Fe—3wt—%Si合金氢损伤的X射线形貌照相法研究

采用Lange式透射X射线形貌照相法研究了电解充氢导致Fe-3wt-％Si单晶中氢损伤的规律。结果表明:在不加毒化剂的1mol/LH_2SO_4中电解充氢时,不产生氢损伤;在有毒化剂时,即使电流密度很低,也会产生氢损伤。在一定电流密度下产生的氢损伤有一极限大小,并不随充氢时间增加而无限止长大。随电流密度增加,氢损伤尺寸增大,但当电流密度较大时,这种增大不明显。外应力显著促进氢损伤。在含毒化剂时,氢渗透曲线随时间延长而下降是由于产生了氢损伤所致。     

氢在X90管线钢中的扩散特性

利用电化学渗透技术对X90高强度管线钢在0.5mol/L H_2SO_4中的氢渗透特性进行了研究。获得了不同充氢电流密度、溶液温度和试样厚度条件下X90管线钢的氢扩散规律。结果表明:随着电流密度和试样厚度增大,氢在X90管线钢中的有效扩散系数均逐渐增大,而氢含量则逐渐减小;随充氢溶液温度的升高,有效扩散系数也逐渐增大;并分别获得了有效扩散系数和氢含量与试样厚度的拟合关系式。     

高强度管线钢电化学充氢行为

通过对X70、X80高强度管线钢在0.5 mol/L H2SO4溶液中进行电化学充氢,应用排油集气法研究了氢在这两种钢中的扩散行为。结果表明,在一定的充氢电流密度下管线钢吸收氢存在一个稳定的扩散氢浓度,该氢浓度与充氢电流密度的平方根呈线性关系。管线钢吸收可扩散氢的浓度随钢的强度提高而升高。     

石油用S135钻杆钢氢渗透与氢致滞后开裂行为

通过电化学渗氢技术与恒载荷拉伸试验方法,研究了不同充氢电流密度下S135钻杆用钢的氢扩散系数、试样中的可扩散氢浓度及其氢致开裂门槛应力。结果表明,S135钻杆用钢在0.5 mol/L H2SO4+0.25 g/L As2O3溶液中电化学充氢后的可扩散氢浓度C0与充氢电流密度的平方根i成正比,恒载荷条件下,氢致开裂门槛应力σHIC随可扩散氢浓度的对数lnC0的升高而下降。     

X80管线钢的氢脆性能

制备了单边缺口拉伸(SENT)试样,在0.5 mol/L H2SO4+3 g/L NH4SCN溶液中,以10 mA/cm2的电流密度充氢4 h,采用拉伸试验和三点弯曲试验考察了氢脆对X80管线钢断裂韧性的影响.结果显示:充氢SENT试样的断裂韧性和承载力显著低于母材SENT试样的,使用三点弯曲试验测定的断裂韧性结果较为...     

电解液对Ti/RuO_2-TiO_2电极电容性能的影响EI北大核心CSCD

采用热分解法在270℃制备钛基RuO_2-TiO_2氧化物涂层电极材料。利用循环伏安、电化学阻抗谱等方法研究Ti/RuO_2-TiO_2电极分别在0.5 mol/L H_2SO_4、0.5 mol/L Na_2SO_4和1.0 mol/L NaOH电解液中的超电容行为。结果表明:在酸性溶液和碱性溶液中Ti/RuO_2-TiO_2电极有较低的电荷转移电阻和优异的赝电容特性,比电容分别达到550 F/g和578 F/g;而在Na_2SO_4溶液中,该电极的电荷转移电阻较高,表现为典型的双电层电容特征,比电容仅为335 F/g;经历2000次循环充放电测试后,该电极在中性Na_2SO_4溶液中的稳定性最高,荷电能力仅下降3%;在酸性H_2SO_4溶液和碱性NaOH溶液中,该电极的荷电能力分别下降17%和29%。结合SEM和能谱分析可知:RuO_2-TiO_2在Na_2SO_4溶液中几乎不发生腐蚀,表现出良好的循环稳定性;RuO_2-TiO_2涂层在NaOH溶液中发生严重的面腐蚀,而在H_2SO_4溶液中则发生严重的点蚀,导致活性氧化物减少,荷电能力下降。     

Zr_(56)Cu_(19)Ni_(11)Al_9Nb_5非晶合金的腐蚀行为

通过浸泡法、动电位极化法、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDX)和X射线光电子能谱(XPS),研究了Zr_(56)Cu_(19)Ni_(11)Al_9Nb_5非晶合金分别在3.5%的NaCl、1mol/L的NaOH和1mol/L的H_2SO_4溶液中的腐蚀和电化学性能。结果表明,试样在3.5%的NaCl、1mol/L的NaOH和1mol/L的H_2SO_4溶液中浸泡2 256h后,肉眼未发现明显腐蚀。SEM观察发现试样发生局部腐蚀,耐腐蚀性在3.5%的NaCl溶液中最差,在1mol/L的NaOH溶液中次之,在1mol/L的H_2SO_4溶液中最好。动电位极化测试结果表明,在3.5%的NaCl溶液中未发生钝化,由于Cl~-的破坏作用,钝化膜发生局部溶解,腐蚀电流密度最大,耐腐蚀性最差。在1mol/L的NaOH和1mol/L的H_2SO_4溶液中发生钝化,生成致密而稳定的钝化膜,且在1mol/L的H_2SO_4溶液中自腐蚀电位和点蚀电位更高,腐蚀电流密度更小,钝化区更宽,钝化膜的稳定性和保护性能更好,耐腐蚀性更好。EDX和XPS分析表明,试样在3.5%的NaCl、1mol/L的NaOH和1mol/L的H_2SO_4溶液中的腐蚀产物主要为ZrO_2、Cu_2O、Al_2O_3、NiO和Nb_2O_5。     

电解液对Ti/RuO_2-TiO_2电极电容性能的影响

采用热分解法在270℃制备钛基RuO_2-TiO_2氧化物涂层电极材料。利用循环伏安、电化学阻抗谱等方法研究Ti/RuO_2-TiO_2电极分别在0.5 mol/L H_2SO_4、0.5 mol/L Na_2SO_4和1.0 mol/L NaOH电解液中的超电容行为。结果表明:在酸性溶液和碱性溶液中Ti/RuO_2-TiO_2电极有较低的电荷转移电阻和优异的赝电容特性,比电容分别达到550 F/g和578 F/g;而在Na_2SO_4溶液中,该电极的电荷转移电阻较高,表现为典型的双电层电容特征,比电容仅为335 F/g;经历2000次循环充放电测试后,该电极在中性Na_2SO_4溶液中的稳定性最高,荷电能力仅下降3%;在酸性H_2SO_4溶液和碱性NaOH溶液中,该电极的荷电能力分别下降17%和29%。结合SEM和能谱分析可知:RuO_2-TiO_2在Na_2SO_4溶液中几乎不发生腐蚀,表现出良好的循环稳定性;RuO_2-TiO_2涂层在NaOH溶液中发生严重的面腐蚀,而在H_2SO_4溶液中则发生严重的点蚀,导致活性氧化物减少,荷电能力下降。     

废铜包铁针NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2N(CH_2)_2NH_2体系隔膜电解回收铜

以电子加工行业产出的废铜包铁针为阳极,以不锈钢板为阴极,采用单因素试验法优化NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2N(CH_2)_2NH_2体系隔膜电解回收铜工艺。结果表明:在阴极液组成为NH_3·H_2O 4.5mol/L、(NH_4)_2SO_4 1 mol/L、Cu(Ⅱ) 30 g/L、乙二胺0.4 mol/L以及阴极电流密度为350 A/m~2的条件下隔膜电解12 h后,在阴极可以得到表面光滑平整的阴极铜板,阴极铜纯度99.95%。由于部分阳极铜以+1价溶解于电解液中,使得实际隔膜电解回收废铜包铁针时阴极电流效率达到106%(以+2价铜电化当量计算),而阳极电流效率则为126%,脱铜后得到的铁针品位为99.3%。     

氢对X70管线钢预裂纹试样断裂性能的影响

将X70管线钢单边预裂纹试件在0.5 mol/L H2SO4 溶液中充氢至饱和,然后在空气中拉伸至断裂,获得裂纹体的条件断裂韧性.当固溶氢含量<0.978×10-4mass%时,氢使裂纹体断裂韧性提高11.8%;固溶氢含量>0.978×10-4 mass%时.裂纹体断裂韧性随氢含量线性降低;断裂特征为典型的韧窝断口,但韧窝直径随氢含量的增加逐渐变小.在动态充氢条件下进行慢应变速率拉伸实验,氢使裂纹体断裂韧性显著降低,裂纹体断裂韧性随充氢电流密度I 的幂函数而线性降低.断裂特征为典型的准解理断口.     

HYDROGEN DAMAGE IN HIGH PURITY IRON

Hydrogen damage in iron or 99.99% purity has been investigated by Doppler broadeningmeasurement.Experimental results show that when the iron is charged with hydrogen in0.5mol/L H_2SO_4 solution,the critical current density to cause hydrogen damage is20mA/cm~2.While a little As_2O_3,saying 250mg/L,added to H_2SO_4 solution,even rathersmall current density.≤0.2mA/cm~2,would cause hydrogen damage.With the help ofi slowtensile test,it revealed that the hydrogen damage occurred in the specimen may be influentialto the subsequent process of deformation and fracture.     

X-RAY TOPOGRAPHIC STUDY OF HYDROGEN DAMAGE IN Fe-3 wt-% Si ALLOY

The formation and aggravation of hydrogen damage in Fe-3 wt-％ Si alloy during cathodiccharging Were studied by means of Lange transmission X-ray topography.Results showedthat hydrogen damage did not form in the specimens charged in 0.5 mol/L H_2S0_4 so-lution without poison,and occurred with addition of 250 mg/L As_2O_3 even at very lowcharge current density.As charging at a certain current density,the size of the damagemay enlarge up to a limit yet no more by prolonged time.The damage size increasedwith increase of charging current density,but not so apparent at high current density.An external tensile stress could promote the formation of hydrogen damage obviously.It seems that for charging in H_2SO_4 solution containing poison,the drop of hydrogenpermeation curve against time prolongation is due to the formation of hydrogen damages.     

Passivation of Insoluble Anode from Ti－base Alloys in Preparation of Electrolytic MnO＿2

ＰａｓｓｉｖａｔｉｏｎｏｆＩｎｓｏｌｕｂｌｅＡｎｏｄｅｆｒｏｍＴｉ－ｂａｓｅＡｌｌｏｙｓｉｎＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃＭｎＯ＿２ＹｕＺｈｅｎｇａｎｄＹａｎｇＳｈｅｎｇｓｈｕ（俞征）（杨生恕）ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｓ...     

稳定奥氏体不锈钢氢渗透的研究

本文用电化学氢渗透法,研究了钝化膜、极化电位及介质中pH值对氢在稳定奥氏体不锈钢中渗透行为的影响。测定了氢在310奥氏体不锈钢中25℃时的扩散系数为(1.2±0.1)×10~(-8)cm~2/sec;估算了氢在钝化膜中的扩系散数约为10~(-8)cm~2/sec数量级。随着介质中pH值的降低,氢渗透的饱和电流增加。不仅阴极极化可增加氢渗透的饱和电流;当电位超过点蚀击穿电位后,阳极极化也可增加氢渗透的饱和电流。充氢后试样在0.1NH_2SO_4溶液中的阳极极化曲线显著地向右移动;充氢后的固溶处理试祥,也具有明显的晶间腐蚀倾向。     

Fe-20Cr纳米涂层的电化学行为

利用磁控溅射技术在玻璃基体上制备了Fe-20Cr纳米晶涂层.分别测试了Fe-20Cr铸态和纳米晶涂层在含氯离子溶液(0.005 mol/L H2SO4 0.5 mol/L NaCl)与不含氯离子的溶液(0.005 mol/L H2SO4 0.25 mol/LNa2SO4)中的动电位极化曲线.结果表明,纳米化使材料的溶解速度增大,纳米晶涂层在两种溶液体系中均容易钝化;与铸态合金相比,纳米涂层的维钝电流增大两个数量级.在含氯离子溶液中,纳米晶涂层的维钝区间是铸态合金的两倍,耐局部腐蚀性能得到很大提高.利用电容测试技术和Mott-Schottky关系研究了Fe-20Cr铸态合金与纳米晶涂层分别在两种溶液中所形成钝化膜的半导体性能.结果表明铸态合金在不含氯离子的溶液中低电位下所形成的钝化膜为p型半导体,高电位下形成n型半导体,在含氯离子溶液中形成的钝化膜为p型半导体;而纳米晶涂层在两种溶液体系中形成的钝化膜均为n型半导体.钝化膜的结构类型的不同是导致Fe-20Cr纳米晶涂层与铸态合金具有不同电化学行为的主要原因.     

Fe-26Cr-1Mo不锈钢在腐蚀疲劳过程中的瞬态电流行为

<正>一、引言 在腐蚀性水溶液中,金属的力学疲劳损伤因电化学作用(如溶解效应和氢还原反应等)而加剧,反之,在腐蚀疲劳过程中,力学疲劳引起的塑性形变局部化又会增加电化学腐蚀。     

304不锈钢小孔腐蚀发生与发展过程的研究

本文研究了AISI304不锈钢在25℃的1NH_2SO_4+0.5NNaCl溶液中,当电位正于击穿电位时发生小孔腐蚀的特征。用动电位扫描法测定孔蚀击穿电位时,发现击穿电位与扫描速度的立方根呈线性关系。当电位正于E_b时,给定电位下的孔密度起初随时间而增加,然而当电流密度达到10mA/cm~2时,它趋于一个稳态值,称之为稳定态孔密度(S.S.D.P.);小孔的最大深度的平均值随时间呈线性增加,而且其平均增长速度V_(dp)(mm/min)与(E-E_b)(mV)之间的关系为:logV_(dp)=-7.5+2.89log(E-E_b);电流密度J随时间t的变化在电位正于E_b时遵循下列方程式:logJ=a+blogt,电流密度低于和高于10mA/cm~2时,所得到的b值是不相同的,这可能反映了腐蚀过程有差别。基于所得结果,建议对不锈钢的砘化膜耐小孔腐蚀的性能可依据E_b值、给定电位下的S.S.D.P.,V_(dp)以及在给定的(E-E_b)时的斜率b值来作较全面的评估。     

铈盐对电镀锡参数和性能的影响

研究了镀液中铈盐含量不同时对电镀锡参数及性能的影响.测定了镀液的均镀能力和镀层抗介质腐蚀的能力,探讨了铈盐的加入对镀层电导率的影响,实验证明,一定量铈盐的加入可扩大阴极电流密度范围,增强镀液的均镀能力,加宽镀层的光亮范围,提高镀层的耐蚀性和镀层的电导率,结果表明,铈盐的最佳添加量为15g/L.     

掺杂钨丝电沉积铬的工艺研究

为了研究掺杂钨丝（真空镀铬加热元件）表面电解沉积一定厚度（≥100μm）金属铬的工艺,详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响,并对镀层进行了性能测试。结果表明,最佳工艺条件为：铬酐150—180μg／L,硫酸1．5～1．8g/L,稀土（La^3＋）添加剂0．5-1．5#L,温度为55℃,电流密度为8～10A／dm^2,电镀时间3h。此工艺条件下所得镀层光亮,色泽好,厚度可达100μm,且镀层耐蚀性好,结合力高。