响应面法优化紫薯花色苷提取工艺研究

以紫甘薯为原料,利用响应面法研究了柠檬酸体积分数、液料比、提取温度以及提取时间对紫甘薯花色苷提取率的影响.结果表明,回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:柠檬酸体积分数0.75%、液料比25:1、温度70℃,提取时间10 min,在此最佳条件下,理论提取率为299.077 mg/100 g,实测花色苷提取得率可达299 mg/100g.     

紫甘薯花色苷提取工艺优化研究及其组分分析

文章选取紫甘薯花色苷提取时间、提取温度和料液比三个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究.结果表明:在提取温度为80℃,提取时间74.7 min,料液比1:28.7的条件下,紫甘薯花色苷提取产量最高,最大提取产量预测值为157.29 mg·g-1,与实测值相符.通过HPLC-DAD分析,宁紫1号紫甘薯中有15种具有花色苷特征吸收峰的组分,其中3号峰,4号峰,9号峰,12号峰为主要花色苷,占总花色苷的21.23%,24.62%,18.49%和18.29%.     

响应面法优化紫马铃薯中花色苷的提取工艺

应用溶剂浸提法提取紫马铃薯中的花色苷。选择提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度为影响因素,以提取液中花色苷含量为响应指标,通过响应面分析法优化紫马铃薯花色苷的提取条件。结果表明:各因素对花色苷含量的影响大小为:料液比提取时间乙醇浓度提取温度,得到的最佳提取工艺条件为提取时间83.2 min,提取温度52.7℃,料液比1:24,乙醇浓度69.5%。利用此工艺参数得到的花色苷含量为1.3392mg/g。     

用响应面法优化紫玉米芯花色苷提取工艺参数

文章选取紫玉米花色苷提取时间、提取温度和料液比三个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究.利用Design Expert软件,对紫玉米花色苷提取产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明:在提取温度为70 ℃,提取时间4.27 h,料液比1∶28.96的条件下,紫玉米花色苷提取产量最高,最大提取产量预测值为6.037 mg*g-1,与实测值相符.利用优化工艺参数提取紫玉米花色苷时,具有最大的提取产量.     

生物酶法提取紫甘薯花色苷的研究

本论文采用纤维素酶提取紫甘薯花色苷,研究pH值、酶用量、酶解温度、酶解时间和底物浓度对花色苷提取效果的影响,结果表明最佳提取条件为：pH值4.5,酶解温度35℃,加酶量1.5%,底物浓度1∶5,酶解时间30min。     

响应面法优化紫洋葱皮花色苷微波辅助提取工艺研究

以紫洋葱皮为原料,采用微波辅助提取法提取花色苷.在单因素试验基础上,采用响应面试验确定了紫洋葱皮中花色苷微波辅助提取的最佳工艺:乙醇体积分数为53.3％,微波功率为420 W,液固比值为49.3,时间为108 s.在此条件下,紫洋葱皮花色苷得率为1.269 mg/g.提取条件中,乙醇体积分数、液固比值、提取时间对花色苷得率影响显著.     

HPLC-MS法鉴定不同品种紫甘薯中花色苷组成

采用HPLC-MS法鉴定中国5个主要紫甘薯种植品种中花色苷的含量及组成,结果从5种紫甘薯中鉴定出10种花色苷,其中从紫薯038和济18中鉴定出一种新花色苷组分,其质荷比为1 083.结合保留时间、紫外光谱和质谱等信息,推测其可能为芍药素3-阿魏酰—羟基苯甲酰槐糖苷-5-葡糖苷.5种紫甘薯中花色苷的含量各不相同,其中紫薯038的总花色苷含量最高(9.66 mg/g),济18的花色苷含量最低(1.71 mg/g).     

响应面法优化紫甘薯花青素的提取工艺

以海南紫薯为研究对象,采用乙醇浸提法对紫甘薯花青素的提取工艺进行研究.通过响应面分析法优化提取工艺.通过单因素和响应面试验设计得出提取紫甘薯花青素的最佳工艺参数为,提取温度70 ℃,提取液乙醇浓度80％,提取液pH1.0,料液比1∶15(g/mL).     

紫甘薯酒发酵工艺条件的优化

以四川达州生产的紫甘薯为原料,应用现代微生物发酵技术,通过单因素和响应面试验对紫薯酒的发酵工艺条件进行优化研究,从而确定紫薯酒发酵的最佳工艺参数。结果表明:对糊化过的紫甘薯进行打浆后,在pH值为6.5,α-淀粉酶添加量为0.15%,温度为65℃,酶解时间为2.5h的条件下进行液化;在pH值为4.0,糖化酶的添加量为0.15%,酶解时间为2.5h,温度为60℃的条件下进行糖化;然后再对紫甘薯酒调节pH值为3.355,添加0.0845%的安琪酿酒高活性干酵母,在温度20.72℃的条件下,发酵7d,即可得到酒度为10°左右的一种新型的紫薯发酵酒,其得率为126.3%。     

响应面法优化桑葚花色苷提取工艺的研究

利用响应面分析法(RSM)对桑椹花色苷的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法对各个因素的显著性和交互作用进行分析,结果表明:桑葚花色苷提取的最佳工艺条件为:料液比1∶25,提取时间135min,提取温度62℃,在此条件下,花色苷提取率最高达到5.09mg/g。     

响应面法优化紫薯酒的发酵工艺及香气分析

通过单因素和响应面法对紫薯酒的发酵工艺条件进行优化,得到了紫薯酒发酵的最佳工艺参数:pH3.4、安琪酿酒高活性干酵母添加量0.08%、发酵温度20.7℃,发酵7d,即可得到11.23°的紫薯酒;采用顶空固相微萃取法提取紫薯酒的香气,利用气相色谱-质谱联用仪对紫薯酒的香气成分进行分析和鉴定,结果表明:从紫薯酒中共鉴定出香气物质35种,大部分是酯类,其中辛酸乙酯、癸酸乙酯、月桂酸乙酯、棕榈酸乙酯相对含量较高。      

响应面联合因子设计优化提取紫薯花色苷

从提取溶剂及提取条件等方面对紫薯花色苷提取进行工艺优化,以花色苷提取率为考察指标,用单因子试验对提取溶剂进行筛选并确定提取溶剂pH,再利用析因试验对提取条件进行分析,通过最速上升试验和中心组合试验,优化提取工艺。结果表明,盐酸乙醇溶液的提取效果最佳;时间和温度对提取效果影响更显著,优化后条件为:时间84min、温度74℃;该条件下花色苷提取率为419.529mg/100g。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

响应面法优化紫甘薯花青素微胶囊制备工艺

目的:以紫甘薯花青素为芯材,筛选能提高其水相稳定性的壁材并采用响应面法优化微胶囊制备工艺条件。方法:以包埋率为考察指标,利用Box-Behnken实验和方差分析,从包埋温度、包埋时间、壁材浓度、壁材芯材质量比四个方面优化微胶囊制备工艺条件。并对所制备的微胶囊进行电镜扫描和稳定性研究。结果:筛选玉米朊作为壁材,获得优化制备工艺条件为:包埋时间30 min、包埋温度32℃、壁材浓度1%、壁材芯材质量比5∶2.2（w/w）,此时紫甘薯花青素微胶囊包埋率达到81.55%±0.89%,其密度为2.88 g/m L,含水率为4.42%,紫甘薯花青素微胶囊为类似圆球状的紫色粉末,该工艺明显提高了紫甘薯花青素水相热稳定性,p H稳定性和室外光稳定性。结论:实验结果表明,以玉米朊作为壁材进行紫甘薯花青素微胶囊化是提高其水相稳定性的一种较好方法。      

紫甘薯饮料中花青素的稳定性研究

研究了不同pH值紫甘薯饮料中花青素的色泽光谱特性以及pH值、温度、抗坏血酸、糖、光照等因素对紫甘薯饮料中花青素稳定性的影响。结果表明,pH值为2.2、3.0、4.0时花青素较稳定,随着pH值的升高,稳定性逐渐降低;高温处理对紫甘薯花青素的稳定性的影响较显著,温度越高,花青素的保留率越低;抗坏血酸的加入会加速花色苷的降解;葡萄糖和乳糖的加入对花色苷的稳定性无影响;Fe与花青素类物质形成络合物,降低了花青素的稳定性,其他的金属离子对花色苷的稳定性影响不大;光照使花青素稳定性降低,自然光在短时间内影响较小,花色苷在白炽灯和紫外灯照射下降解速度加快。     

紫薯酒褐变抑制研究

目的抑制紫薯酒的褐变,提高果酒的品质。方法以紫薯1号为原料,研究紫薯酒加工过程中褐变抑制剂对果酒褐变的抑制效果。在单因素试验的基础上,通过L_9(3~4)正交试验优化抗坏血酸、柠檬酸、蜂蜜和壳聚糖的最佳添加量。结果影响紫薯酒褐变度的因素依次为:柠檬酸添加量(B)壳聚糖添加量(D)抗坏血酸添加量(A)蜂蜜添加量(C),最佳褐变抑制剂条件为抗坏血酸添加量0.8%,柠檬酸添加量0.5%,蜂蜜添加量12%,壳聚糖添加量0.06%。结论发酵前添加一定剂量的褐变抑制剂有利于抑制紫薯酒的褐变现象。     

Optimization of fermentation conditions for Chinese bayberry wine by response surface methodology and its qualities

Colour and flavour are both important challenges for bayberry wine production because of a shortage of selected strains. The yeast Saccharomyces cerevisiae strain YF152, separated from a natural Chinese bayberry fermentation mash [alcohol tolerance capacity (18.0%), SO₂ (200 mg/L), sugar content (40%) and pH (2.50)] was employed to brew Chinese bayberry wine. Response surface methodology was used to simultaneously analyse the effects of the fermentation conditions on Chinese bayberry wine. The optimum conditions were found to be a temperature of 26.5 °C, an initial sugar content of 22.0°Brix, an inoculum size of 4.0% and an initial pH of 2.90. Under these conditions, the final alcohol content of the bayberry wine was 13.4%, the anthocyanin content was 77 mg/L and the residual sugar content was 1 g/L. These numbers agreed well with the predicted values. The major characteristic flavour components of the wine were 3‐methyl‐1‐butanol, 2‐phenylethanol, ethyl acetate, 2‐methylbutyl acetate and acetic acid. Copyright © 2016 The Institute of Brewing & Distilling     

紫甘薯-甘蔗酒发酵工艺条件的优化

以紫甘薯和甘蔗汁为原料,研究紫甘薯-甘蔗酒的生产工艺。通过单因素试验考察不同的发酵温度、初始pH、紫甘薯酶解液/甘蔗汁质量比、发酵时间、接种量对紫甘薯-甘蔗酒的酒精度和综合评分的影响。选取4因素3水平的正交试验对紫甘薯-甘蔗酒发酵工艺进行优化。结果表明,在发酵温度为24℃,初始pH值为4.0,紫甘薯酶解液/甘蔗汁质量比为1∶2,发酵时间为4d,接种量为6%的条件下可酿出一种新型的紫甘薯-甘蔗酒。     

响应面分析法优化紫薯花青素提取工艺

以紫甘薯花青素为原料,采用柠檬酸水溶液为提取剂,分别研究提取剂浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对花青素提取率的影响。在此基础上,采用3因素3水平响应面分析法,以吸光度为响应值,探讨浸提温度、浸提时间和料液比对紫薯花青素提取的影响并对提取工艺进行优化。紫薯花青素在波长为524nm处有最大吸收峰。单因素实验证明当柠檬酸浓度为5%、浸提温度为50℃、浸提时间为4h、料液比为1∶20g/mL时花青素提取率达到最大。响应面分析证明对花青素提取率影响大小的顺序为料液比、提取温度和提取时间。响应面分析法确定紫薯花青素最佳提取工艺参数为:提取温度46℃,提取时间6h,料液比1∶23g/mL,在此条件下花青素含量为159mg/100g。      

响应面试验优化桑葚果酒发酵工艺及其品质分析

以桑葚为原料,以发酵温度、发酵时间、初始糖度和酵母接种量为自变量,以花色苷含量为响应值,通过单因素及响应面试验优化桑葚果酒发酵工艺。结果表明,桑葚果酒的最佳发酵工艺条件为发酵时间8 d、发酵温度26 ℃,初始糖度24.5 °Bx,酵母接种量0.10 g/L。在此优化条件下,发酵所得桑葚果酒花色苷含量为208.79 mg/L,残糖量为3.1 g/L,酒精度为12.7%vol,对DPPH和ABTS自由基的清除率分别为95.55%、97.82%。桑葚果酒呈澄清透明的紫红色,酒香馥郁,口感柔和,带有明亮的桑葚风味。