熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

大型复杂钛合金铸件熔模精密铸造技术

钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术.文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施.结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述...     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

熔模精密铸件“梅花点”的防治

“梅花点”是在靠近铸件浇道的内外表面上出现的一种铸造缺陷 ,呈梅花状斑痕 ,严重时还伴有灰砂 ,造成铸件报废。这种缺陷多发生在大型的直浇式铸件上。图 1所示的气缸体就是一个典型。图 1　“梅花点”缺陷产生示意图缺陷的产生过程是这样的 :浇注过程中钢水一般先接触到型壳内上表面Ａ处 (见图 1)而引起飞溅 ,飞溅起来的钢水迸到“Ｓ”线以上的型腔内外壁上 ,随之冷却形成一片片斑点粘在上面 ,热态下 ,其表面又形成了一层较厚的氧化层。当它们与充型过程中的钢水接触时 ,这些低熔点的氧化铁便立即沸腾起来。由于型壳对钢水的冷却作用 ,氧…     

弧形套筒类铸件熔模精密铸造模设计

分析了弧形套筒类铸件结构特点和成型工艺,介绍了熔模精密铸造模设计方法。     

熔模精铸机车类铸件生产工艺

介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求.     

熔模铸件加工余量分析及铸件尺寸的确定

具体分析了实际生产中熔模铸件的最小加工余量,详细阐述了熔模铸件加工余量设计值及铸件加工面尺寸的确定方法,并进行了实例计算。     

真空熔模精密铸造

真空熔模精密铸造康萨克工程有限公司ＡｌｌａｙＫａｙ１简介某些含铬、镍、钛、钼等金属的合金对氧有很强的亲和力。若在空气中熔炼这些合金，由于大量氧化物颗粒（夹杂物）遗留在铸件中，强烈的氧化反应的发生不仅使产量减少，更严重的是极大地损坏了铸造产品的性能。这...     

熔模铸件"桔皮"缺陷的防治

1　铸件“桔皮”缺陷的特征铸件“桔皮”是我公司生产中反复出现的一种铸造缺陷 ,它对铸件质量的影响较大 ,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑 ,呈“眼圈”状 ,这些表面粗糙 ,看起来象“桔子皮”的斑点 ,在多种铸件中反复出现 ,有时整批铸件均有 ,其在每个铸件上的数量少则几个 ,多至整个平面 ;小圆斑有的较大 ,有的小至麻点 ;有时是单个分散的 ,有时也呈密集的片状凸起物 ,高出铸件 0 .4～ 0 .6mm ,直径 3～ 5mm。据我公司统计 ,废品中的 15 %是“桔皮”缺陷造成的 ,而且碳钢…     

中国熔模精密铸造展望

中国熔模精密铸造近10年来得到较大发展：2001年总产量达到27．4万t，总产约47．8亿元，占世界总产值的8％。需要做的工作：提高产品档次、增加合金种类、扩大企业规模和加强管理水平。     

大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计

通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。     

一种熔模精密铸件免振壳抛丸机的研究

熔模精密铸件免振壳抛丸机改变了传统的工艺,将原来的振壳机用抛丸的工艺加以替代,同时将铸件和冒口浇铸系统进行粗抛,抛落下来的制壳材料根据颗粒大小加以分离、储存、再次利用.该设备既极大的提高了工作效率,改善了大气环境,又避免了工件的二次周转及原材料的浪费.     

熔模精密铸造钛合金气门

概述了汽车发动机钛合金气门的熔模精密铸造工艺流程,对熔模精密铸造钛合金气门进行了初步检验,检验结果显示,熔模铸造钛合金化学成分、金相组织、力学性能符合铸态钛合金标准要求。     

小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨

对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件,因铸造缺陷多、铸造废品率高,根据其H/D≤2.0,且主要壁厚δ≤15 mm,铸件单件质量＜10 kg的特点,确定采用熔模铸造.试验比较了顶注式、底注式两种方案,试验表明,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺,能够获得质量较好的健全铸件,铸件的合格率可达到90%以上.     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

石膏型熔模精密铸造铜像

本文介绍了采用石膏型熔模精密铸造工艺,铸造高1米左右的中型铜像,该工艺包括硅橡胶模具制作、蜡模制作、石膏型制作、铸型的焙烧,以及合金的熔炼和浇注等内容。     

熔模精密铸造冷型浇注研究

本文对熔模精密铸造的冷型浇注进行试验研究。试验表明:熔模精密铸造型壳采用冷型浇注,可防止碳钢及低合金钢铸件的表面的氧化脱碳,有利于提高铸件的表面硬度;并可防止或减轻铸件表面的化学粘砂缺陷。试验中对型壳层在浇注后的温度分布进行了测定,对冷型壳的升温及应力变化规律,以及对型壳强度的影响进行了分析;并探讨了铸钢件表面化学粘砂机理。     

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。     

熔模铸件的尺寸稳定性和精度

客观地叙述了我国精铸件尺寸精度的现状以及与有关标准，国外水平的差距。较全面地阐述了影响熔模铸件尺寸稳定性的各种因素和铸件收缩率准确赋值的关键环节，并强调指出建立合理的尺寸测量系统的重要性。     

熔模铸件气孔形成原因分析及防止

本文详细分析了熔模铸造用水玻璃作粘结剂时容易生产气孔的原因及一些防止办法。