热电偶材料的新近发展

热电偶测温的精度和可靠性很大程度上决定于热电偶材料的热电均匀性和稳定性。测温实践中为了获得最佳结果,不仅要注意热电偶的结构、安装和校准,更要注意密切结合测温现场和工况来选择材料,并注意热偶与环境介质间的相容性问题。文中介绍了近十几年来标准化热电偶材料、铠装热电偶材料、低温热电偶材料和高温热电偶材料的发展概况,以及在测温实践中的一些材料问题。     

一种热电偶原位校准方法的研究

介绍了一种改进型热电偶,在原有基础上增加标准热电偶放置孔,使被检热电偶电极与标准热电偶电极处于同一均温块内,实现改进型热电偶原位校准。通过实验室校准与原位校准数据的对比及实验结果分析,表明该热电偶原位校准具有很好的实施性和准确性。     

铠装贵金属热电偶测量端位置的确定方法

热电偶测量端位置的准确定位对于热电偶的校准和使用有着重要影响,特别对于铠装贵金属热电偶来说,由于无法通过肉眼准确识别保护管内部热电偶测量端的位置,因此在热电偶检定和使用过程中一般将其外保护管顶部作为测量端所在位置。然而通过现场试验发现,铠装贵金属热电偶测量端一般并不位于保护管顶部,本文提供了一种准确定位铠装贵金属热电偶测量端的方法。     

低惰性热电偶TM-6110的制作工艺

苏修黑色冶金自动化科学研究所研制了一种低惰性热电偶TM-6110(图1),这种热电偶在严苛的生产条件下具有足够高的机械强度、耐蚀性和稳定性。热电偶系由KTMC-2型镍铬-镍铝套管热电偶构成。所用套管热电偶的直径为1.5和3mm。在套管热电偶的端头上用金属薄膜将镍铬和镍铝热电极接通,形成工作端。这层金属膜与套管热电偶的钢套管连接,形成金属套管的薄壁形管底,热电极工作端就焊在此管底上。热电偶的管壳上焊有一带法兰盘的套架,以便于热电偶固定在工作位置上。热电极自由端可通过双孔陶瓷管从套管中引出     

热电偶测量温度的常见问题及探讨

1热电偶的规定和要求 1）热电偶长度的规定 国家计量检定规程从JJG351-1984《工作用镍铬-镍硅、镍铬-考铜热电偶检定规程》到JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》一直明确规定要求热电偶长度不小于750mm。     

一种新型可在线检测热电偶的研究

本文论述一种新型的可在线检测、在线校准的热电偶的研制方法和测量方法。热电偶的接线端设计有检测孔,在使用中可将参考标准插入对热电偶进行实时校准。两支热电偶的测量端插入同一均热块之中,径向距离小于50mm,轴向处于同一平面。参考用的热电偶可以是贵金属热电偶,也可以是廉金属材质的铠装热电偶,其稳定性和准确度等级要优于被检测热电偶。参考端通过精密级的补偿导线延长至较为稳定的环境温度中。经过实验证明,在线检测热电偶检测结果的扩展不确定度小于0. 8℃,小于Ⅱ级工作用廉金属热电偶最大允许误差的模的1/3,满足要求。     

消耗式快速测温热电偶补偿导线技术的应用与研究

随着消耗式快速热电偶在冶金行业广泛应用,作为主要部件的热电偶补偿导线的需求量也逐年递增。但是长期以来,热电偶补偿导线的生产工艺没有太大的变化,其产品技术和质量仍停留在早期的水平。由于热电偶补偿导线的各项性能指标对快速热电偶的测     

热电偶的充分利用

本文主要依据热电偶的热电势大小与组成热电偶的材料和两端温度有关 ,而与热电偶偶丝的粗细和长短无关这一基本原理 ,讨论对热电偶偶丝的焊接及处理方法 ,从而达到充分利用的目的     

计量检测中热电偶焊接与故障的排除

计量检测中,有效修复损坏的热电偶,关键在于如何焊接热电偶和分析热电偶回路故障的现象与排除方法。     

热电偶检定系统的误差来源及不确定度的评定

热电偶是热处理过程中主要的测温传感器之．热电偶检定系统是确保热电偶符合国家标准的重要设备：因此,热电偶检定系统的不确定度直接关系到热处理工艺执行的可靠性。本文主要分析了热电偶检定系统的误差来源．并对各个误差的不确定度和整个系统的总不确定度进行了评定。     

WRe热电偶代替Pt Rh微型快速热电偶用于钢水测温的试验

本文探讨WRe热电偶用于快速测温的可能性,分析测温的影响因素,初步确定热电偶的结构类型和装配要求,并展望WRe热电偶代替PtRh微型快速热电偶的前途。     

浅谈热电偶的均匀性

热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的,则热电偶回路的热电势只与两段温度有关,而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀,热电偶回路里就会产生一个附加热电势,这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。所以不均匀热电势的存在会使热电偶热电特性发生变化,从而降低了测温的标准性。因而,热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。     

热电偶的劣化及对策

热电偶的劣化是不可避免的,将随热电偶的种类、直径、使用温度、时间、气氛等不同而各异。对其定量很困难。只能针对影响热电偶劣化的因素提供对策,达到减缓劣化进程、延长热电偶使用寿命的目的。详细阐述贵金属及廉金属热电偶的劣化与使用寿命的影响因素,着重探讨钨铼热电偶及渗碳炉用热电偶的劣化及对策。     

应用组合热电偶测量火焰温度的研究

由于火焰烟温的脉动性使得无法采用常规的3热电偶法测定真实的烟气温度。采用3热电偶法测量火焰温度时,实时测量热电偶的时间常数,对热电偶测量值进行动态补偿。测试结果表明:3热电偶测量值的相对标准偏差小于3 5%,与抽气热电偶测量值的相对偏差小于±4%。具有较好的重复性和较高的准确性,能够用于测量炉膛内真实的火焰温度。     

热电偶温度计量常见问题的处理措施探讨

工业生产对周围环境的温度要求很高,为了确保温度能够在控制范围以内,就需要使用仪器来对环境进行测温。而我们普遍使用的测温仪器就是热电偶温度计。热电偶有很多的优点,它可以更准确地测出环境的温度来帮助生产工作的进行。但它很容易受到很多因素的影响。研究热电偶温计量问题可以很好的帮助工业生产。本文简单说明了热电偶的测温基本操作原理,分析了热电偶温度计测量产生误差的原因,还找出了热电偶误差校正的方法和一些使用注意事项,同时也为热电偶的维护和保养提供了一些参考。     

测量壁面温度的微型热电偶工艺

在工程及传热研究中,常常需要用微型热电偶准确测量壁面温度。在埋设热电偶时必须考虑表面状况、热电偶与金属壁画之间的绝缘、温度场是否破坏以及热电偶埋设后的表面光洁度等问题。本文仅就微型热电偶的制造工艺,热电偶绝缘工艺以及准确测量壁面温度的热电偶按装工艺,作一介绍,     

谈热电偶的温度计量误差

热电偶是一种常用的温度传感器,应用相当广泛。在长期工作过程中,热电偶性能会发生改变,产生测温误差。我国计量法规定,在热电偶的使用过程中需要进行周期性的检定和修正,以确保热电偶温度计量的准确性。本文针对热电偶的工作原理,产生误差的原因及相应的解决办法做了阐述。为正确选择与使用热电偶,保证其测量准确性提供了一定的技术参考。     

金-铂热电偶校准装置的研制北大核心CSCD

金-铂热电偶是一种目前准确度最高的热电偶,介绍了高精度金-铂热电偶校准装置的研制、热电偶的校准过程及方法。利用温度固定点和专用退火炉及低热电势(EMF)测量设备等构建校准装置,实现了热电偶的校准,并对其热电不均匀性引起的不确定度分量提出新的评估方法。校准装置测量复现性7 mK,校准热电偶的不确定度达到0.03℃(k=2),完全满足对高精度金-铂热电偶的校准。     

新一代的热电偶固结粉

消耗型快速热电偶（YB／T163-2008）是一种用于快速测量熔体金属温度的微型热电偶,在制作微型热电偶时,需要用热电偶固结粉将测温电偶丝、石英玻璃保护管、参考端焊点以及金属帽按标准要求固定在耐火泥头中。因此,热电偶固结粉必须具有良好的浇灌性能、固结性能、耐高温性能和电绝缘性能。     

利用原位集成热电偶技术精准测量涡轮叶片表面高温温度的方法探究及误差分析

为实现航空发动机涡轮叶片表面高温温度的精准测量,首先需要对涡轮叶片表面薄膜热电偶进行精确校准,而校准误差主要起源于被校准热电偶与标准热电偶之间存在的温度迟豫。为此,该文在测试样品表面成功原位集成薄膜热电偶和铂点热电偶,进行高温重复循环试验,以铂点热电偶为校准基准,对多次重复循环的实验数据进行整体拟合,形成热电压与温度的校准曲线。并且对每一个测量数据进行误差分析,对校准误差范围形成有效的预估。结果表明:采用上述方法可以减少标准热电偶和被校准热电偶之间的温度迟豫,使涡轮叶片表面集成的薄膜热电偶校准相对误差可以有效地控制在±3%之内。