碳化硅泡沫陶瓷的制备工艺研究进展

本文概述了碳化硅泡沫陶瓷的主要应用领域,着重介绍了近年来碳化硅泡沫陶瓷的制备工艺,并评述了其优缺点,最后针对目前的不足提出了碳化硅泡沫陶瓷未来的发展方向.     

酚醛泡沫的高温制备工艺

研究了酚醛泡沫高温制备工艺及配方,结果表明,在模具温度90℃条件下保温2h,再升温至170℃固化,可制备出性能优良的酚醛泡沫.当发泡剂HH-3质量分数为3％,表面活性剂Tw-80质量分数为5％时,酚醛泡沫的力学性能较好,闭孔率较高,泡孔均匀细密,热导率较低.     

天然纤维复合泡沫材料的制备

研究了以天然纤维作为骨架材料，聚乙烯醇及其衍生物为泡沫体，并且利用Lyocell纤维的增强作用，采用适当的交联加速剂，制备成的一种新型的可降解亲水泡沫材料。通过正交实验法探讨其最佳制备条件，并对其性能进行了表征。     

杨木粉酶水解工艺条件的研究

研究了杨木粉酶水解的工艺条件。实验结果表明丙酸处理杨木粉的最优条件为：900g／L的丙酸，3g／L的盐酸，121℃蒸解90min；处理过的杨木粉用纤维素酶水解，酶解温度50℃、底物浓度50g／L、每100g底物加酶1．00mL、水解时间72h，葡萄糖浓度可达22.5g／L。     

闭孔泡沫陶瓷的制备工艺和性能优化

笔者就闭孔泡沫陶瓷的制备工艺和性能优化进行了深入研究。通过对4种主要制备方法(模板法、泡沫复制法、前驱体发泡法、模板印刷法)的定义、工作原理、优缺点及适用类型进行了详细分析。随后笔者对闭孔泡沫陶瓷性能优化,从孔隙结构、材料选择、烧结工艺、界面控制、多功能化设计、性能测试与评估以及微观结构分析等角度,提出了多方面的优化策略。通过对这些策略的综合运用,可以实现闭孔泡沫陶瓷的性能提升,为其在隔热、载重等领域的应用提供了有力的支持。     

网状聚氨酯泡沫应用进展

介绍了网状聚氨酯泡沫的三维孔结构特征及其制备工艺，重点综述了网状聚氨酯泡沫最新的应用进展。     

杨木屑多元醇液化及聚氨酯泡沫材料的制备（摘要）

以杨木屑为研究对象,探索出一种转化率高、比较经济的多元醇液化工艺,并显著降低了液化反应温度和压力、减少了催化剂用量。对杨木屑液化油的性质和组分进行分析,利用此液化油部分取代聚醚多元醇制备聚氨酯发泡材料,并对液化油进行了分馏,考察了轻重组分的性质和成分。     

碳泡沫的乳液法制备条件研究

采用轧液聚合的方法,以间苯二酚、甲醛的水溶液为水相,以液体石蜡为油相,经搅拌、固化、碳化等过程后得到破泡沫样品.其密度为(0.25～0.4)g/cm2,比表面积为(500～700)m2/g,该方法制备的碳泡沫,具有开孔结构,孔径分布比较均匀,且孔径大小可调节,制备条件对乳液体系的稳定性以及所得的碳泡沫样品结构形耽有较大的影响.     

利用煤矸石制备泡沫陶瓷的研究

以煤矸石为研究对象,利用XRD和XRF技术,研究了煤矸石的矿物组成和化学成分.以煤矸石和低品位铝矾土为主要原料,长石作为助熔剂,振实成型后在1 200℃下焙烧成泡沫陶瓷.结果 表明,当原料中煤矸石的含量为61wt％时,所制备泡沫陶瓷的基本性能为:导热系数0.059 W/(m·K)、体积密度118.6 kg/m3、体积吸水率1.3％、抗压强度1.3 MPa、抗折强度1.4 MPa.利用煤矸石制备泡沫陶瓷,为煤矸石综合利用提供了一条可行的途径.     

泡沫镍的制备方法及技术工艺分析

泡沫镍具有三维网状结构、孔隙率高、比表面积大、质量均匀等特点,是电池生产中的一项重要材料。因此,对泡沫镍的制备方式、技术工艺的相关内容展开了分析和阐述,目的就是保证相关产品的质量,实现良好的经济效益,促进其行业发展的进程。     

白杨木粉碱性过氧化氢漂白条件的优化

研究了碱性条件下过氧化氢对杨木木粉的漂白工艺,探讨漂白温度、漂白时间、H₂O₂用量、pH值及偏硅酸钠用量对白度的影响。结果表明,过氧化氢对杨木木粉漂白的最佳工艺条件为:H₂O₂用量为40%,Na₂SiO₃·9H₂O用量为8%,pH值为10~11,漂液温度在60~70℃,漂白时间40 min。该工艺对杨木粉进行漂白,最高白度可达到85%~90%(ISO),高于文献上报道的H₂O₂漂白白度。     

酚醛泡沫的制备

介绍两种酚醛泡沫的制备,一种是用加热方法制备酚醛泡沫,另一种是尿素改性酚醛泡沫的制备。用加热方法制备的酚醛泡沫,其性能比常温发泡有很大改观：泡沫的压缩强度较常温发泡提高一倍左右,吸水率降至原来的一半,导热系数由原来的 ００３３ Ｗ／ｍ ·ｋ 降至 ００２８ Ｗ／ｍ ·ｋ,泡沫很均匀、细腻。尿素改性酚醛泡沫,其性能介于加热发泡和常温发泡两种酚醛泡沫之间,但可降低成本。     

热固性树脂泡沫材料的制造工艺及应用

综述了热固性树脂泡沫材料的加工方法,主要有微波发泡、浇注发泡、现场发泡、涂覆发泡成形工艺。总结了各种热固性树脂泡沫材料的性能和应用。     

反应原料对微波碳热还原法合成AlN粉末的影响

根据微波加热特点,选择合适的反应原料,合成出优质的AlN粉末.结果表明,采用合适的反应原料微波合成AlN,由于微波的"非热效应"以及微波环境下整个反应系统的均匀加热,降低了反应温度,缩短了反应时间,极大的减少了合成成本.     

聚乙烯蜡超细粉的生产工艺和应用

对物料进行超细化处理 ,使其物理化学性能发生许多特殊的变化 ,这一高新技术正日益受到重视 ,有着广阔的应用前景。通过对聚乙烯蜡超细粉生产工艺的比较 ,确定冷冻喷雾粉化生产工艺是最好的。利用现有的氧化聚乙烯装置 ,建成 30 0t/a聚乙烯蜡超细粉生产装置。介绍了此产品的生产工艺过程 ,以及其作为添加剂使油墨和涂料的性能得到提高 ,用途更加广泛     

竹材液化树脂制发泡栽培基质材料工艺优化

以竹材剩余物为原料,通过液化树脂化制备得到竹材液化树脂,再通过添加聚醚多元醇对竹材液化树脂进行改性,并利用正交试验优化制备工艺参数.结果表明:最优制备工艺参数为发泡体系总质量为200 g,树脂添加量30％,固化剂添加量7.5％,PM-200添加量20％,聚醚多元醇添加量1％,发泡剂添加量10％,表面活性剂添加量8％.此...     

氮气雾化微细球形铝粉的生产工艺

介绍了氮气雾化微细球形铝粉的生产工艺,铝锭熔化,雾化制粉、铝粉分级和包装都是在氮气保护中进行,气体雾化器和铝液喷嘴紧密耦合并用高温高压氮气雾化,生产的铝粉颗粒为球形,流动性好,氧含量低,细粉收率高.     

影响LDPE模压发泡保温材料质量的因素

研究了影响低密度聚乙烯(LDPE)模压发泡保温材料质量的因素,同时制取了具备保温材料特性的复配物。结果表明:发泡剂与活化剂用量比对LDPE模压发泡密度的影响最大,发泡温度次之。适合用于LDPE的发泡保温材料的最优制备条件为:发泡温度175℃,发泡压力10MPa,ADC/ZnO的质量比为10/1,硬脂酸用量1.5份。     

木粉／聚乙烯复合发泡挤出技术的研究

深入研究了木粉／聚乙烯复合发泡挤出的配方和挤出模具设计，提出了最优的材料配方和最佳的模具设计方法，生产的挤出型材制品各项主要性能指标达到国内标准。     

再生微粉泡沫保温材料的制备及性能研究

采用湿泡沫拌合法以再生微粉(RP)为主要原料制备了泡沫保温材料,通过测量泡沫的稳定时间、浆体的流动特性与凝结过程,结合试件的抗压强度、干密度、孔隙率以及导热系数等指标,探讨了浆体组成对泡沫存活状态的影响规律以及RP的最大掺量。结果表明:泡沫的稳定性与浆体的黏度、凝结过程存在适宜的匹配状态,当水固比为0.80、浆体黏度为1.7 Pa·s左右、终凝时间小于30 min时,预制泡沫具有较好的存活状态;RP的最大掺量可达70%,所制备泡沫保温材料的抗压强度为1.15 MPa,导热系数为0.118 W/(m·K),符合JG/T 266—2011泡沫混凝土标准A06等级要求。