爆炸复合现场混装炸药工艺参数研究

针对以成品炸药改性加工制备爆炸焊接专用炸药的复杂工艺,提出并成功开发了一种"多孔粉状铵油冷混"新工艺,仅采用多孔粒状硝酸铵、密度调节剂和柴油3个组分,在国内外首次实现了金属板材爆炸复合加工专用炸药的现场混装,结合配套新型现场混装炸药车的研制,解决了粉状物料在混装车料仓中容易蓬料成拱、不易输送的工艺问题,实现了炸药配方及成套工艺技术的工业化应用。     

现场混装炸药做功能力试验方法研究

做功能力是衡量炸药性能的一个重要指标,现场混装炸药的爆轰感度相对较低,其爆炸性能测试需要大药量的试验方法,故现场混装炸药的做功能力目前还没有较好的测试方法。为了研究现场混装炸药的做功能力,利用弹道抛掷试验测试了现场混装乳化炸药、现场混装铵油炸药和现场混装重铵油炸药分别在不同类型起爆药起爆下的做功能力。结果表明：弹道抛掷法试验药量较大,可以满足用起爆药起爆现场混装工业炸药的条件;通过多次测试对比,发现测试结果几乎不受起爆药做功的影响,测试数据精度高,结果可靠,能够满足测试现场混装工业炸药做功能力的技术条件。     

赴新疆交流考察电子雷管和现场混装炸药管理简报

<正>为了加快推进北京电子雷管和现场混装炸药技术的推广应用,拓展管理思路,学习先进经验,更好地落实北京市爆破工程的安全管理,推动北京爆破技术的发展。北京工程爆破协会主动加强与兄弟省市工程爆破协会的联系,2012年7月23日组织了15名理事赴新疆考察,与新疆工程爆破协会进行座谈交流,参观了矿山爆破现场炸药混装     

现场混装乳化炸药静态敏化器混合特性研究

为了研究现场混装乳化炸药静态敏化器的混合特性以及安全性,采用数值模拟和试验相结合的方法,分析了设计的静态敏化器的混合机理、参数变化对混合流场特性的影响规律以及其混合安全性,对比分析了两种混合单元组合方式下乳化基质与敏化剂的混合效果.研究表明:两种不同结构的混合单元能起到让乳化基质与敏化剂初步混合和强化混合的作用;当乳化基质、敏化剂混合流流经静态混合单元时,压力值在乳化基质管路安全泵送的压力范围内,应用安全;在两个缩径混合单元中间加一个网状结构混合单元组成的静态敏化器具有良好的混合敏化效果.     

现场混装乳化炸药静态敏化器混合特性研究

为了研究现场混装乳化炸药静态敏化器的混合特性以及安全性,釆用数值模拟和试验相结合的方法,分析了设计的静态敏化器的混合机理、参数变化对混合流场特性的影响规律以及其混合安全性,对比分析了两种混合单元组合方式下乳化基质与敏化剂的混合效果。研究表明:两种不同结构的混合单元能起到让乳化基质与敏化剂初步混合和强化混合的作用;当乳化基质、敏化剂混合流流经静态混合单元时,压力值在乳化基质管路安全泵送的压力范围内,应用安全;在两个缩径混合单元中间加一个网状结构混合单元组成的静态敏化器具有良好的混合敏化效果。     

关于推广现场混装炸药车技术的一些思考

我国是工业炸药的生产和使用大国,连续多年的产量都超过了400万t,同时工业炸药作为典型的危险物品,与公共安全息息相关,是社会治安管理的重点监管对象。工业炸药现场混装车技术彻底改变了传统商品炸药的生产、供营和使用模式,本质安全性高是其最突出的特点。大力推广应用现场混装车技术无论是对于提高工业炸药的安全生产管理水平,还是对于提升社会治安管理水平,都具有重要意义,因此受到国家法规政策的鼓励。分析了工业炸药现场混装技术的优势,尤其是对于公共安全的有利作用,研究了现行管理模式存在的弊端,提出为促进工业炸药现场混装技术在我国顺利推广,贯彻创新驱动发展战略,通过体制机制创新,建立由公安机关对工业炸药现场混装技术进行统一管理的更有利的监管模式。鼓励有条件的爆破公司购买和使用现场混装车,大幅度减少工业炸药固定生产点、库房和成品炸药运输等危险源。     

BCRH型乳化炸药车装药控制系统的研究与开发

对目前国内使用的BCRH型现场混装乳化炸药车在应用中存在的缺陷做了详细研究.为解决这些缺陷,设计开发了一种全自动乳化炸药车装药控制系统.详细阐述了该系统的设备选型和技术方案,论述了该控制系统在应用中的效果和意义.     

乳胶远程配送系统相关技术研究

通过调研国内外现场混装炸药车技术的现状,分析我国现场混装炸药车存在的问题,提出了解决方案并进行了必要性和可行性论证;研究解决了乳胶远程配送系统相关技术,可用于指导乳胶远程配送系统的开发与应用。     

乳化炸药混装车水孔爆破的优越性

该文分析了应用袋装炸药装填水孔爆破产生拒爆、"冲天炮"、根底偏高和爆破效果差等问题,然而应用乳化炸药混装车装填水孔可以解决这些问题,并且爆破后具有根底平整、大块率低、毒气少和综合效益高等优点.以三峡永久船闸旁侧泄水箱涵工程和江苏田湾核电站工程为例进行了分析.     

井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺试验研究

文章对井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺进行研究,通过优化乳胶基质配方,选择多功能复合敏化剂,采用管式混合器进行化学敏化,用光学显微镜观察敏化后乳化炸药微观形态及气泡分布情况,并测试乳化炸药的爆炸性能。研究结果显示:配方中加入0.5%的凡士林能显著提高乳胶基质的贮存期稳定性,且满足快速发泡要求,乳化炸药密度为1.0～1.2g/cm3,气泡密度在107～109个/cm3之间,气泡分布及大小均匀;炸药具有雷管感度,爆炸性能优良,达到或超过GB18095—2000中露天乳化炸药要求。     

基于混合遗传算法的多航空集装器装箱优化设计

目的 为了解决当前航空业因航空集装器上货物的组装编排均由人工完成,尚无任何软件系统可以实现自动计算,造成航空货运经济效益和时效性低下的问题,开展航空集装器装箱算法研究.方法 充分利用精英选择策略的精英遗传算法和轮盘赌的简单遗传算法相结合,研究多航空集装器的装箱最优问题.结果 以某航空公司的某国际航线选取了20 d的历史数据来进行实验,计算得出,国际航线平均舱位利用率提升了5％.结论 对多航空集装器装箱进行了装箱模型构建和算法优化,提升了航空货运舱容利用率,装载得到了有效地优化,实现了装箱最优.     

乳化炸药中敏化气泡的稳定性

文章主要叙述乳化炸药中敏化气泡的形成机理及其与炸药稳定性的关系，提出了增加炸药稳定性的方法。     

对乳化基质快速敏化的几点认识

敏化是乳化炸药(膏状)生产的重要环节,通过对敏化剂加入量和敏化温度的探讨,以求认清敏化过程对乳化炸药密度、爆炸性能和贮存性能的影响.     

一种制备乳化炸药的连续乳化和敏化方法

采用旋转叶片搅拌器和多轴式搅拌器二级组合乳化搅拌法，以及小量、连续的敏化罐敏化工艺制备乳化炸药，提高了乳化炸药生产的安全性。     

树脂微球应用于乳化炸药物理敏化技术的研究

对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂。采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小。试验结果表明:使用最佳发泡温度为150~170 ℃的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好。     

乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响，建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线，对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%，敏化温度控制在44~54 ℃，敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm³。为了验证敏化工艺参数的合理性，对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明，返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。     

浅谈木粉在膨化硝铵炸药中的物理敏化作用

文章通过分析和生产实践,提出木粉作为膨化硝铵炸药的一种组分,具有物理敏化的重要作用。木粉可改善膨化硝铵炸药管道效应作用,并提出加强炸药管道效应的研究以及建立炸药管道效应检测标准的建议。     

火工品包装技术研究

介绍了火工品包装概况,提出了火工品包装的通用技术要求,确定了包装容器的类型和常用的包装方法,提出了火工品防护包装设计中应考虑的因素,探讨和提出了火工品包装件的检验方法及验收规则,划分和确定了火工品防护包装等级和装箱等级。     

微纳材料修饰的硅基微穿孔板共振降噪复合器件

探索了一种通过MEMS技术制备硅基微穿孔板共振降噪结构,并进一步将ZnO微米纳米材料加入其中以提高吸声性能的新方法．采用MEMS技术在硅片上得到了孔径为100μm、一致性良好的微孔阵列,将其与刚性底座组合在一起,构成硅基微穿孔板降噪器件．将通过水热合成法得到的ZnO微米纳米材料制备在后底板硅片上,并与硅基微穿孔板组装在一起,构成微米纳米复合降噪器件．对上述两种器件进行降噪实验,结果显示采用MEMS精密加工技术能够获得吸声系数较高的共振降噪器件,而经过ZnO微米纳米材料修饰后的复合器件,其在1500～6000Hz频段内的平均吸声系数提高了2．54％,达到85．87％．这一现象在1500～3000Hz频段尤为明显．因而,采用ZnO微米纳米材料修饰后的复合器件,吸声性能有所提升．