新型尿素合成塔内件改造总结

能否提高CO2转化率是尿素合成塔内件改造的关键所在。在改造中,该厂选用了宁波远东塔器工程公司制造的球帽型合成塔内件。投运后,t尿素蒸汽消耗为1.42t（较前降低5t／h）;CO2转化率为66％～68％（较前提高2％）。该文对其改造原理及方案予以了叙述;对改造前后的情况进行了比较。     

WWS型尿素合成塔组合内件的研究开发与使用

探讨了二氧化碳转化率在尿素生产中的重要性。以UTI公司的等温合成塔和卡萨利公司开发的高效塔板为例，介绍提高合成塔二氧化碳转化率的技术开发情况。并介绍了综合UTI和卡萨利优点的WWS型尿素合成罄组合内件的开发思路、结构特点及实际使用情况。实践证明，采用WWS型组合内件改造尿素合成塔后，在工艺条件基本不变的情况下，可以增加尿素产量，二氧化碳转化率提高6％左右。     

尿素合成塔新型高效内件的应用

分析了尿素合成塔CO2转化率的影响因素，介绍了新型高效内件应用情况和效果。     

尿素合成塔内件改造

分析了尿素合成装置运行中合成塔CO2转化率低的原因,提出了改造方案。利用原合成塔下部空间,增加塔板数目,加强塔内的传热与传质,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔中反应物转化率。结果表明,在其他工况条件不变的情况下,塔内CO2转化率提高了1.0%~1.5%,NH3、蒸汽和电的消耗量均有明显的下降。     

φ800ENFE8—30型氨合成塔内件使用情况小结

本文就单管折流式与单管并流式带中置废锅氨合成塔内件的结构技术特性及生产使用情况进行了对比。生产实践表明，单管折流式优于单管并不充式内件，由单管并流式改为单管折流式内件后，取得明显的经济效益。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

通过尿素合成塔和一吸塔改造,提高了CO2转化率,达到了稳产低耗的目的。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

利用CO2再生塔处理尿素废液

在模仿ＣＯ２再生塔工艺条件下进行试验,得出ＣＯ２再生塔兼作尿素冷凝液水解塔处理尿素废液完全是可行的,工艺简单,经济和社会效益显著,值得进行工业化应用推广。     

尿素合成塔的改造方案及机理分析

结合CO2汽提工艺尿素合成塔的结构特点,分析与探讨尿素合成反应机理,并提出改造方案,以及其技术经济效果。     

CO2再生塔一塔两用处理尿素废液

阐明了ＣＯ２再生塔一塔两用处理尿素废液的原理,流程,进行了经济效益和社会效益评价,介绍了该技术的和可行性。     

尿素合成塔缺陷的焊接处理

分析了尿素合成塔产生危害性缺陷的原因,制定出针对性的焊接处理方法,消除了危害性缺陷,保证了尿素合成塔的稳定运行。     

尿素合成塔出口弯管爆管分析

对尿素分厂发生弯管爆管事故的原因进行了分析 ,并提出具体的防范措施