液压辊缝控制(HGC)系统在四辊冷带轧机中的应用

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机的HGC系统研究 ,系统地分析了本钢HGC系统的构成及其各组成部分的作用。论述了各组成部分对辊缝控制精度的影响 ,由此说明了冷带轧机的液压辊缝控制系统构成及其在冷轧过程中的作用     

铸轧机辊缝自动控制系统

华铝Ⅲ型改造铸轧机辊缝自动控制系统主要由3部分组成:1)电控系统,2)液压系统,3)执行机构。     

神经模糊PI控制在冷连轧机弯辊系统中的应用研究

针对液压弯辊系统的非线性、时变性和不确定性,设计了一种基于神经网络、模糊控制和PI算法的控制器.通过对本钢冷轧厂弯辊控制回路的应用仿真,结果表明神经模糊PI控制可提高弯辊系统对弯辊力给定值的跟踪能力,系统具有更优的动态性能.     

直接控制轧机辊缝的液压压下系统

直接控制辊缝的液压压下系统投资经济,控制带材厚度精度高。本文介绍这种控制方式的原理及辊缝仪的结构。     

辊缝自动控制系统在四辊精轧机上的应用

简要介绍济钢中厚板3500mm四辊精轧机采用辊缝自动控制、全自动轧制及由此带来的轧制节奏大大提高，工人的劳动强度大大降低。实践证明，该系统运行可靠，具有极高的推广价值。     

四辊轧机弯辊电液伺服控制系统动态特性的实验研究

针对四辊轧机弯辊电液伺服控制系统,进行供油压力波动对系统输出精度影响及通过动压反馈网络改善系统动态品质的实验研究,获得系统输出压力变化与供油压力波动量及系统带宽之间的关系,证明动压反馈网络的消扰作用,为确定伺服油源允许压力波动范围和精确设计恒压源系统提供依据。     

轧机辊缝自动控制系统研究

为提高轧机辊缝控制精度,建立了轧机辊缝控制系统开环传递函数,分别采用人工鱼群算法和蚁群算法进行轧机辊缝PID控制器参数优化,基于Simulink仿真比较了2种算法优化的系统响应性能和抗干扰性能。仿真结果表明:人工鱼群算法相比蚁群算法,系统阶跃信号的超调量下降了12%以上,调整时间缩短了14%以上,稳态误差降低了25%以上;采用人工鱼群算法的系统随机信号响应曲线波动范围均小于采用蚁群算法的系统,因此经人工鱼群算法优化的系统响应性能以及抗干扰性能均优于蚁群算法。     

直缝焊管辊弯成形动力学仿真研究

基于显式动力学算法,建立了直缝焊管成形过程的弹塑性有限元模型,采用大型非线性有限元软件ABAQUS对直缝焊管辊弯成形过程进行了模拟仿真。分析了成形过程中带钢的应力、应变的变化规律以及机架间距对成型质量的影响。研究结果表明,整个成型过程应力变化平缓,带钢边缘应变小于中部应变;随着机架间距的增大,带钢边缘的纵向应变相应减小。     

液压自动辊缝控制技术在3340中厚板轧机中的应用

介绍了首钢中厚板轧机3340mm四辊孔机液压AGC系统的工作原理,控制策略和使用情况及存在的问题。     

TMB轧机辊缝调节系统的应用

采用速度和位置的双层闭环控制,通过速度控制性能优越的伺服传动装置,实现了双模块轧机辊缝的自动调节。通过对轧机出口侧轧件在线测径仪实时数据的采集、分析、计算机轧机辊缝的调节数据,实现了双模块轧机辊缝在轧制过程中的自动调节。     

Research and application of non-symmetrical roll bending control of cold rolling mill

The existing research of the flatness control for strip cold rolling mainly focuses on the calculation of the optimum adjustment of individual flatness actuator in accordance with the flatness deviation,which can be used for general flatness control.However,it does not work for some special rolling processes,such as the elimination of ultra single side edge-waves and the prevention of strip break due to tilting roll control overshooting.For the purpose of solving these problems,the influences of non-symmetrical work roll bending and intermediate roll bending on flatness control were analyzed by studying efficiencies of them.Moreover,impacts of two kinds of non-symmetrical roll bending control on the pressure distribution between rolls were studied theoretically.A non-symmetrical work roll bending model was developed by theoretical analysis in accordance with practical conditions.The model was applied to the revamp of a 1250 6-H reversible universal crown mill (UCM) cold mill.Theoretical study and practical applications show that the coordination utilization of the non-symmetrical work roll bending control and tilting roll control was effective in flatness control when there appeared bad strip single side edge waves,especially when the incoming strip was with a wedge shape.In addition,the risk of strip break due to tilting control overshooting could be reduced.Furthermore,the non-symmetrical roll bending control can reduce the extent of uneven distribution of pressure between rolls caused by intermediate roll shifting in flatness control and slow down roll wear.The non-symmetrical roll bending control technology has important theoretical and practical significance to better flatness control.     

宽幅铝箔轧机弯辊液压控制系统设计

在宽幅铝箔轧机上采用新式液压控制回路，实现轧机弯辊控制及换辊控制。系统采用新的传动介质，解决了带材的污染问题，保证液压系统稳定工作。     

Multi-factor coupling system characteristic of the dynamic roll gap in the high-speed rolling mill during the unsteady lubrication process

In the present work, a multi-factor coupling dynamic model of a rolling mill system for a dynamic roll gap during an unsteady lubrication process was developed on the basis of the rolling theory, lubrication and the friction theory, and the mechanical vibration theory. The multi-factor coupling model of interfacial film binding was coupled with the rolling force model, dynamic roll gap interface friction model and work roll movement model. The corresponding distributions of friction and pressure at varying surface roughness and times were systematically analyzed during the unsteady mixed lubrication process. The effects of the main processing parameters on the critical speed and amplitude for self-excited vertical vibration were investigated.     

冷轧机板形控制系统弯辊力预设定模型开发

针对某公司六辊冷轧机,采用影响函数法建立了辊系变形计算模型并开发了相应的计算程序。利用所建辊系变形模型结合轧机的板形控制策略,建立了针对轧机的理论和在线两种弯辊力预设定模型。实例计算表明,所开发模型精度符合实际要求,可用于生产实际,为提高轧机板形控制预设定精度,改善轧机产品的板形质量提供了理论依据。     

铸轧辊套的热结构耦合分析及疲劳寿命预测研究

基于ANSYS建立了铸轧辊套的温度场和应力场模型,并进行热结构耦合求解,分别得到辊套的温度场及应力场分布规律;分析了辊套的失效机理,提出辊套疲劳寿命预测公式.研究结果不仅对提高辊套使用寿命有重要意义,而且对铸轧生产实践有重要参考价值.     

1700mm热连轧机平衡、弯辊、横移液压控制系统的设计

介绍1700mm热连轧机平衔弯辊及工作辊横移液压控制系统的设备组成及 工作原理和结构设计特点。     

LabVIEW和MATLAB混合编程在齿轮箱故障诊断系统中的应用

为了实现轧机传动部件的早期故障诊断,利用LabVIEW便捷的图形界面和MATLAB强大的数值分析功能,开发了一套齿轮箱故障诊断系统.通过LabVIEW调用MATLAB中的小波工具箱,并结合包络解调等方法实现故障信息的准确提取.经过模拟故障数据和高线精轧机故障的诊断实践,表明该系统运行可靠,并且能更早地识别故障隐患.     

PLC在铝轧机电控系统改造中的应用

概要介绍了SIEMENS S7-200系列可编程序控制器在铝轧机电控系统改造中的应用。文中对该系列控制器的性能特点及在工业现场的适用性作了较充分的描述。     

精轧换辊自动化控制系统研究

基于武钢热轧厂1580mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述了快速换辊的控制思路和优化方法.实践证明,该系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,最大程度地提高了换辊效率.     

带钢轧制过程中活套的控制

通过对活套套量的计算及起落套控制的分析,调整了PLC的控制程序实现了带钢轧制生产过程的稳定。