺的纺纱工艺特点、纱线性能。说明了紧密纺作为一种改进的环锭纺有其极具潜力的发展势头。在纱线结构的分析方面，指出了以往研究的缺陷与不足，并简述了拟采用的研究方案。本文对于紧密纺及新型纺纱线结构的研究有一定的参考意义。     

天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

降低苎麻纺纱毛羽的工艺探讨

应用CU-2纤维细度显微投影分析仪分析了苎麻纱毛羽的的表面特征,通过实验系统地探讨了苎麻纺纱前处理工艺、复精梳工艺、集合器、钢丝圈与苎麻成纱毛羽的关系,纤维素酶、茶油油剂和碱法变性等苎麻前处理工艺可减少成纱毛羽13%左右;采用集合器对苎麻纱3 mm以上有害毛羽有一定的效果;钢丝圈的使用周期定为4 d对减少成纱毛羽比较有利.通过赛络纺、湿法纺纱方法探讨了不同的纺纱方式对苎麻成纱毛羽的影响,赛络纺纱方式可降低3 mm以上有害毛羽30%左右;苎麻湿法纺纱成纱光洁、紧密,手感硬挺,纺纱毛羽可减少77%～84%.赛络纺、湿法纺纱对减少长毛羽效果非常显著.     

气流槽聚型紧密集聚纺纱装置试验设计与结果分析

本文主要针对气流槽聚型紧密集聚纺纱装置,通过改变不同负压值和钢丝圈的大小进行纺纱试验,并根据纺纱试验的结果讨论负压大小和钢丝圈大小对纱线质量的影响,选择最优的负压和钢丝圈参数。研究结果表明:环锭纺与集聚纺纱线的毛羽、强力和条干存在明显差异,集聚纱的毛羽数与环锭纱相比明显减少,并且结构紧凑、条干光滑;随着吸气负压的增加,集聚纱线的紧密程度也相应增加。     

开发黄麻苎麻高特混纺纱的工艺探讨

本文介绍了利用黄麻和苎麻的梳理，保条设备分别各自成条，然后在黄麻末并细砂设备上进行混并，混纺高特黄，苎麻混纺纱的生产工艺，并分析了黄，苎麻原料的共同特性及其碱变性有关问题。为黄麻纺织品升级换代。提高其附加值探索瓣的途径。     

苎麻/蚕丝Sirofil纺纱探讨

对苎麻／蚕丝Sirofil纺纱进行了初步探讨,找到了苎麻／蚕丝Sirofil纺纱的最佳工艺组合。实验证实了Sirofil纱与同支纯苎麻纱相比具有更佳的成纱性能。     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

苎麻二纤与腈纶条纺纱的工艺探讨

本文对苎麻二道纤维在绢式老工艺流程线上与腈纶条混纺３６Ｎｍ纱的实践进行了探讨。     

紧密纺在色纺纱中的应用

文章介绍了紧密纺纱技术在色纺纱中的应用,从原棉染色,纺纱工艺流程及关键工序采取措施及成纱质量提高均作了一定的分析,对扩大紧密纺技术应用领域有一定指导意义。     

气流槽聚型紧密纺纯苎麻织物的开发与评价

对气流槽聚型紧密纺和普通环锭纺两种纺纱方式的苎麻纱线进行上浆、织造,并对织制的织物采用KES - FB织物风格仪测试其基本力学性能,在此基础上计算得到织物的4项基本风格值.实验结果表明,气流槽聚型紧密纺苎麻纱织物的滑爽度、硬挺度、平展度较普通环锭纱织物好,两种纱线织物丰满度差异不大,前者更适合作为夏季衬衫面料.     

吸气槽聚型集聚纺纱技术初探

通过一系列对比试验，研究证明了吸气槽聚型集聚纺纱方法纺出的纱线的性能优于无吸气槽聚型集聚纺及传统纺所纺出的纱线，实验结果表明吸气槽聚型集聚纺纱技术是可行的，并须在大量实践中进一步优化纺纱工艺参数。     

气流槽聚纺纱断头理论分析及试验

为解决气流槽聚纺纱纺长纤维时,纱线容易断头的问题,针对气流槽聚纺纱中的前罗拉、前胶辊以及气流槽聚罗拉组成的须条浮游区建立了流体模型,采用Ansys14.0软件中的fluent模块进行浮游区气流模拟,通过改变前胶辊和气流槽聚罗拉的隔距来探究浮游区长度变化对成纱断头、毛羽和断裂强力的影响。结果表明:隔距为1.0 mm时成纱断头最少,3 mm以上毛羽数量最少,成纱断裂强力高。     

环锭紧密纺生产股线的技术

介绍了绪森公司最近开发的在环锭细纱机上采用紧密纺技术生产股线的新技术,这种“EliTwist”紧密纺股线比赛络纺生产的股线质量高,是织造高档次织物的优良原料。EliTwist紧密纺股线技术还可用以生产双股线包芯纱。     

气流槽聚型集聚纺纱条捻度传递的力学分析

 为深入了解集聚纺纱系统,提高纱线的品质性能,重点探讨气流槽聚型集聚纺纱系统的捻度传递机制,介绍气流槽聚型集聚纺纱系统的结构特点,分析捻度传递过程中的纺纱张力变化,给出纺纱张力的求解过程,分析纱条在捻度传递过程中外力产生的阻力矩,及其与纱线自身回转产生的扭矩的关系。研究结果表明：纺纱张力、吸气管负压以及集聚罗拉的结构参数对纱条捻度的上传有一定的影响;通过调整纺纱张力与吸气管负压可以保证该系统所纺纱线的品质。     

集聚纺系统在绢纺细纱机中的应用

为进一步提高绢丝的成纱质量,降低生产成本,将集聚纺技术运用在绢纺中,通过分析几种形式集聚纺对绢纺的适应性,将环锭纱和集聚纱的成纱质量进行对比,并对绢丝进行烧毛。结果表明：四罗拉集聚纺应用在绢纺中最具优越性,采用新的四罗拉集聚纺装置能够将须条在集聚区内集束,从而消除加捻三角区;与环锭纺相比,集聚纺纱线的强力、毛羽、条干等指标均较好;集聚纺纱线的损耗率低于环锭纺纱线,并且能够减少工序、节约能源。     

RoCoS紧密纺纱新技术

文章介绍了一种新的紧密纺纱技术--RoCoS(Rotorcraft Compact Spinning System).RoCoS紧密纺纱系统借助于RoCoS组合件构成三罗拉四皮辊牵伸结构,采用磁铁--机械式原理集束,相继实现纱线的牵伸、集聚和加捻.RoCoS紧密纺纱技术结构简单,安装便捷,使用可靠,维护方便,克服了传统气流集束式紧密纺技术的不足.它适于纺棉型或毛型纱线,可用于新机或老机改造,是一种有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术.     

16.7 tex纯苎麻纱线赛络假捻纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,弹性回复性差,成纱毛羽多,且残余扭矩大,织物表面纬斜严重。为改善纱线质量,降低细纱的残余扭矩,采用赛络低扭纺纱技术试纺了16．7tex纯苎麻细纱,探究了喇叭口位置、假捻器高度、假捻器与前罗拉的速比、钢丝圈规格对成纱质量的影响．并对细纱的断头率、断裂强力、毛羽指数、条干均匀度几个指标进行了测定和对比。得出纺16．7tex纯苎麻赛络低扭纱的最优工艺参数为喇叭口位置左移0．5cm、假捻器高度为1cm、假捻器与前罗拉的速比为2．5、钢丝圈规格为G2。     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

一种新型窄槽式负压空心罗拉全聚纺系统

本文给出了一种新型窄槽式负压空心罗拉紧密纺系统-全聚纺,并对该系统的结构组成、成纱特性进行了全面分析,最后通过在三家不同纺纱企业进行纺纱实验对全聚纺与网格圈型紧密纺成纱质量进行对比,指出：与网格圈型紧密纺相比,全聚纺成纱条干有所改善,在有害毛羽减少效果基本相同的前提下可保留丰富的短毛羽,成纱强力稍有降低,即成纱综合质量较好。同时,全聚纺系统运行维护成本低、能耗小,具有良好的市场推广应用价值。