基于VB的数控加工图形仿真

介绍如何利用Visual Basic编程工具，模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题：NC代码编译器功能的设计思想，VB与NC加工程序的软件接口方法，虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。     

C机能二维刀补分类及算法

本文对平面刀补中出现的直线和圆弧的各种转接情况进行了综合分析，提出了新的分类方法，并给出了各类情况的相应的算法和程序计算流程图。与现有的各种刀具半径补偿方法相比，具有推导直观、计算简单、运算速度快等优点，能满足实时控制要求。     

MasterCAM二维刀路双面零件高效加工

通过对典型双面加工零件的结构和加工工艺进行分析,结合Master CAM二维刀路编制特点,从造型设计的复杂性、刀路运用的种类与复杂程度、加工时长、加工文件的大小等对常用加工策略与二维线框加工策略进行对比分析。由对比结果可知二维线框加工策略的刀路复杂程度与数量、模拟加工总时长以及加工程序文件的大小都优于常用加工策略,可为其他同类零件的加工提供参考。     

3B线切割代码的计算机图形仿真

采用ＢＡＳＩＣ语言编制了３Ｂ、４Ｂ线切割代码的计算机图形仿真程序。可以方便快速地在微机上用图形模拟仿真加工过程。     

基于6-SPS并联机床加工自由曲面的仿真

随着对复杂零件应用的不断深化，对该类零件的精密加工要求也在不断提高。本文主要介绍了采并联机床加工自由曲面的数学建模，并简单介绍了对自由曲面进行轨迹规划。     

钢管张力减径机计算机仿真系统的研究

介绍了钢管张力减径机计算机仿真系统(CSSSRM)的软件原理、参数及结构。系统采用面向对象的程序设计方法,对张减各模块进行了系统集成,实现了参数化绘制仿真曲线及孔型图,并将仿真结果与包钢技术资料数据进行了对比分析,验证了仿真模型的精度。     

基于Master CAM的二维零件数控加工

通过一个典型零件分析了Master CAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,得出了Master CAM作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用.     

压室内金属凝固的二维计算机模拟

针对冷室卧式压铸机压室的工作环境，运用２种热传递数学模型，使用ＡＢＡＱＵＳ软件模拟压室在工作过程中的压室内铝合金二维温度分布及其凝固状态。对比模拟结果，判断炒同数学模型对模拟结果的影响。     

板坯连铸二冷计算机仿真的研究和应用

连铸二冷计算机仿真是准确、迅速预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想,建立板坯连铸凝固传热数学模型,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了板坯连铸二冷计算机仿真软件,并针对国内某板坯连铸机应用仿真软件对其进行凝固过程模拟、对其二冷凝固过程进行工艺优化。应用红外线测温仪对板坯表面温度进行测试,测试温度与仿真结果吻合较好,说明连铸计算机仿真软件的计算是可靠的。     

平面二次包络环面蜗轮数控加工刀具轨迹的生成算法研究

针对目前传统的包络法加工平面二次包络环面蜗轮在精度上存在不可克服的缺陷,提出以其数控加工作为对象,利用截面法生成数控加工刀具轨迹的算法,在建立啮合面方程的基础上将齿面离散化,将离散模型与设定的截平面族求交,得到刀位点的离散坐标值,为其数控加工奠定理论基础。     

计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述.     

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。     

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。     

一种任意二次曲线半径补偿新算法

提出了一种新的任意二次曲线半径补偿算法一加权补偿法，本算法用加权平均及权值修正技术，在插补过程中逐步地补偿刀具半径带来的偏移误差，解决了数控系统中非圆二次曲线必须靠分段近似来加工的难题。该算法很有实用价值。简单且快速。     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.     

Geometric prediction of conic tool in micro-EDM milling with fix-length compensation using simulation

Micro-EDM milling is an effective machining process for three-dimensional micro-cavity of high hardness materials. However, tools wear sharply in micro-milling, thus several compensation methods are applied. The present study examines the fix-length compensation method, and the initial experiments show that a cone-shaped tool end is formed with this compensation method. Because the cone angle is of great importance in the determination of the fix-length compensation parameters in the machining procedure, a clear explanation of the forming mechanism and precise prediction are of great necessity. First, the tool and the workpiece were geometrically and mathematically modeled as two-dimensional matrices. Second, the machining process was divided into three parts including sparking, horizontal feeding and vertical feeding. Finally, a series of experiments were conducted in order to verify the accuracy of the simulation. The results show that the relative error of the simulation compared to the experimental data is within 4% under most machining conditions. The developed model can thus be used to predict the machined surface of the tool and the workpiece and can also provide a better understanding for the mechanism of the cone shaped tool end.     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

数控车中带内凹表面零件的半径补偿应用

主要介绍了在数控车床加工中,使用刀尖带圆弧半径的刀具,加工有内凹表面零件的3种方法。着重阐述了方法三的编程原理和优势,编程简单,加工质量较好,适合批量生产等。