面向动态环境的制造联盟

经济的全球化、知识经济的来临以及消费者偏好的改变使制造商面临的环境发生了巨大的变化，呈现出动态变化趋势；动态环境导致商的竞争优势的持续时间越来越短而其面临的风险越来越大；面向动态环境建立制造联盟是制造商为迎接动态环境带来的挑战的有效策略。结合先进制造技术与共生的有关理论界定了制造联盟的概念，讨论了制造联盟区别于传统组织模式的特征；分析了实施制造联盟的难点、提出了相应的对策。     

中小企业敏捷性及其评价体系研究

动态联盟作为实现敏捷制造的企业组织模式,是我国中小企业提高市场竞争能力的重要途径。基于我国国情,分析了影响中小企业和动态联盟敏捷性的主要因素及其影响方式;提出了面向动态联盟的企业敏捷性评价体系的基本框架和结构模型。     

论制造系统模式的新进展

分析了制造系统模式变迁的原因；论述了现代制造系统模式的新特征，即客户化动态系统、可变性、自组织、自治与协调、全生命周期高的成本效率以及集成进化；提出了支持现代制造系统模式的若干关键技术，包括时变制造过程建模、自适应生产管理以及现代集成技术等；介绍了可重构制造系统、多智能代理制造系统、子整制造系统以及虚拟生产系统等现代制造系统；并从工业工程的角度，讨论了发展中国现代制造系统模式的若干问题，即改变金字塔式的集中管理组织结构，合理地发挥人的作用以及重视信息技术的应用。     

敏捷虚拟企业组织形态及描述方法

在分析敏捷制造和动态联盟概念的基础上，分析了敏捷企业的内部组织，企业间的多种合作方式，提出了敏捷虚拟企业（动态联盟）的组织工业并进行了形式化描述，本文对动态联盟的建立具有一定的参考价值。     

虚拟制造体系概念和理论问题研究

虚拟制造体系是一个崭新的概念,动态联盟则是这种体系之下生产的基本组织形式,企业在动态联盟之下生产组织方式和管理思想都发生了巨大的变革。而这一切对于我国大多数企业家来说都是非常陌生的,为此,本文将对这些关键性的概念和理论做初步的探讨。     

从数字制造到智能制造的关键技术途径研究

在深入研究智能制造的内涵及关键技术的基础上,提出了我国从数字制造到智能制造的三大发展模式,以及实现从数字制造到智能制造发展的具体技术途径。针对典型行业的生产特点,提出了从数字制造到智能制造发展的技术路线图,为推动我国制造业从数字制造到智能制造的发展提供技术途径的指引。     

航空转包生产质量信息管理系统

适应经济的发展、竞争的需要，企业的生产模式由传统的集中生产转向跨地区跨国家的动态联盟生产模式。航空转包生产作为典型的动态联盟生产模式，具有企业外部环境变化快且质量要求高的特点，针对这些特点，提出并建立了航空转包生产的质量信息管理系统模型，并基于组件技术用Delphi语言开发了航空转包生产质量信息管理系统软件。     

面向网络联盟的全球产品配置管理

阐述了网络化制造模式的特点，在分析网络化制造环境下产品配置的新特点的基础上，提出面向网络联盟的全球产品配置管理思路，支持基于知识的快速创新和“边缘创新”．通过建立全球配置系统结构和对产品配置流程的分析，为相应的软件开发可行性进行了论证。     

基于现代造船模式的船舶制造过程

近年来中国现在船舶制造业有了很大发展,但是其中仍然存在着技术模式落后等特点。本文在分析现代船舶生产特点基础上,对于造船模式的演变进行总结,最后对于未来造船趋势的船舶敏捷制造模式进行相关问题分析。     

动态联盟企业信息系统的结构及其重组方法研究

 基于敏捷制造的哲理，剖析了动态联盟企业信息系统的基本概念和内涵，指出了其具有系统分布性、盟员协同性、动态适应性、运作敏捷性、快速重构性等主要特征，并分析了动态联盟企业信息系统与传统企业信息系统的差异．在分析动态联盟企业信息系统结构的基础上，提出了该系统的抽象层次结构，并利用面向对象的方法进行了逐层描述． 结合所提出的三层结构，探讨了动态联盟企业信息系统重组的思想和方法．     

先进制造模式在我国应用的实证研究

本文就先进制造模式在中国珠江三角洲、长江三角洲、环渤海和关中地区的应用状况进行了实地调研。在63家企业访谈和问卷调查的基础上,对制造战略(精益制造、智能制造、灵捷制造和分散网络化制造)与企业市场环境、竞争战略间协同关系进行重点调研,凸现了精益制造一平稳需求／动态稳定需求一成本领先战略间的显著性协同关系。调查和分析了制造战略使能技术的应用情况,ISO9000、TQM和CAD是应用最广的使能技术。在调查中发现,发展企业核心能力是企业间合作的首要动力,而合作形式主要是企业间的购买关系。合作伙伴选择的首要准则是成本,这与Dickson(1966)和Weber(1991)的研究结果不同,说明了企业竞争尺度的变化。     

Agile manufacturing system control based on cell re-configuration

The control of an agile manufacturing system (AMS) is expected to be flexible, open, scalable and re-configurable so as to tackle the more complex and uncertain information flows. To meet these requirements, we propose agent-based control architecture for AMS, under which the functions of task planning, scheduling and dynamic control are integrated seamlessly. First of all, this paper introduces the concept of RMC (re-configurable manufacturing cell), based on which, we construct the control architecture for AMS in compliance with multi-agent system (MAS). The whole control process under the architecture comprises two hierarchies, i.e. the upper one for order planning and RMC forming and the lower one for task scheduling within each RMC. For the upper hierarchy, we establish a linear integer programming (LIP)-based mathematical model and a MAS-based dynamic process model, and present a two-step approach to order planning and RMC forming. For the lower hierarchy, we develop the scheduling model, a method based on the bidding mechanism from contract net, and describe the rescheduling mechanism in the control system. To illustrate the methodology proposed in the paper, a simulation study is thoroughly discussed. Our studies demonstrate that the RMC-based control architecture provides an AMS with an optimal, dynamic and flexible mechanism of responding to an unpredictable manufacturing environment, which is crucial to achieve agility for the whole manufacturing system.     

虚拟加工环境中标准化通信的研究与实现

通过在虚拟加工环境中实现基于MMS（制造报文规范）的标准化通令系统,探讨了虚拟制造平台实现网络集成的方法。介绍了MMS协议的内容,提出了系统的总体框架,并详细描述了基于MMS协议的通信支持系统与虚拟设备相连的服务接口系统的实现方法、框架结构和程序执行流程。     

柔性制造系统检测监控系统的研究

根据柔性制造系统的实际需要，研制了一个ＦＭＳ运行状态检测监控系统，介绍了该系统的功能与结构，论述了系统与ＦＭＳ的集成方法，讨论了系统的工作流程及对ＦＭＳ故障的处理策略。     

工业工程在中国制造业发展中的地位和作用

通过对工业工程定义的解释，比较了二业工程与工商管理的区别和联系，归纳了工业工程的特征，指出了中国工业工程的发展方向。     

制造单元构建评价体系的研究

单元化制造系统的构造设计可分为两个阶段 ,单元构建和单元布局设计 .在单元化制造系统构建的过程中 ,单元构建的评价起了关键性指导作用 .本文首先综述了已有的单元构建评价指标 ,并对评价体系提出了需求 ,随后建立了单元构建的评价体系 ,它由三个部分组成 :静态评价、动态评价以及综合评价 .最后文章展望了单元评价体系今后的研究发展方向 .     

快速重组制造系统的构建原理及其应用

快速重组制造系统是一种适应21世纪全球化市场竞争的新型制造系统。提出了基于组态式柔性制造单元组成的陈列式布局的快速重组制造系统的创新结构体系,建立了以生产效益为该系统方案设计和运行决策目标的随机模型,应用排队网络模型和静态马尔科夫工件运送方式得出系统重组时缓冲区容量的优化配置和最优工件运送策略的算法,研制了作为构建快速重组制造系统核心的新颖的组态式柔性制造单元的原型,并给出生产工程中应用所创建的阵列式可重组制造系统的成功案例。     

Additive manufacturing process monitoring and control by non-destructive testing techniques: challenges and in-process monitoring

This paper examines on the obstacles specific to the implementation of non-destructive testing (NDT) techniques in additive manufacturing (AM). The general challenges impeding the adoption of AM for volume production of parts, and the use of NDT techniques to ameliorate some of these challenges are studied. These challenges include the lack of understanding of AM materials, and insufficient standards for the mechanical testing and NDT of additively manufactured parts. An overview on the principle of operation for in-process inspection NDT methods is presented. The techniques include thermography, and acoustic emission testing. The applications of these NDT techniques in AM and their suitability for defects detection of additively manufactured parts are reviewed. The sensitivity, and the advantages and disadvantages of each technique are evaluated. The types of defects, and the detectability of these defects by NDT techniques are assessed.     

Applications of non-destructive testing techniques for post-process control of additively manufactured parts

This paper presents an overview on the principle of operation for post-process inspection non-destructive testing (NDT) techniques. The techniques include visual inspection, liquid penetrant testing, magnetic particle testing, eddy current testing, ultrasonic testing, and radiography. The applications of these NDT techniques in additive manufacturing (AM) and their suitability for defects detection of additively manufactured parts are reviewed. The sensitivity, and the advantages and disadvantages of each technique are evaluated. The types of defect, and the detectability of these defects by NDT techniques are assessed. The applicability of each NDT technique for different categories of AM process is discussed. The categories of AM are, namely, material extrusion, powder bed fusion, vat photopolymerisation, material jetting, binder jetting, sheet lamination, and directed energy deposition.