固体酸催化合成棕榈酸乙酯

制备了TiO2/SO2-4、ZrO2/SO2-4、大孔磺酸树脂负载AlCl3等固体酸催化剂,考察了催化剂种类(包括所制备的固体酸和磷钨酸、硅钨酸等杂多酸)、用量、反应时间、物料摩尔比等对酯化反应的影响。选TiO2/SO2-4做催化剂,并采用正交实验技术,优化出较佳合成工艺条件,即:反应温度80℃,反应时间12h,n(棕榈酸)∶n(乙醇)=1∶9,m(催化剂)∶m(棕榈酸)=0 08∶1。棕榈酸乙酯的收率可达96 19%。     

固体超强酸SO24-/TiO2催化合成亚油酸乙酯

用两相滴定沉淀法制备了SO24-/TiO2固体超强酸催化剂,得到了适合亚油酸酯化的催化剂制备工艺条件:硫酸浸渍浓度0.75 mol/L,浸渍时间4 h,焙烧温度450℃,焙烧时间4 h.首次将该催化剂用于亚油酸的酯化反应催化合成亚油酸乙酯,考察了物料比、反应时间、催化剂用量对亚油酸与乙醇酯化反应的影响规律,最佳反应条件为:n(无水乙醇)/n(亚油酸)=4,w(催化剂)=3%(相对于亚油酸),反应时间8 h,亚油酸转化率可达93%.     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化合成已酸乙酯的研究

实验表明,在固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－的用量占总投料量２％,酸醇比为１：２,反应时间为２小时时,产率可达７４．７０％。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO4^2-／TiO2,并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应。通过气相色谱跟踪反应,确定最佳反应条件为：硫酸浸泡浓度为1．0mol／L,固体超强酸SO4^2-／TiO2焙烧温度为450℃,焙烧时间为4．5h,带水剂为环己烷,醇酸摩尔比为2．5：1,催化剂用量为L-乳酸质量的8％,酯化反应时间为6h。在此条件下,合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82．68％,精酯收率76．02％,产品化学纯度97．84％,光学纯度97．62％。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成亚油酸乙酯

亚油酸乙酯具有抗癌、抗动脉硬化、调控代谢、增强机体免疫力，促进动物生长发育等性能，诸多方面的性能均优于目前使用的亚油酸，特别是作为防治脑血栓、动脉硬化等疾病的药物原料，表现出更优异的疗效，是亚油酸的替代品，在医药、食品、化妆品、饲料添加剂等领域有广阔的应用前景。     

固体超强酸ZrO2/SO2-4催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2/SO2-4固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应.在沸腾条件下连续滴加甲醇,控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等,反应6 h,水杨酸的转化率达81.6%.     

纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成尼泊金酸丁酯

以纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3为催化剂,催化尼泊金酸与正丁醇的酯化反应,合成尼泊金酸丁酯.较适宜的反应条件为:尼泊金酸25 mmol,n(尼泊金酸):n(正丁醇)=1:4,催化剂加入量为反应物总质量的2%,甲苯5 mL,温度(122～124)℃,反应4 h,酯化率达92.4%.     

固体超强酸SO2-4-MoO3-TiO2催化合成己二酸二乙酯

制备了新型催化剂SO2-4-MoO3-TiO2,考察了该催化剂在己二酸二乙酯合成反应中的催化活性,优化条件下,己二酸二乙酯的收率达97%.优化条件如下:己二酸0.1mol,无水乙醇0.6mol,催化剂1.2g,带水剂环己烷15ml,回流温度下反应4h.     

纳米固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成富马酸二甲酯

采用溶胶-凝胶法制备了纳米固体超强酸SO2-4/TiO2催化剂,主要研究了它的制备条件及作为催化剂在合成富马酸二甲酯中的反应条件,并用正交实验法确定了合成反应的最佳条件.实验结果表明纳米固体超强酸SO2-4/TiO2具有很强的催化活性.     

SO24^2-／La2O3_TiO2固体超强酸催化合成乳酸乙酯

乳酸乙酯是一种食用合成香料。本论文研究了在固体超强酸so4^2-／La2O3-TiO2催化下,由乳酸与乙醇直接合成乳酸乙酯的新工艺。通过红外光谱及其它方法对产物乳酸乙酯进行检测。     

SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸乙酯

用固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯,探讨了催化剂制备条件酯收率的影响,实验结果表明:当用1 mol.L-1H2SO4浸渍TiO212 h,400℃焙烧2 h所得固体超强酸对催化合成乙酸乙酯显示出较高的催化活性。反应温度80℃,催化剂用量为2.0 g,醇酸摩尔比1.8∶1,反应时间为3.0 h时酯的收率最高可达97%。     

固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成丙酸异戊酯

制备固体超强酸SO42-/TiO2/La3 催化合成了丙酸异戊酯,酯化率可达95.7%,且催化剂可重复使用。适宜的反应条件为:正丙酸0.2 mol,反应时间2 h,催化剂用量0.8 g,醇酸摩尔比1.6,带水剂甲苯用量12 mL。     

SO4^2-/TiO2-La2O3固体超强酸催化合成乳酸乙酯

采用TiCl4和La（NO3）3·6H2O共沉淀法制备固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3催化剂。制备条件为nTi/nLa比为8：1,-15℃陈化24h,120℃干燥12h,浸渍液硫酸浓度为0．5mol·L^-1,浸渍4h,120℃干燥1h,400℃焙烧4h的催化剂对乳酸与乙醇的酯化反应有较高的活性。将此催化剂用于乳酸和乙醇合成乳酸乙酯的酯化反应,考察了催化剂用量、乙醇和乳酸的物质的量的比、反应时间、带水剂环己烷的用量对酯化反应的影响。实验结果表明,醇酸物质的量的为2．0：1,催化剂用量为所用乳酸质量的1．4％,环己烷为乙醇体积的78％,反应时间4h条件下酯化产率达82％。催化剂易回收,使用寿命长的优点。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成萜烯-马来酸酐加成物的研究

首次将ＳＯ４２－／ＴｉＯ２固体超强酸用于催化合成萜烯－马来酸酐加成物,确定了催化剂制备及萜烯－马来酸酐加成物合成的适宜工艺条件：ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝０．１０～０．２５ｍｏｌ／Ｌ,焙烧温度５００～５５０℃,焙烧时间３ｈ,催化剂用量为马来酸酐质量的１０％,马来酸酐与松节油的摩尔比１／１．８～１／２．２,反应温度１３０～１５０℃,反应时间２．５～３．０ｈ。用ＦＴ－ＩＲ、ＴＧ－ＤＳＣ及ＸＲＤ等技术研究了催化剂的结构与催化性能的关系。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸松油酯的研究

将几种 SO2 -4 /Mx Oy 型固体超强酸用于催化合成乙酸松油酯的反应 ,其中 ,SO2 -4 /Ti O2 、SO2 -4 /Zr O2 、SO2 -4 /Sn O2 和 SO2 -4 /Fe2 O3 均显示出很高的催化活性 ;以催化活性最高的 SO2 -4 /Ti O2 为代表 ,详细考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对乙酸松油酯选择性的影响 ;探讨了 SO2 -4 /Ti O2 催化剂在使用过程中活性有所下降的主要原因。     

SO4^2-／MxOy固体超强酸催化合成吡咯烷的研究

以SO4^2-／MxOy型固体超强酸为催化剂合成吡咯烷,考察了反应温度、进料速度、反应物配比对反应的影响。结果表明：反应温度为240℃,进料速度为125mL／min,1,4-丁二醇和30％氨水的摩尔比为1：2．5时效果最佳,吡咯烷的产率可达79．5％,该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有催化活性高、催化速率快、化学稳定性好、无环境污染等优点。     

新型固体超强酸催化合成苯乙酸乙酯

以稀土固体超强酸SO4^2-/ZrO2/La^3 为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成苯乙酸乙酯，考察了影响反应的因素。如果表明：n(醇）：n(酸）＝3.5:1.0，催化剂用量为1.0g(苯乙酸为0.05mol的情况下）；反应时间为4.5h是最适宜的反应条件。酯化率达90.0%。     

固体酸SO42-/TiO2-ZrO2 催化合成癸二酸二正己酯

以癸二酸、正己醇为原料,以固体酸SO42-/TiO2-ZrO2为催化剂合成癸二酸二正己酯。研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件是:反应温度220℃,反应时间2.5h,正己醇与癸二酸的摩尔比为3.25,催化剂用量为占体系总量的0.8%,癸二酸二正己酯的收率达到98.41%。催化剂可循环使用多次。该催化剂具有催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。