ALSR/OMMT纳米复合材料的制备与性能研究

采用原位聚合法制备加成型液体硅橡胶（ALSR）／有机蒙脱士（OMMT）纳米复合材料，并对其结构和性能进行研究。结果表明，经改性的OMMT的层间距是钠基蒙脱士（Na-MMT）的1．4～3．6倍；OMMT质量分数为0．01时，ALSR／OMMT纳米复合材料的物理性能和热稳定性较好，OMMT的剥离程度较大，基本以纳米尺度的剥离片层分散在ALSR基体中。     

DMC/白炭黑/MVQ复合材料的制备及性能研究

采用机械共混法制备团状模塑料(DMC)/白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,DMC/白炭黑/MVQ复合材料具有良好的物理性能和耐热空气老化性能,其优化配方为MVQ 100,DMC 70,白炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 2,防老剂D 1,三氧化二铁 2,硫化剂DCP 6,硫黄 1,促进剂M 1;适宜的硫化条件为170 ℃/10 MPa×30 min.偏光显微镜分析表明,DMC与MVQ的相容性良好.     

OMMT/PU/HTV硅橡胶纳米复合材料的制备与性能研究

采用硅烷偶联剂对钠基蒙脱土进行表面改性,制备有机蒙脱土(OMMT)/PU/热硫化(HTV)硅橡胶纳米复合材料,并对其性能进行研究.试验结果表明,与HTV硅橡胶相比,OMMT/PU/HTV硅橡胶纳米复合材料的热稳定性提高;当OMMT/PU用量为2份时,纳米复合材料的拉伸强度和拉断伸长率达到最大值.     

硅橡胶/有机改性蒙脱土纳米复合材料的性能研究

用熔体插层法制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/有机改性蒙脱土(OMMT)纳米复合材料并研究其微观结构和性能。结果表明:OMMT改性剂疏水性从优到劣的顺序为I.44P,I.30P,Bengel434,I.44P和I.30P在MVQ中的分散性优于Bengel434;MVQ/OMMT纳米复合材料的物理性能和热稳定性从优到劣的顺序为MVQ/I.44P,MVQ/I.30P,MVQ/Bengel434纳米复合材料;添加40份I.44P的MVQ/I.44P纳米复合材料的100%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度比纯胶有较大提高。     

SiC/Al2O3/MVQ导热复合材料的制备与性能研究

分别使用碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)和SiC/Al2O3复配物制备了导热甲基乙烯基硅橡胶材料(MVQ),研究了SiC,Al2O3和SiC/Al2O3用量及表面改性对MVQ导热系数和力学性能的影响,结果表明,随导热填料用量的增大,MVQ导热系数增大;同等用量下,SiC/Al2O3/MVQ复合材料的导热性能均优于SiC/MVQ和Al2O3/MVQ;当SiC/Al2O3总用量为50份且SiC/Al2O3质量比为3/1时,复合材料导热系数为0.76 W/mK;随SC/Al2O3用量的增加,拉伸强度与拉断伸长率均降低,邵尔A硬度增大.表面处理后,复合材料导热性能得到进一步改善.     

PU/OMMT纳米复合材料的制备与性能研究

采用一步法和预聚体法制备聚氨酯（PU）／有机蒙脱土（OMMT）纳米复合材料，研究分散方式对OMMT层间距以及复合材料制备方法和OMMT用量对纳米复合材料拉伸性能的影响。结果表明，采用高速剪切分散法和超声波分散法均可使聚四氢呋喃醚二醇分子链进入OMMT片层间，增大其层间距；预聚体法PU／OMMT纳米复合材料拉伸性能优于一步法复合材料；与PU弹性体相比，当OMMT用量为0．5份时，一步法复合材料的强度和韧性均提高。牌号为DKIN的OMMT用量为7份时。复合材料的拉伸强度提高54％，拉断伸长率提高19．4％，增幅最大。     

HDPE/OMMT纳米复合材料制备及性能研究

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/有机蒙脱土(HDPE/OMMT)纳米复合材料,并对其性能进行了研究。结果表明:OMMT在HDPE/OMMT复合材料中的分散效果良好;当OMMT用量为3份时,冲击强度提高了22.8%;OMMT用量为8份时,热分解温度比纯HDPE提高了28.5℃。     

氧化铝/MVQ导热复合材料的结构与性能

采用熔融共混法制备氧化铝/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)导热复合材料,研究氧化铝导热网络结构和MVQ交联网络结构对复合材料导热性能和物理性能的影响.结果表明,在氧化铝导热网络开始形成至网络结构遍布整个复合材料的过程中,复合材料的导热性能随氧化铝用量的增大而提高的幅度最大;MVQ交联密度对复合材料的导热性能影响不显著,但MVQ交联密度过小会导致复合材料的导热性能略有下降.     

PUR/OMMT纳米复合材料的制备及性能研究

采用预聚法和原位插层聚合两种方法制备出了聚氨酯(PUR)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,考察了复合材料的力学性能、热稳定性和阻燃性能。结果表明,两种方法制备的复合材料的硬度、拉伸与撕裂强度、断裂伸长率均高于纯PUR。与纯PUR相比,原位插层聚合法制备的复合材料的热分解温度提高了20℃,氧指数提高了23.5%;预聚体法制备的复合材料的分解温度提高了15℃,氧指数提高了13.5%。对比可知,原位插层聚合法制备的复合材料的热稳定性和阻燃性能明显提高,韧性得到增强。     

PU/OMMT纳米复合材料的制备与性能研究

采用单体插层聚合方法制备聚氨酯（PU）／有机蒙脱土（OMMT）纳米复合材料,并对其结构和性能进行分析。结果表明，经双羟乙基十二烷基三甲基氯化铵改性得到的OMMT（DK2）层间距较大；DK2质量分数为0．03时,PU／OMMT纳米复合材料中OMMT剥离程度较大，PU的插层效果较好,复合材料的物理性能和热稳定性能优良。     

DMC/MVQ绝缘复合材料的制备及性能表征

针对硅橡胶力学性能差的特点,本工作以硅橡胶（MVQ）为基相,以团状模塑料（DMC）为增强相,以丁苯橡胶（SBR）为相容剂来制备DMC/MVQ绝缘复合材料,研究了SBR的用量对MVQ性能的影响。结果表明：SBR和MVQ共混制得的并用胶性能要比纯MVQ的性能好,其最佳配比为DMC 60phr,SBR 25phr,MVQ 75phr;制备的复合材料体积电阻率都在4.9×1012Ω.m以上,复合材料的绝缘性能良好;通过扫描电镜分析（SEM）和动态热机械分析（DMA）,研究了复合材料的相容性,SBR的加入改善了DMC/MVQ绝缘复合材料的相容性,增加了界面相互作用,提高了DMC/MVQ绝缘复合材料的性能。     

MVQ/ACM并用胶制备工艺对其硫化特性与性能的影响

采用先制备丙烯酸酯橡胶混炼胶(ACM-SiO2)和甲基乙烯基硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2),然后将两种混炼胶与相容剂共混;以及先制备MVQ-SiO2,然后直接与ACM和相容剂共混两种工艺制备了硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶(MVQ/ACM)。研究了两种制备工艺对MVQ/ACM并用胶的硫化特性与性能的影响。结果表明,硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2)直接与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混对并用胶的一段硫化诱导期具有延迟作用。该工艺下制备的混炼胶在一段硫化温度为160℃,硫化时间为12min.,且二段硫化温度为180℃,硫化时间为120min.时得到的并用胶综合性能较好,其邵氏硬度为70.2A,拉伸强度为7.32MPa,断裂伸长率为332.43%。     

耐热型热硫化混炼胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加气相法白炭黑、耐热添加剂等制得耐热型热硫化硅橡胶,研究了生胶中羟基含量、白炭黑种类、白炭黑处理剂种类以及耐热剂种类对硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,当采用羟基质量分数≤15×10^-6、乙烯基摩尔分数为0.19%的甲基乙烯基硅橡胶生胶时,其抗降解表现更好;不同类型白炭黑在不同的老化温度下对硅橡胶的影响不同,225℃及以下温度条件下,亲水型白炭黑的耐热效果优于疏水型白炭黑,225~300℃及以上温度条件下,疏水型白炭黑更优;在白炭黑处理剂对硅橡胶耐老化影响方面,采用聚二甲基二苯基硅氧烷RP140PH比常规低黏度羟基硅油和六甲基二硅氮烷更好;耐热剂对硅橡胶体系耐老化效果提升极为明显,其提升效果由高到低依次为AD105、AD111、AD104、AD110。     

MVQ/EPDM共混改性用于生产耐热水蒸气橡胶制品的研究

研究了硫化剂、相容剂、炭黑及共混比对 Ｍ Ｖ Ｑ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 共混物力学性能的影响。提出了耐热水蒸气橡胶制品的合理配方, 指出了提高共混胶的相容性及共硫化是获得优异性能产品的关键。     

熔体插层制备硅橡胶/蒙脱土纳米复合材料的性能研究

通过熔体插层成功制备了硅橡胶／蒙脱土纳米复合材料，通过XRD和SEM分析可知，在所选择的两步工艺务件下。蒙脱土被硅橡胶分子链插层剥离。获得剥离型的纳米复合材料。同时，测试了其力学性能和耐热性能。所得到的复合物的性能较纯硅橡胶有很大的提高，且与气相法白炭黑填充体系的性能相当。并且研究了硅烷偶联剂对填料-硅橡胶之间的增强作用。     

PE-LD对甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的共混改性研究

通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和沉淀法白炭黑（SiO2）的混炼胶，在150～180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯（PE-LD）的熔融共混，制备出改性硅橡胶。研究结果表明，PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能，随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加，材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高，但耐热老化性能下降，材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30／100～40／100之间时，可获得综合性能优良的改性硅橡胶。     

Preparation and properties of poly(vinyl alcohol)-clay nanocomposite materials

A series of polymer-clay nanocomposite (PCN) materials that consist of poly(vinyl alcohol) (PVA) and layered montmorillonite (MMT) clay are prepared by effectively dispersing the inorganic nanolayers of MMT clay in organic PVA matrix via an in situ free radical polymerization with AIBN as initiator. Organic vinyl acetate monomers are first intercalated into the interlayer regions of organophilic clay hosts and followed by a one-step free radical polymerization. The prepared poly(vinyl acetate)-clay (PVAc-clay) solution are then saponified via direct-hydrolysis with NaOH solution to form PVA-clay nanocomposite materials. The as-synthesized PCN materials are typically characterized by Fourier-Transformation infrared (FTIR) spectroscopy, wide-angle X-ray diffraction and transmission electron microscopy.The molecular weights of poly(vinyl alcohol) (PVA) extracted from polymer-clay nanocomposite (PCN) materials and bulk PVA are determined by gel permeation chromatography (GPC) analysis with THF as eluant. The viscosity property of PCN materials with different feeding amount of MMT clay is studied by an ubbelohode capillary viscometer. The morphological image of as-synthesized materials is studied by scanning electron microscopy (SEM) and optical polarizing microscope (OPM). Effects of the material composition on the thermal stability, mechanical strength, optical clarity of PVA along with a series of PCN materials, in the form of fine powder and free-standing film, are also studied by thermogravimetric analysis (TGA), differential scanning calorimetry (DSC), dynamic mechanical analyzer (DMA) and UV-visible transmission spectra, respectively.     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶-EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下，EPDM用量少于40份的并用胶，在160℃下短时间的热老化性能较好；采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。